Припуски на обработку резьбовых поверхностей

Припуски на обработку резьбовых поверхностей [c.252]

Приводит К увеличению припуска на обработку отверстий, нарушению взаимного расположения осей отверстий и плоских поверхностей, а также осей резьбовых отверстий относительно восстановленных отверстий, в результате чего может быть не обеспечена собираемость сопряжений. Поэтому в технологии необходимо предусматривать зачистку базовой поверхности в местах контакта с установочными пластинами, а при проектировании установочных приспособлений пластины смещать внутрь корпуса относительно его наружного контура на 2—4 мм. [c.352]

Рассматриваемый метод ремонта рекомендуется в тех случаях, когда у детали, имеющей большое число рабочих поверхностей, значительно изнашиваются только одна-две поверхности. При этом изношенную часть детали удаляют, место соединения обрабатывают под запрессовку или резьбовое соединение. Новую часть детали, изготовленную из того же материала, что и основная деталь, с припуском для окончательной обработки, соединяют с основной частью, после чего окончательно обрабатывают деталь. Этим способом чаще всего ремонтируют изношенную резьбу на концах валов (рис. 271). [c.429]

Способ дробления стружки путем предварительного прорезания на обрабатываемой поверхности канавок не снижает стойкость резцов. Прорезание канавок осуществляется резцами треугольного профиля (резьбовыми) на глубину, равную 75% припуска. Треугольная форма канавки, а также прорезание припуска не на всю глубину позволяет избежать ударной нагрузки на резец. Недостатком данного способа является увеличение времени на обработку детали благодаря дополнительной операции прорезки канавки. [c.70]

В книге приведены таблицы и другие справочные сведения по измерению углов синусными линейками, расчету и измерению размеров при помощи роликов и шариков, определению блока концевых нер (БКМ), угл<жых размеров конусных и наклонных поверхностей, основных элементов резьбовых калибров, припусков на обработку, допусков на свободные размеры, подбору сверл для сверления отверстий под резьбу. [c.2]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Другой пример — шлифование резьбового твердосплавного инструмента. Применение графитовых кругов позволяет вести обработку на переменном напряжении (5... 7, В), что уменьшает пассивацию ЭЗ и ускоряет растворение компонентов вольфрамокобальтовых и титанокобальтовых сплавов. Припуск на проход составляет 0,03 мм и подача до 20 мм/мин (0,3 мм/с). Обработанная поверхность имеет шероховатость до 8-го класса. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...