Излом оценка качества

Если при использовании фрактографии для оценки качества и структуры материала нельзя не учитывать условия получения излома, поскольку сама выявляемость и вид дефекта зависят от условий разрушения, а при изучении кинетики разрушения по излому помимо условий нагружения необходимо учитывать состояние материала, то при анализе эксплуатационных изломов тем более важно знать особенности строения изломов, обусловленных как параметрами нагружения, так и свойствами и структурой материала, в том числе различными дефектами материала. [c.7]

Технологические пробы. Технологические пробы для оценки качества сплавов разделяются на характеризующие состав металла (по излому), свойства металла в жидком состоянии жидко-текучесть) и свойства охлаждающейся отливки - I (усадка). [c.352]

У инструментальной стали с неглубокой прокаливае.мостью, например у углеродистой стали марок У7—У13, глубина прокаливаемости определяется по виду излома прутка квадратного сечения 20 X 20 мм, закаленного в воду. Критерием для оценки является глубина мелкозернистого закаленного слоя. Дополнительным критерием для оценки качества стали служит температура закалки, после которой появляются крупнокристаллический излом и трещины. [c.196]

Угловые швы свариваются в нижнем положении, после чего технологические образцы разрушают по шву и осматривают излом. Результаты технологических испытаний считаются удовлетворительными, если установлен полный провар по всей длине шва, нет крупных пор, свищей, шлаковых включений, а также подрезов глубиной более 0,5 мм. Начало и конец шва на расстоянии 15 мм от краев при оценке качества во внимание не принимаются. [c.248]

На свариваемость серого чугуна весьма существенное влияние оказывает его структура. Лучше всего свариваются чугуны, имеющие в изломе мелкозернистую структуру светло-серого цвета и сравнительно мелкие включения графита. Чугун темно-серого цвета в изломе с крупными зернами сваривается значительно хуже плохо поддаются сварке так называемые черные, графитные чугуны с большим количеством графита, образующего крупные включения. Излом такого чугуна оставляет следы на руках или бумаге при прикосновении к нему. Почти совершенно не поддаются сварке горелые чугуны, длительное время работавшие при высоких температурах в соприкосновении с газами. Для более точной оценки качества чугуна рекомендуется металлографическое исследование чугуна с рассмотрением его структуры под микроскопом. [c.92]

Хрупкие разрушения корпусной С. с. могут возникать в процессе постройки корабля при холодной правке листов, при операциях холодной гибки, а также при сварке под влиянием внутр. напряжений. Для избежания хрупких разрушений при операциях холодной правки и гибки достаточно, чтобы листовая С. с. выдерживала испытания на загиб широких проб. Для оценки склонности С. с. к хрупким разрушениям под влиянием внутр. напряжений при сварке применяются др. спец. испытания на ударный изгиб образцов Менаже при темп-ре —40° и испытание на вид излома этим испытаниям не подвергается только углеродистая сталь обычного качества. Установлено, что С. с. не дает хрупких разрушений в процессе постройки корабля, когда, при испытаниях на удар образцов Менаже при понижающихся темп-рах, критич. интервал перехода ее из вязкого состояния в хрупкое лежит ниже —40° (рис. 1). В качестве норм по испытанию при темп-ре —40° берут миним. значения ударной вязкости данной марки стали, находящейся еще в вязком состоянии. При вязком разрушении сталь имеет матовый волокнистый излом, а в случае [c.279]

На рис. 22 показана в качестве примера поверхность излома с 50% волокнистости. Для оценки по излому рекомендуется пользоваться эталонами. [c.131]

В рассмотренном случае отгиб пластины происходит вдоль всей ее поверхности (фиг. 1, а). Аналогичные оценки можно сделать для пластины, имеющей излом поверхности на расстоянии I от носка (фиг. I, б), где угол излома 5 определяется отношением 5 = > ()//. Величина качества в данном варианте равна =---- [c.166]

Однако для П равильной оценки качества излома нужен большой навык, который- приобретается только длительной практикой. Поэтому умение определять качество металла по излому является одним из пробных камней мастерства термиста. Но чтобы освоение этого (умения происходило не вслепую, полезно знать по описанию, которое здесь приводитоя, основные типы изломов и характер встречающихся в их дефектов. [c.192]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Применение нового математического аппарата дискретного преобразования Лапласа позволило создать теорию импульсных автоматических систем, формально подобную теории непрерывных систем, основанную на операторном методе или методе преобразования Лапласа. Это позволило ввести в теорию импульсных автоматических систем привычные понятия и представления (передаточной функции, временной и частотной характеристик, установившегося и переходного процесса и т. п.). Были установлены аналоги частотных критериев устойчивости Михайлова, Найквиста, разработаны методы построения процессов и оценки их качества на основе степени устойчивости и интегральных оценок, коэффициентов ошибок. Основные результаты теории и методов исследования импульсных систем как разомкнутых, так и замкнутых, достигнутые к 1951 г., были подытожены и изло жены в монографии Переходные и установившиеся процессы в импульсных цепях Я. 3. Цыпкина [48]. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...