Отделка колеблющимися брусками

На фиг. 374 схематично показаны профили (сечения) таких поверхностей. Поверхность а соответствует грубой обработке резанием, поверхность в—отделочной обработке. Поверхность б может быть получена при продавливании отверстий шариком. Поверхности, приближающиеся к типу г, могут получиться при обработке притиркой и отделкой колеблющимися брусками (суперфинишем) и являются наиболее совершенными. Наглядное представление о микро- и макрогеометрии дает кривая а. Из этой кривой следует, что при изучении влияния механической обработки на качество поверхности необходимо учитывать не только микрогеометрию, но и макрогеометрию и в первую очередь так называемую волнистость. [c.419]

Второй слой имеет неодинаковое строение при разных видах обработки. При тонком шлифовании этот слой толщиной до 80 А состоит из относительно слабо связанных между собой частиц окислов, нитридов и обезуглероженного металла. У притертого образца второй слой содержит, кроме окислов, также и частицы абразива и пыли и составляет около 30 А. При отделке колеблющимися брусками (суперфинише) [c.422]

Поверхностей с высотой неровностей от О до 1 мк (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками), вторая — от 1 до 8 лк (тонкое точение, шлифование). [c.430]

Тонкое точение может применяться в качестве заключительной операции в тех случаях, когда требуется получить поверхность высокой точности и чистоты. Кроме того, тонкое точение является наиболее совершенной подготовительной операцией перед отделкой колеблющимися брусками. [c.434]

ОТДЕЛКА КОЛЕБЛЮЩИМИСЯ БРУСКАМИ (СУПЕРФИНИШ) [c.438]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод доводочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [c.438]

Практически применяемые режимы при отделке колеблющимися брусками даны в табл. 70. [c.438]

Фиг. 389. Отделка колеблющимися брусками. Схема установки инструмента и брусков при обработке поршня.

Режимы резания при отделке колеблющимися брусками [c.439]

Отделка колеблющимися брусками удаляет микронеровности обрабатываемой поверхности без изменения при этом макрогеометрии, полученной предыдущей обработкой, и, следовательно, не исправляет дефектов формы. [c.439]

Нормально на отделку колеблющимися брусками поступают шлифованные детали с //шах = 2 -ь 3 мк. При этом съем металла составляет около 5 мк на диаметр. В случае более грубой поверхности съем металла может достигнуть 10—20 мк на диаметр. В таких случаях обработка производится в две операции черновая — абразивом зернистостью до 320 и чистовая — абразивом более высокой зернистости. [c.439]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниширование) 0,2—0,00 0,8—0,СО 10—14 [c.154]

Отделка колеблющимися брусками [c.222]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш). Отделка колеблющимися брусками является чисто отделочным процессом, при котором с обрабатываемой поверхности удаляются микронеровности без изменения формы самой поверхности. Эта операция производится с помощью мелкозернистых брусков при относительно малых их скоростя.х и давлениях. [c.377]

Схемы отделки колеблющимися брусками наружной и внутренней поверхностей показаны на фиг. 34. [c.377]

Режимы резания при отделке колеблющимися брусками приведены в табл. 132 [23]. [c.377]

Для создания масляной плёнки и смывания с обрабатываемой поверхности частиц металла и абразива при доводке колеблющимися брусками применяется смазывающая жидкость — керосин с добавкой веретённого масла № 2 (10%), либо веретённого масла. № 3 (5 — 25%), либо турбинного масла Л (10%). Отделка колеблющимися брусками может обеспечить 11 — 14-й классы чистоты по ГОСТ 2789-51. [c.377]

Отделка колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) [c.89]

Отделка колеблющимися Абразивными брусками (суперфиниширование) чистовая. . тонкая. , , 10-11 12—14 Св. 0,20 до 0,8. 0.0. 0.2 Св. 0,04 до 0,16. ОД). 0,04 [c.128]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а шероховатость поверхности от йг = 2010 до Ra = l,5 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 1,25 0,63 мкм при обкатке роликами шероховатость поверхности Ла = 0,630.16 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками Ка = 0,16 0,02 мкм. [c.419]

При чистовом обтачивании достигается точность 2—3-го классов и чистота поверхности 5—6-го классов. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса. Отделка поверхности колеблющимися брусками обеспечивает чистоту поверхности 10—14-го классов по ГОСТ 2789-59 точность размера при этом не повышается. При обкатке поверхностей роликами получают 9—10-й классы чистоты. [c.226]

Метод суперфиниширования (отделка колеблющимися абразивными брусками). [c.181]

ОТДЕЛКА КОЛЕБЛЮЩИМИСЯ АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ (СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ) [c.260]

Отделка колеблющимися абразивными брусками на токарном станке осуществляется при помощи специальных приспособлений, одно из которых показано на фиг. 142. [c.260]

Метод суперфиниширования (отделка колеблющимися абразивными брусками) обеспечивает получение на наружных цилиндрических поверхностях весьма малой шероховатости (без обеспечения точности), соответствующей 10—13-му классам шероховатости [c.149]

Фиг. 34. Схемы процесса отделки поверхностей колеблющимися брусками а—наружной поверхности 6 —внутренней поверхности

В настоящее время качеству поверхности деталей машин придается большое значение. Метод получения чистых поверхностей шлифованием в ряде случаев не удовлетворяет запросам металлообрабатывающей промышленности. Имеется ряд новых методов чистовой обработки деталей протягивание, тонкое точение, механическая притирка (лапинг), доводка брусками (хонинг-процесс), отделка колеблющимися брусками (суперфиниш), шевингование и т. д. [c.419]

К четвертой группе (VVVV) весьма чистых поверхностей относятся поверхности, обработанные притиркой, доводкой брусками, отделкой колеблющимися брусками и т. д. [c.444]

Опоки литейные 52 Оптические измерительные приборы 652 Осадка 180 Осипов Ц. 322 Осциллатор 256 Отверстие 594 Отделка колеблющимися брусками 377 Отжиг 294 [c.669]

Отделка поверхности колеблющимися брусками—сверхдоводка, или суперфиниширование, обеспечивает чистоту поверхности в пределах 10—14 классов. Окружная скорость в начале процесса составляет от 3 до 15 м/мин, а к концу обработки повышается до 20—40 м/мин. Число колебаний брусков задают от 100 до 2000 кол/мин., а зернистость от 100 до 600 ход брусков не превышает 2—5 мм. Этот процесс обеспечивает только чистоту поверхности, требуемая точность должна быть получена на предыдущих операциях, после которых оставляется припуск на суперфиниширование около 0,04—0,06 мм. [c.209]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалите-ту, а параметр шероховатости поверхности от Rz = 10...20 до Ra = 1,25...2,5 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение параметра шероховатости поверхности Ra = = 0,63... 1,25 мкм при обкатке роликами - Ra = = 0,16...0,63 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками -Ra = 0,02...0,16 мкм. [c.367]

Суперфиниширование. Процесс сверхдоводки , или суперфиниширования, Проводят для уменьшения и без того алой шероховатости поверхности, получаемой после шлифования. Отделка поверхности производится головкой с шлифовальными колеблющимися брусками при небольшой скорости резания (до 2,5 м/с) и незначительных (0,005— 0,2 МПа) давлениях брусков на поверхности детали. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...