Лаки полимеризационные

Для защиты оборудования и металлоконструкций от агрессивных сред применяются лаки, эмали, грунтовка и шпаклевка на смолах природных, конденсационных и полимеризационных, а также на основе хлорсульфированного полиэтилена. Физикохимические показатели наиболее распространенных лакокрасочных материалов приведены в табл. 13. [c.35]

Кроме того, в химическом машиностроений нашли применение неметаллические материалы на органической основе (пластмассы, лаки и клеи на основе конденсационных и полимеризационных смол, каучуки и резины, графитовые материалы) и неорганической основе (природные кислотоупорные, искусственные плавленые силикатные, керамические кислотоупорные, вяжущие силикатные). [c.51]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Клеи на основе полимеризационных смол представляют собой главным образом поливиниловые эфиры, полиакрилаты и полиметилметакрилаты, которые применяют в виде лаков. Затвердевание клеев происходит при испарении растворителя, у олигомеров (МГФ-1, МДФ-1, МГФ-9) или у компаундов без растворителя (КП-10, КП-18, КП-35 и др.) — при завершении полимеризации и переходе из олигомерного в полимерное состояние. [c.204]

Отверждение фаолита в камере проводят в течение 30 час. с постепенным подъемом температуры до 130° С. По окончании тепловой обработки для повышения непроницаемости фаолита всю поверхность аппарата покрывают бакелитовым лаком. Для отверждения лаковой пленки аппарат вторично направляют в полимеризационную камеру. [c.299]

Для повышения непроницаемости покрытия на отвержденный фаолит наносят слой бакелитового лака и отверждают бакелитовую пленку в полимеризационной камере, по режиму, указанному ранее. [c.300]

Аппараты цилиндрической формы из сырых фаолитовых листов изготовляют следующим образом. Сырые листы фаолита для придания им некоторой пластичности нагревают на паровой плите или в полимеризационной камере до температуры 50—60°С. Затем с помощью острого ножа по шаблону, размеры которого соответствуют размерам аппарата с припуском 100 мм на стыки, вырезают из подогретого фаолита заготовки. Для получения стыков внахлестку кромки заготовок срезают на конус под углом 45° и промазывают бакелитовым лаком. [c.274]

Полностью изготовленный аппарат со- всеми деталями и покрытый бакелитовым лаком загружается в полимеризационную камеру для отверждения фаолитовой замазки и лаковой пленки по следующему режиму [c.276]

Растворы полимеризационных смол на основе этилена и его производных образуют термопластичные лаки. [c.167]

Растворы полимеризационных смол на основе этилена и его производных дают термопластичные лаки. Полихлорвиниловые лаки обладают высокой стойкостью к действию растворителей (бензина, масла и т. п.) и химически активных веществ и применяются в виде покровных лаков для защиты изоляции, работающей в атмосфере, содержащей кислотные пары и т. п. Полистирольный лак обладает высокими электроизолирующими свойствами при ничтожной гигроскопичности он используется в производстве высокочастотной аппаратуры. [c.166]

Лаки второго типа представляют собой растворы естественных или синтетических полимеризационных смол или эфиров или их смесей в летучих растворителях с добавлением пластификаторов. Эти лаки (так называемые летучие или быстровысыхающие) образуют пленки непосредственно после улетучивания растворителей. [c.125]

Известно много примеров хорошего смачивания поверхности лаками, которые после высыхания дают пленки с плохой адгезией например, многие лаки на полимеризационных смолах). Поэтому нельзя считать верным предположение, что величина адгезии остается одной и той же и после перехода жидкости в твердое состояние . [c.215]

Этот метод определения адгезии лакокрасочных пленок очень прост и при соблюдении постоянных условий может дать хорошие результаты при испытании ряда лакокрасочных материалов, в первую очередь лаков и красок, приготовленных на основе полимеризационных смол. Как и другие методы, основанные на отрыве пленки от поверхности, метод Дерягина не может быть применен для испытания пленок, адгезия которых превышает силы внутреннего сцепления молекул пленки (таково, например, большинство масляно-смоляных пленок). Кроме того, недостатком этого метода является зависимость результатов от скорости отрыва,, которая меняется при изменении веса груза и величины угла отрыва. [c.223]

Лаки, грунтовки, эмали на полимеризационных смолах [c.269]

Пузыри в лаковой или красочной пленке образуются при нанесении покрытия на влажную поверхность в результате попадания в окрасочный материал воды, а также при нанесении нового слоя на недостаточно просохший предыдущий слой краски или лака. В бакелитовых покрытиях пузыри могут появиться вследствие нарушения режима полимеризации — резкого повышения или понижения температуры в полимеризационной камере. [c.322]

После воздушной сушки при обыкновенной температуре, когда слой лака совершенно потеряет липкость, его нагревают по определенному тепловому режиму в полимеризационной камере. [c.554]

На основе полимеризационных смол изготовляют различные виды пластических масс, широко применяемых в качестве антикоррозионных материалов, обкладок и лаков, такие, как винипласт, полиэтилен, полиизобутилен и асбовинил. Нашли также применение фторопласты, полистиролы и некоторые сополимеры хлорвинила с другими мономерами. [c.412]

В I том включены характеристика лаков и эмалей на основе природных, полимеризационных и но-ликонденсационных смол и эфиров целлюлозы, а также контроль их качества. [c.272]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Чтобы устранить этот существенный недостаток, в композиции огнезащитного и декоративного покрытия на основе вермикулита мы применили в качестве связующего компонента поликонденса-ционные и полимеризационные смолы, образующие с органическими растворителями (бензол, толуол, ацетон и т. п.) прозрачные лаки. Установили возможность применения глифталевой, мочевино-формальдегидпой, эпоксидной, полиэфирной, перхлор-виниловой смол или их смесей с инициаторами твердения. Отсутствие в составе покрытия воды предотвращает коробление древесных материалов, на которые оно наносится, благодаря чему стало возможно нанесение покрытий на готовые изделия перед их использованием или на уже смонтированные конструкции. Это значительно расширяет возможности применения вермикулита в качестве огнезащитного и декоративного покрытия. [c.107]

Наряду с указанными эмульсионными лаками и краскам в последнее время появились эмульсии на основе различных полимеризационных смол поливинилацетатные эмульшн, эмульсии на о сно е поливинилхлорида, полистирольные эмульсии и др. [c.181]

Полистирол, приведенный в качестве примера в предыдущем параграфе, изготовляется сейчас, из синтетического стирола, благодаря чему он стал недефнцитен и дешев (раньше применялся натуральный стирол из каменноугольной смолы). Различают полистирол блочный, получаемый при полимеризации непосредственно в среде стирола по радикальному механизму, и эмульсионный, получаемый в виде порошка по ионному механизму из водностирольной эмульсии. Полистирол растворяется в бензоле, толуоле, ацетоне и некоторых других растворителях, благодаря чему из него могут быть получены лаки. Из блочного полистирола путем механической обработки могут быть изготовлены различные детали приборов и аппаратов. Эмульсионный полистирол перерабатывается в изделия преимущественно методом литья. Полистирол бесцветен и прозрачен. Как полимеризационная смола с весьма малым дипольным моментом обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами (особенно блочный), благодаря чему получил широкое применение в высокочастотной техцике для получения установочных высокочастотных деталей сложной конфигурации и для пленочной изоляции высокочастотных кабелей и конденсаторов. Этому способствует и низкая влагопоглощаемость полистирола. Серьезным недостатком обычного аморфного полистирола является низкая теплостойкость. Полистирол с регулярной структурой обладает [c.117]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Лаки и краски на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, некоторых полимеризационных смол (полихлорвиниловые и др.), спирторастворимых естественных и синтетических смол (фенолальдегидные и др.), процесс высыхания которых заключается главным образом в испарении растворителя. [c.156]

Так, например, увеличивают адгезию нитролаковых покрытий на коже, применяя такие поверхностно-активные вещества, как продукты конденсации сульфокислоты нафталина с формальдегидом (некаль) или с бутанолом (лейканоль) . Другим примером служит введение различных конденсационных смол в лаки на полимеризационных смолах. [c.216]

В. А. Шумной прибор Орлова дает лучшие результаты, чем адге-зиометры других конструкций (Дерягина и др.). Однако следует указать, что при испытании пленок, адгезия которых к подложке выше их когезии, этот прибор (как и все другие приборы, основанные на этом же принципе отрыва), мало пригоден для непосредственного определения адгезии пленок к подложке. Все эти приборы дают возможность определять адгезию пленок, полученных на основе эфиров целлюлозы, а также различных полимеризационных смол (хлорвинил, полистирол, хлоркаучук и др.) что же касается пленок масляных, алкидных и других лаков и красок с большой адгезией, то испытание можно проводить лишь при помощи вспомогательного материала, каким является, например, ткань (крепдешин, шелковый маркизет и другие шелковые и полушелковые ткани). [c.223]

Набухание может быть вызвано не только самим пленкообразующим, но и различными добавками к нему (например, различные пластификаторы в лаках на полимеризационных смолах и эфирах целлюлозы). Чем более гидрофильными будут эти добавки, тем больше будет водонабухание и в конечном счете водопроницаемость пленки. [c.329]

Формы с фаолитом помещают в полимеризационную камеру и под вергают обработке в течение 12—24 часов при температуре не выше 90°. После такой неполной термообработки фаолитовые детали выгружают и подвергают окончательной отделке, т. е. исправляют обнаруженные дефекты, осуществляют соответствующую механическую обработку, и все изделие покрывают бакелитовым лаком. Затем производят окончательное отверждение фаолита в течение 10 часов при температуре 130°. [c.181]

Термообработку можно проводить после нанесения первого и второго слоев. Термообработка производится после воздушной сушки, утрамбовки и выравнивания покрытия обогревом горячим воздухом или в полимеризацион-ной камере температуру в этом случае доводят не выше 90 С. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 часа до нанесения последующего слоя производится лакировка лаком этиноль. [c.223]

К органическим материалам, при.меняемым в промышленности, относятся пластические массы, лаки и клеи на основе конденсационных и полимеризационных смол, битумов и пеков, резины, а также каучуки, дерево, графнт н др. [c.181]

З.2. Клеевые соединения. В клеевых соединениях усилия переносятся через слой клея. Поэтому их выполняют преимущественно внахлестку. Стыковые клеевые соединения являются исключением. В конструкциях из термопластов, испытывающих действие механических нагрузок, наиболее распространены клеевые соединения жесткого ПВХ и полиметилметакрилата. Технология выполнения клеевого соединения зависит от клеящего вещества. Применение клеящих лаков требует хорошей подготовки соединяемых поверхностей, которые в процессе затвердевания клеящего вещества подвергаются давлению. Основная область применения клеевых соединений — раструбные соединения трубопроводов из жесткого ПВХ. Основным фактором, определяющим прочность таких соединений, является форма раструба и концы трубы (рис. 9.21 и табл. 4.4). При помощи клеящих веществ с сильным растворяющим действием хорошо соединяются детали с зазором, не превышающим 0,3 мм. Такие клеящие вещества применяют при строительстве водоводов из жесткого ПВХ. Полимеризацион-ные клеящие вещества хорошо заполняют зазоры, поэтому их можно применять также для выполнения стыковых соединений преимущественно из ПММА (рис. 9.22). При этом при подготовке сварного соединения под склеивание достаточно выполнить обрезку на циркулярной пиле. Клеящие лаки не рекомендуется применять при сборке полых замкнутых тел из термопластов, так как испаряющиеся растворители неблагоприятно действуют на внутреннюю поверхность емкости (сни-жиется прочность материала). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...