Горно дли нагрева труб

Нагрев труб. Нагрев труб производят в горнах или печах. Топливом служат кокс, дрова, мазут, газ и пр. каменный уголь применять не следует, так как он содержит боль- [c.219]

Нагрев труб для гнутья можно производить пламенем паяльной лампы, в горне или на костре. [c.206]

Нагрев труб газовыми, нефтяными горелками или в горнах не может быть равномерным и устойчивым и отнимает много времени. [c.125]

Закладывают ящик с пружинами в печь или кузнечный горн, нагретый до 1000°С, и после выравнивания температуры выдерживают 15—20 мин. После выдержки ящик вынимают из печи и погружают его в ванну с нагретым до 60-80°С маслом (машинным, -веретенным или индустриальным). Ящик держат в клешах, производя непрерывные кругообразные движения для более равномерного охлаждения в течение 3-5 мин. После охлаждения в масле пружины промывают в горячем 10 %-ном содовом растворе и подвергают отпуску при 250-350 С в течение 1,5 ч. При закалке с помощью газовой горелки пружины помещают в стальную трубу и пересыпают карбюризатором. Нагрев трубы производят равномерно, не допуская местного перегрева. [c.83]

Нагрев труб. Нагрев трубы может производиться в нефтяных, электрических и коксовых горнах, в пламенных или электрических печах, а также электроконтактным способом, токами повышенной частоты и многопламенными газовыми горелками. Следует отметить, что степень использования тепла при открытом горне очень низка. Применять для нагрева каменный уголь и мелкий кокс, так как они содержат серу, разрушительно действующую на металл, не разрешается. При наличии серы образуются трещины, которые чаще всего незаметны на глаз и выявляются они только во время эксплуатации. [c.112]

Надеть рукавицы и нагреть трубу (паяльной лампой, в горне, газовой горелкой), не допуская перегрева (от достаточно нагретой трубы отскакивает окалина). [c.36]

Нагрев трубы может производиться в нефтяных, электрических и коксовых горнах, в пламенных или электрических печах, а также электроконтактным способом. Наиболее прогрессивным способом является нагрев с помощью токов высокой частоты. [c.227]

Недостатком открытого горна являются меньшая производительность по сравнению с закрытыми печами и необходимость применения в качестве топлива дефицитного кокса, так как при других видах топлива трудно получить равномерный нагрев труб больших диаметров. [c.105]

Для получения равномерного нагрева трубы при нагревании в горнах необходимо периодически ее поворачивать. Лучшим видом топлива при этом является древесный уголь, который не содержит вредной примеси серы и дает более равномерный нагрев. [c.63]

Трубы гнут горячим способом после нагрева загибаемого участка в горне или в других приспособлениях до вишнево-красного цвета. Нагрев ведется до тех пор, пока от трубы не начнет отлетать окалина, что свидетельствует о прогревании песка. Трубы гнут плавно, без рывков и с одного нагрева, проверяя правильность изгиба по шаблону. Затем вытаскивают из трубы заглушки и высыпают песок, удаляя оставшиеся песчинки дополнительным обстукиванием трубы молотком и продувкой сжатым воздухом. [c.186]

По конструкции этот горн отличается от открытых стационарных горнов с боковым соплом только тем, что сгорание жидкого топлива, подаваемого по мазутопроводу 2, при дутьевом воздухе, идущем по трубе 3, происходит в камере 4, и горячие газы из нее подаются по каналу в очаг 1, в котором происходит нагрев заготовок. [c.30]

Для отвода продуктов горения в дымовую трубу в верхней части шахты горна устраивается дымовое окно. Сверху шахта горна закрывается крышкой, имеющей отверстие для наблюдения. Нагрев шихты, находящейся в тигле, происходит за счет тепла раскаленных кусков кокса. [c.50]

Нагрев набитой песком трубы производят в специально сооружаемой для этой цели печи. Трубу нагревают до вишнево-красного каления (800°С), а изгибают ее на специальной площадке, оборудованной рольгангами, передвижными горнами и тяговыми лебедками. [c.130]

Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнево-красного цвета на длине, равной шести диаметрам. Топливом в горнах может быть древесный уголь и дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который не содержит вредных примесей и дает более равномерный нагрев. [c.208]

Нагрев винипласта горячим песком не требует специального оборудования, поэтому данный способ можно применять непосредственно на месте производства работ. Этот способ используют, главным образом при изгибании винипластовых труб, а также для нагревания их концов при изготовлении раструбов. Песок нагревают обычно на электроплитах, горне или жаровнях до температуры 130—140° С. Чтобы вся масса песка нагревалась равномерно, его периодически перемешивают. [c.262]

Днища изготовляют из литой стали, содержащей 0,35— 0,45% С, 0,6—0,8% Мп и 0,2— 0,35% 51. Во всех случаях ремонта, когда это возможно, необходимо снять днище с мельницы и выполнять все сварочные работы в удобном для нагрева и сварки положении. Обязательно следует провести термообработку для снятия напряжений. В этом случае можно гарантировать последующую нормальную работу восстановленного узла. Нагрев удобно выполнять в специальном горне, где днище размещается горизонтально, а отверстие цапфы используется в качестве вытяжной трубы. Схема нагрева цапфы и заварки трещины показана на рис. 42. Нагрев осуществляется коксом, с умеренным воздушным дутьем. Разделка трещин производится газовой резкой при общем нагреве до 150—200 °С. Сварка выполняется по обычной технологической схеме, принятой для горячих работ на стальных изделиях, описанной выше. [c.89]

После нагрева трубы ее вынимают из горна и проверяют длину нагретого участка если нагрев захватил лишнее, этот лишний участок охлаждают холодной водой. [c.205]

В кузнечном горне (рис. 26, г) сжигание топлива и нагрев заготовок (инструмента) происходит в очаге 3. Воздух для горения топлива подается по воздуховоду 6 к воздушной коробке 8, откуда через фурму 7 к очагу. Температура в очаге регулируется изменением подачи воздуха от вентилятора с помощью рычага 5. Продукты сгорания топлива через зонт 2 выходят в дымоотводящую трубу 1. В сосуде 4 с водой охлаждается инструмент. [c.73]

Если в разбортованном колокольчике нет никаких трещин и если на поверхности завальцованного конца трубы хорошо отпечатался рисунок поверхности трубного отверстия и канавки, то надобность в отжиге концов отпадает. Во всех случаях отжиг концов труб производится только по указанию мастера или прораба. Сама операция отжига проводится после обрезки концов труб. Нагрев труб при отжиге их производят в ечи, в горне или на костре. Топливом для нагрева могут служить дрова, торф, кокс, газ, нефть или электроиндукционный муфель. [c.93]

Если начать гнутье при недостаточно прогретом песке, то труба может остыть, когда гнутье еще не закончено, и потребуется вторичный нагрев трубы, а если гнутье продолжать, то неизбежно появление дефектов. Заканчивать гнутье надо при температуре не ниже 700° С (вишнево-красный цвет) с тем, чтобы металл трубы не получ1ил холодного наклепа. Если труба или участок ее окажутся несколько перегретыми, то надо их остудить, приподнимая трубу с горна, и только после этого можно снимать трубу с горна. [c.311]

Нагрев труб производят пламенем паяльной лампы, газовой горелки, Б горне и токами высокой частоты (т. в. ч.) до вишневокрасного цвета, поле чего устанавливают трубу в приспособление и сгибают до заданного угла. Сняв трубу с приспособления, дают ей остыть, а затем выбивают из отверстий пробки и высыпают песок. Контроль правильности изгиба осуществляется по шаблону или эталонной трубе (образцу). [c.110]

Нагрев труб, набитых мелким просеянным и прока-леннЫхМ песком, ведут или в горне на коксе, 1или в пламени мазутной форсунки. Температура нагрева труб из углеродистой стали составляет 850— 900°С (темно-красный цвет). Гнутье ведут при помощи лебедки я специального диска-оправки. [c.116]

Трубы нагревают в специальных горнах с дутьем, отапливаемых дровами, древесным углем или коксом. Применение каменного угля не допускается. Углеродистые трубы нагревают до 950 С (светло-красное или оранмевое каление) с допуском + 50 С, легированные до 1050 С с допуском +25 С. Нагрев углеродистых труб контролируется по цвету каления, а легированных по пирометру с накладными термопарами. Нагревание до белого цвета недопустимо. Признаком хорошего нагрева трубы и песка является отлетание от поверхности трубы окалины в виде чешуек. Гнутье должно заканчиваться при температуре не ниже 700° С (вишневокрасный цвет) для углеродистых труб и не ниже 850 С для низко-легированных труб. [c.104]

Изготовление колпачков из труб рекомендуется организовать в кузнице обрезки труб нагревают в горне с одного конца, на длине около 100 мм до температуры 1 100° С (ярко или светложелтый цвет), а затем подкатывают нагретый конец на оправке, придавая ему сферическую форму. Процесс подкатки надо заканчивать при температуре металла не менее 800° С (вищневый цвет) с тем, чтобы избежать наклепа и сопутствующих ему дефектов. Если по каким-либо причинам не удастся закончить подкатку конца и металл остынет до 800° С (примет вишневый цвет), подкатку надо прекратить и снова нагреть металл до 1 000— 1100° С. [c.263]

В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядер-ного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. 4. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15—20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. Далее высоконагретая смесь направляется в вихревую трубу 5, в которой за счет центробежного эффекта смесь очищается от радиоактивных осколков, и при давлении 8—10 атм вдувается в шахтную печь 1. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного нара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля (малое содержание окислителей — водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [c.113]

Изгиб труб для пароперегревателя. Станок для изгиба пароперегрева-тельных труб (фиг. 23, I) состоит из рамы а, вращающейся около центра на роликах б. На раме укреплен свободно вращающийся ролик в, а в центре вращения сменный ролик, состоящий из двух половин вхИва на платформе г находится еще третий ролик д. Перед станком расположены горн е и ряд катков на стойках ж. Пароперегреватель-ные трубы на этом станке изгибают без набивки их песком. Нагрев место будущего изгиба, быстро подают трубу вперед так, чтобы нагретое место пришлось в паз роликов ва и в. Накрывая трубу верхней частью ролика в1, набрасывают на трубу скобу з и заклинивают ось. Затем поворачивают каретку а, производя изгиб на требуемый угол. Обыкновенно изгибают партию одинаковых змеевиков, почему сначала делают одно колено у всех змеевиков, затем второе и т. д. Кроме описанного станка употребляется и ряд других напр, на фиг. 23, II изображен станок, состоящий из двух роликов аиб, зажима в и ручки г. Ось ролика а укреплена в станине, а ось ролика б—на ручке г. [c.85]

Трубу нагревают на горне до красного цвета. Если труба случайно перегрета (добела), то прежде чем ее гнуть, надо дать ей остыть до появления красного цвета. Нагрев отенок трубы должен быть равномерным. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...