Адгезия эмалевой пленки

Высокая адгезия эмалевой пленки к проводнику. [c.277]

Адгезия эмалевой пленки 147 Азот 100, 127, 450, 455 [c.456]

Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности теплофизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [c.141]

Для отверждения покрытий на основе эпоксидных смол существуют различные методы, зависящие от их свойств. В результате отверждения происходит образование сложной трехмерной структуры. Так, при реакции с эпоксидной группой полифункциональные амины способствуют возникновению поперечной сшивки с образованием аминоспиртов. Применение в качестве катализаторов третичных или четвертичных аминов создает необходимость проведения полимеризации при повышенных температурах. Добавление карбоновых кислот способствует образованию сложных эфиров. В этом случае отверждение эмалевой пленки может сопровождаться последующей полимеризацией при повышенной температуре или окислением. Покрытия обладают высокой стойкостью к растворителям, эластичностью, хорошей адгезией. [c.490]

В случае нанесения органических покровных пленок, хорошая адгезия достигается и на гидрофобной поверхности Поэтому перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий достаточно тщательной обработки изделий в органических растворителях. Иногда вместо обработки в органических растворителях (главным образом в случае деталей или изделий из черных металлов) применяется термообработка, при которой происходит выгорание жиров и масел. Такой способ пригоден только для изделий, выдерживающих сравнительно длительное воздействие температур порядка 500—600° С. Однако если перед нанесением, например, лаковой или эмалевой пленки на сталь, требуется удалить с последней ржавчину путем травления в водных растворах кислот, то поверхность металла должна быть гидрофильной. В таких случаях после обработки в органических растворителях применяют горячие щелочные растворы или комбинированные, выполняющие одновременно обезжиривание и травление. Обезжиривание в различных органических растворителях может применяться для всех конструкционных металлов, силикатов [c.89]

На рис. 112 (стр. 478) показаны типичные случаи разрушения пленок некоторых эмалевых покрытий, обладающих раз- личной адгезией к металлу. [c.232]

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 предназначена для сплошного и местного шпатлевания. Поставляется в виде основы и отвердителя. Пригодность раствора после введения отвердителя 2,5-3 ч для жидкой шпатлевки, наносимой распылением, и 1-1.5 ч для густой шпатлевки, наносимой шпателем. Время сушки 24 ч. Надо иметь в виду недостатки этой шпатлевки токсичный отвердитель образование пленки, не обладающей адгезией с последующими эмалевыми покрытиями. Для повышения адгезии с эмалями на слой шпатлевки наносят слой грунтовки [c.256]

Существенное значение имеет адгезия эмалевой пленки к медной проволоке. У тонкой процолокн адгезионные свойства пленки определяются приложением к образцам ударной нагрузки (табл. 23-17), причем вплоть до разрыва на пленке не должно обнаруживаться трещин до меди. У эмалированной проволоки диаметром 0,41 л ж и более адгезия определяется закручиванием образца длиной 50 мм вокруг своей оси, причем [c.147]

Установлено, что адгезия полимерной пленки к силикатному материалу падает до нуля при его эксплуатации в водных средах, особенно при повышенных тешературах. Ослабление адгезионной связи в присутствии воды обусловлено наличием в составе стекла щелочных и адсорбированных на поверхности гидроксильных ионов. Кроме того, гладкая поверхность эмалевого по1фытия способствует отслоению пленки при расклинивающем действии воды. [c.195]

Эмалевый шликер представляет собой суспензию, дисперсной фазой которой являются частицы эмалевой фритты [195], состоящей из глины и добавок. В качестве последних применяют стеклообразующие окислы (кислотные, щелочные, щелочноземельные и амфо-терные), а также окислители. Окислы вводят для усиления адгезии эмалевого шликера, а впоследствии и эмалевой пленки к металлическим поверхностям. [c.247]

Лак ИД-9142 предназначен для производства эмалированных проводов марки ПЭТМ-155 диаметром от 0,2 до 2,0 мм, которые разработаны для механизированной намотки статоров асинхронных электродвигателей новой унифицированной серии с улучшенными энергетическими показателями, повышенным уровнем надежности. По своим механическим, термическим свойствам (прочность при истирании, адгезия, термопластичность, стойкость к действию теплового удара) эмалированный провод марки ПЭТМ-155 обладает преимуществами перед проводом ПЭТ-155, а также превосходит требования Международной электротехнической комиссии (публикация 317.3—70). Кроме того, эмалевая пленка лака ИД-9142 имеет весьма высокую стойкость к действию трихлорэтилена. Так, при экстрагировании трихлорэтиленом провода диаметра 1,00 мм марки ПЭТМ-155 количество экстрагируемого вещества составляет не более 0,4%. а у изоляции провода ПЭФ-155 того же диаметра — 0,7—0,9 %. [c.61]

В Советском Союзе выпущены опытные партии обмоточны.ч эмальпроводов с изоляцией на основе эпоксидно-полиамидных смол. По предварительным данным, провода этого типа превосходят винифлексовые эмальпровода в отношении нагревостойкости Так, после 30-суточной выдержки при температуре 130° С эластич- ность эпоксидно-полиамидной эмалевой пленки осталась на перво начальном уровне [5]. Обладая хорошей адгезией, механйчёско й и электрической прочностью, эпоксидно-полиамидная эмаль в то ж( время уступает винифлексу в отношении влагостойкости, что следует приписать наличию в композиции эмали полиамидной смолы. [c.46]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

Получение сплошного и прочно связанного с металлической основой эмалевого покрытия достижимо при условии полного растекания расплавленной эмали по защищаемой поверхности (малой величины краевого угла смачивания) и достаточно хорошего прилипания ее к металлу (большой работы адгезии). Как установлено [60—62], смачивание неокисленной стали расплавленными силикатами несовершенно (краевой угол смачивания составляет 65—90°). После образования на поверхности стали тонкой, равномерной и однообразной пленки окислов железа смачивание резко улучшается (краевой угол становится равным 15—25°), а адгезия увеличивается на 25—30% по сравнению с адгезией к неокисленной поверхности. Такая окисная пленка на поверхности стали образуется во время подогрева стальных изделий, покрытых слоем шликера, до температуры его расплавления. [c.92]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

ПВЭ-7). Указанные блокполимеры отверждаются при комнатной температуре в присутствии диаминов с образованием эластичных нагревостойких пленок [39]. Эмалевые покрытия на основе блокполимеров отличаются высокой адгезией и допускают длительную работу при температурах до 180° С. Механические и электрические свойства эмалевых покрытий, вполне удовлетворительные после воздушной сушки, значительно улучшаются в процессе прогрева при температурах эксплуатации. [c.22]

Водоэмульсионные краски образуют неокисляющиеся и нежелтеющие пленки, обладают хорошим розливом, стойкостью к истиранию, мойке теплой водой и растворами соды. Покрытия обладают высокой щелочестойкостью. Поливинилацетатные краски по сравнению с бутадиенстирольными атмосферостойки, но менее водостойки и требуют добавления пластификатора. Адгезия водоэмульсионных красок ко всяким подложкам (сталь, медь, алюминий, оцинкованное железо, дерево, шпон дубовый, линкруст и т. д.) в несколько раз выше адгезии масляных красок к этим подложкам. Водоэмульсионные краски хорошо совмещаются с масляными, алкидными грунтами и шпатлевками и со старыми масляными, эмалевыми покрытиями. Они не совмещаются с поверхностями, имеющими жировые пятна, грязь, пыль и т. д., могут наноситься по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности, которая может быть относительно влажной. При нанесении по металлу они вызывают коррозию последнего, поэтому требуется тщательная грунтовка металла, предпочтительно двумя слоями грунта. [c.144]

Практика показывает, что разрушение эмалевого покрытия за счет разрыва самой структуры эмалевой плеики без разрушения адгезионных связей между пленкой и подложкой является для промышленных покрытий необычным явлением. Как правило, это происходит в результате действия сильных щелочей нли синтетических моющнх средств, применяемых при подготовке поверхиости, причем разрушение адгезии происходит в процессе сушки эмалевых плеиок. [c.494]

Лакокрасочные материалы на карбамидной основе, типичными представителями которых являются мочеви-но- и меламино-формальдегидные лаки и эмали, дают покрытия с высокой адгезией к большинству конструкционных материалов, обладающие хорошим блеском, эластичностью и твердостью. Лакокрасочные пленки на основе этих материалов высыхают только при повышенной температуре (1 ч при / = 100—120° С). Их достоинством является возможность получения нежелтеющих во времени белых эмалевых покрытий. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...