Нарезание резьбы формулы

Способ нарезания резьбы Формулы машинного времени Примечание [c.100]

Основное время для нарезания резьбы на токарном станке по полуавтоматическому циклу определяется по формуле [c.240]

Основное время нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревым методом) определяется по формуле [c.242]

Основное время при нарезании резьбы плашками определяется по формуле [c.243]

Основное время при нарезании резьбы дисковой фрезой на резьбофрезерных станках определяется по формуле [c.244]

Основное время для нарезания резьбы групповой фрезой на резьбофрезерных станках определяется по нижеследующей формуле, выведенной из формулы (150) при этом принято, что деталь делает один оборот и коэффициент врезания равен 1,2 число проходов и число заходов при нарезании групповой фрезой равно единице [c.245]

Основное время при нарезании резьбы метчиком в сквозном и глухом отверстии определяется по формуле [c.247]

Однако не все они являются независимыми. Некоторые размеры детали могут определяться через другие — базовые размеры. Например, размер проточки (Н) для выхода резца при нарезании резьбы может определяться в функции шага (Р) резьбы (Н = ЗР), фаски — в функции диаметра стержня, диаметр описанной окружности шестигранника — в функции размера под ключ и т.д. Кроме того, координаты некоторых точек на чертеже детали или размеры сечений определяются геометрическим расчетом или расчетом на прочность по известным формулам сопротивления материалов. Поэтому некоторые параметры ИГМ являются зависимыми формульными) и в ТКС не записываются. [c.356]

Скорость резания при вихревом нарезании резьбы определяется по формуле [c.336]

Примечания 1. В формулах для крутящих моментов приведены коэфициеиты при нарезании резьбы неза> тупившимися метчиками и плашками. К концу работы, когда износ инструмента достигает предельной величины, указанной в табл. 91, крутящие моменты увеличиваются для метчиков в 2,5—3 раза, для плашек — и 1,5-2 раза. [c.120]

Обозначения — количество нарезанных деталей в шт. 1 — длина нарезанной части в мм — величина врезания в мм 1 — длина рабочей части в м.м, / — ширина выточки для выхода в резец в мм g — число заходов резьбы 0 — угол подъема резьбовой нитки в град, 1 — число поворотных проходов резца в мм 5 — шаг нарезаемой резьбы в мм (1 — номинальный диаметр резьбы в мм s — минутная подача в мм мин п — число оборотов при рабочем ходе в минуту По — число оборотов при холостом ходе в минуту. Принято, что По — 1.25п, Величинами врезания и перебега можно пренебречь, так как они относительно малы. Формула получена для нарезания резьбы за один проход. [c.101]

При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при атом ручного отвода резца скорость резания рассчитывают по формуле [c.449]

Силы и МОЩНОСТЬ резания. Тангенциальную составляющую силы резания для твердосплавных резьбовых резцов при нарезании резьбы по стали и чугуну определяют по формуле [c.452]

Мощность при нарезании резьбы вычисляют по формуле [c.452]

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки мощность резания определяют по формулам для треугольной резьбы [c.453]

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками может быть определена по формуле [c.258]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2...0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1...0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.). [c.173]

На величину крутящего момента при нарезании резьбы метчиком значительно влияет диаметр последнего и подача s (шаг резьбы). Так, по данным отечественных исследователей, рекомендуется общая формула [c.293]

Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выходом резца (фиг. 166) и необходимостью при этом ручного отвода резца подсчитывается по формуле [c.168]

Расчётные формулы для вычисления скорости резания, крутящих моментов и эффективной мощности, затрачиваемой при нарезании резьбы [c.171]

Резцы резьбонарезные 145, 149 — Износ допустимый 21 — Стойкость — Расчётные формулы 173 --- для скоростного нарезания резьб [c.273]

Усилие резания 88 Сверлильные головки 79 Сила резания 15 Скоростное нарезание резьб 148 Скорость резания 10 — Расчётные формулы 54, 57, 58 J, [c.274]

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки с z резцами мощность резания, кВт, определяют по формулам [c.432]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах силовых зависимостей при нарезании резьбы [c.433]

Потребное количество оборотов шпинделя п на выполнение перехода (графа 11), кроме нарезания резьбы, определяется по формуле [c.188]

Для нарезания резьбы метчиком или круглой плашкой п опреде-деляется по формуле [c.188]

Аналогично произведен расчет для остальных переходов. Для перехода нарезания резьбы коэффициент % не рассчитывают. Расчет периода стойкости определяют по формуле для первого перехода [c.195]

Машинное время прй нарезании резьбы метчиками определяют по формуле [c.209]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Основное время для нарезания резьбы резцом пли гребенкой на токарных станках определяется по формуле для обтачивания (стр. 71). [c.114]

Основное время при нарезании резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками (фиг. 82, б) определяется по той же формуле, но без второго слагаемого. [c.116]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяют по формулам, приведенным в табл. 37, и выбирают в зависимости от класса точности и шероховатости поверхности по табл. 38 и 39, а при нарезании резьбы выбирают по табл. 40— 42. [c.251]

Формула для определения скорости резания при нарезании резьбы резцами имеет вид [c.165]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

При нарезании резьбы резьбовыми резцами на деталях с ограниченными возможностями отвода резца и при необходимости переключения станка на обратный ход скорость резания определяется по формуле [c.119]

При нарезании резьбы метчиками, плашками и резьбовыми голов1 ами крутящий момент рассчитывают по формуле [c.452]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, кроме того, она должяа быть установлена к оси станка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы полного профиля производится за один проход. Резцовая головка имеет от одного до шести резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого винта режет не непрерывно, а периодически на дуге 30—50° окружности нарезаемого винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100—300 м1мин, в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением шага фрезеруемой резьбы и подачи на один резец скорость резания уменьшается. Круговая подача выбирается в пределах от 0,4 до 1,2 мм на один оборот головки. Скорость резания определяется по формуле [c.147]

Примечания 1. В формулах для крутящих моментов приведены коэфициенты при нарезании резьбы незатупившимися метчиками и плашками. К конц. работы, когда износ инструмента достигает предельной величины (см. стр. 21), крутящие моменты увеличиваются для метчиков в 2,5—3 ра а. для плашек — в 1,5—2 раза. 2. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов других марок на V, М и N, см. стр. 174. [c.171]

Определение рационального значения коэффициента изменения числа оборотов в минуту для нарезания резьбы самооткрывающейся плашкой производится по формуле [c.189]

При нарезании резьбы по методу обгона (плашкой или метчиком) необходимо обеспечить навинчивание инструмента при числе оборотов п ад. и его свинчивание после окончания резьбонарезания при числе оборотов Псванч Изменение числа оборотов резьбонарезного шпинделя производится переключением муфты, а настройка —по тем же формулам, что и при нарезании резьбонарезной головкой. [c.361]

Основное время для нарезания резьбы гаечным, самозакрываю-щимся и кривым метчиком определяется по той же формуле, но без второго слагаемого. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...