Камерная кислота

КАМЕРНАЯ КИСЛОТА, см. Серная кислота. [c.375]

На рубеже XIX—XX вв. серную кислоту производили двумя основными способами — камерным (традиционным) и контактным (новым). [c.154]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

В мировой сернокислотной промышленности к концу второго десятилетия XX в. опережающее развитие получил контактный способ, однако камерным способом производили еще более половины серной кислоты. [c.157]

Маточные растворы и промывные воды поступают в сборники 21 и далее подвергаются переработке, в результате которой из них дополнительно извлекается лимонная кислота. Выгруженная из центрифуги кристаллическая кислота подсушивается при 35° в камерной сушилке 22 на рамках, обшитых тканью, и после просева засыпается в деревянные лари для хранения готовой продукции. [c.89]

Кристаллы очищенной винной кислоты отделяются от маточных растворов на центрифугах 27 (см. рис. 19) того же типа, которые используются при отжиме кристаллов неочищенной кислоты. После центрифугирования кристаллическую винную кислоту подсушивают на лотках в камерной сушилке i при 60° и далее загружают в деревянные бочки, выложенные бумагой. [c.104]

Фосфатная мука или апатит с помощью транспортера и элеватора 4 шнеками 5 и 9 подается вместе с серной кислотой (концентрации 68%) в аппарат, где она смешивается с серной кислотой. Обычно применяют шнековые и камерные смесители, снабженные быстровращающимися мешалками. Полученную пульпу направляют в камеру 21, где она схватывается (затвердевает), со- [c.246]

При температуре от 105 до 150° плексиглас легко формуется. Нагрев перед формованием производится в камерных печах-шкафах, обогреваемых паром, газом или электричеством. Органическое стекло склеивается специальным клеем, который получается при растворении 3—5% чистых опилок или стружек органического стекла в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, муравьиной кислоте и т. д. Клей следует хранить при 18—20° в количестве, не превышающем дневного запаса. Склеиваемые поверхности необходимо тщательно подгонять одну к другой. Перед нанесением клея поверхности тщательно обезжиривают [c.76]

Большинство отечественных эмалировочных предприятий производят удаление окалины, ржавчины и некоторых других загрязнений путем травления в растворах серной кислоты (полученной контактным способом, а не камерным, так как последняя содержит мышьяк, способный отлагаться на поверхности стальных -изделий, образуя трудноудаляемые черные пятна) концентрацией 80—120 Г/л при температуре 50—80° [88]. Максимально допустимое содержание железного купороса колеблется на разных заводах от 100 до 250 Г/л. При длительном травлении на поверхности протравленной стали обнаруживают обильный налет травильного шлама, в дальнейшем ухудшающий условия образования эмалевого покрытия. [c.121]

Серная кислота башенная 558, XX. Серная кислота камерная 558, XX. Сернистая кислота 634, 639, XX. Сернистая платина 635, XVI. Сернистый ангидрид 635, XX. [c.467]

Товарные сорта С. к. На рынке обычно фигурируют следующие сорта 1) камер-н а я С. к. (52° Вё + 0,5°), 2) башенная, или гловерная, к-та (58 -60° Вё), 3) к у порос-н о е масло (92,5% Н28О4 0,5%) и 4) о л е-ум с содержанием свободного 8О3 18—19%. Выпускаются и специальные сорта чистая для анализа, химически чистая, аккумуляторная и олеум большей, чем указано, крепости. Технич. условия на С. к. (по ОСТ) р] 1) С. к. техническая, к-та 52° Вё (камерная кислота) уд. в. [c.286]

Окислы азота (за исключением небольшого количества, поглощенного камерной кислотой) из последней камеры поступают в башню Гей-Люссака, где они поглощаются и возвращаются в процесс. Т. о. теоретически раз введенные в цикл окислы азота должны оборачиваться бесконечно. На практике имеются всегда значительные потери окислов азота, возмещаемые прибавлением азотной к-ты в гловер. Анализы показывают, что около 90% всех потерь приходится на газовую фазу в виде окислов азота, не поглощенных в башне Гей-Люссака и ушедших в атмосферу. Еще Лунге и Неф указали, что одной из причин этого явления служит свободный N02, т. е. избыток его над эквимолекулярным количеством МО+МОз, получающийся при избыточном питании камер окислами азота. В этом случае весь 80г окисляется задолго до конца камерной системы, и N0 успевает окислиться в N02 в избыточном против указанного количестве (повышение 1° первой камеры, прозрачный и слишком темный цвет газа в последней камере, повышение нитрозности к-ты из башни Гей-Люссака, бурый цвет выхлопных газов). Еще опаснее недостаток окислов азота в этом случае 802 проникает до выхода из последней камеры, N0 не успевает окислиться в N02, и получается избыток N0 против эквимолекулярного соотношения [c.297]

В до X — при 65—70°С при производстве H2SO4 из двуокиси серы, воздуха, пара и газообразных окислов азота. Долговечность камер при камерном способе получения серной кислоты порядка 15 лет без капитального ремонта. [c.401]

Для газового цианирования деталей мащин и инструментов применяются шахтные и камерные — муфельные или ретортные — печи, которые снабжаются соответствующими вентиляционными устройствами для отсоса про-сачивающегоря из печи газа, содержащего синильную кислоту. [c.525]

Полученную шихту (смесь оксидов металлов), чаш,е всего в виде спрессованных при давлении 30- 100 МПа брикетов диаметром до 30 мм и высотой более 15 мм или гранулированного порошка, обжигают при 800 - 1200 °С в течение 4 - 6 ч в окислительной или инертной среде в камерных, туннельных или враш,ающихся печах. При этом происходит взаимодействие между оксидами металлов, приводяш,ее к частичной или полной ферритизации шихты. Затем порошок или брикеты (предварительно раздробленные до крупности < 2 мм) измельчают в жидкой среде (воде, толуоле, бензоле и др.) или в сухом виде в шаровых враш,аюш,ихся (5- 6 ч) или вибрационных (1 - 2 ч) мельницах стальными цилиндрами или шарами диаметром 8-20 мм в производстве средних масштабов для размола часто используют аттриторь . Сухой помол желателен при измельчении материала до крупности частиц 10-15МКМ и добавлении к нему 0,1 % олеиновой кислоты, которая повышает эффективность измельчения на 20 - 30 %. При мокром размоле эффективнее достигается размер частиц < 10 мкм, особенно в присутствии ПАВ (карбоксилметилцеллюлозы, триэтаноламина и др.), но загрязнение шихты материалом шаров больше, чем при сухом измельчении (до 1 % за 1 ч размола в вибромельнице). [c.225]

Серная кислота Н2804. Молекулярный вес 98. Техническая кислота делится на камерную, башенную и купоросное масло. [c.28]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Равномерное распределение орошающей кислоты по сечению башни играет важную роль в нормальной ее работе. Из большого числа разнообразных устройств заслуживает внимания центробежный разбрызгиватель (рис. 3.3). Кислота льется из камеры 3 на вращающуюся турбинку 5. Турбинка имеет ребристые лучи неодинаковой длины, благодаря чему стекающая по ним кислота под влиянием центробежной силы разбрызгивается на различное расстояние по сечению башни. Турбинка изготовляется из обычного серого чугуна или углеродистой стали и устанавливается в центре крышки башни. В безнасадочных башнях (камерный способ) применяют колпачковые спиральные распылители. Разбрызгивающие устройства часто выходят из строя вследствие коррозионно-эрозионного износа турбинки, вала и других деталей. Стальной вал турбинки защищают от коррозии плакировкой кислотостойкой сталью или неметаллическими материалами. [c.135]

При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40—45%-ная Н2804, которая затем в камерных концентраторах (аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70%, а иногда и более высокой. Вопросы коррозии на этой стадии производства, не типичной для промышленности синтетического каучука, нами не разбираются, поскольку они рассмотрены в специальной литературе [3, 11]. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97—98% и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70%, после чего передается в производство суперфосфата. [c.99]

При этой реакции выделяется тепло. При использовании этой реакции в формовочных смесях пленки гидрогеля кремневой кислоты (/п8102 пНгО), располагаясь между зернами песка, связывают их в прочную сухую массу. Чем меньше воды в гидрогеле, тем большую прочность приобретает химически твердеющая смесь. Если прочность формовочной смеси на сжатие до продувки углекислого газа составляет около 0,10 кг/сл , то после продувки она повышается до 10 кг см и более например, в настоящее время свыше 50% всего литья на Невском заводе им. Ленина (НЗЛ) в Ленинграде изготовляют с применением химически твердеющих смесей. При этом повышается точность литья, высвобождаются камерные сушила и занимаемые ими производственные площади, снижается трудоемкость формовочных и обрубных работ, сокращается общий цикл изготовления отливок. [c.276]

Для травления металла применяют 64—75%-ную серную кислоту, полученную камерным способом, 76— 86%-ную, полученную по бащенному способу, и купоросное масло (90—95% Н2504). [c.70]

Серный ангидрид, трехокись серы SO3, окисел шестивалентной серы не м. б. получен непосредственно из элементов без помощи катализаторов. Получение SO3 термич. диссоциацией сульфатов практически сильно усложнено тем обстоятельством, что для большинства сульфатов диссоциация наступает при t°, при которой и SO3 диссоциирует по схеме 2SO32SO2 + О2. Основные пути получения -SO3 следующие 1) окисление SO2 до SO3 в присутствии окислов азота (см. Серная кислота, бапхенный и камерный процес-с ы) 2) окисление SO2 в присутствии катализатора, находящегося в твердой фазе (контактный процесс) 3) окисление SO2 с помощью озона [1] при комнатной Г 4) действие ультрафиолетового света на смесь SO2 и кислорода (при Л° 300°) 5) окисление SO2 галоидами в частно- [c.327]

Кислый процесс наиболее употребителен для получения калиевых К. из глин или бокситов. Материал подвергают умеренному обжигу при доступе воздуха (для разрыхления и для перевода двувалентного Ре в трехвалентное), измельчают, просеивают и затем нагревают ок. 2—3 дней в чугунных освинцованных чанах с камерной серной кислотой крепостью 50—55° Вс, при t° около-70° (по другому способу глину обрабатывают HaSOi в автоклавах под давлением около [c.44]

В серной кислоте, применяемой для травления, недопустимо присутствие соединений мышьяка, так как они, реагируя с выделяющимся водородом, образуют очень ядовитый мышьяковистый водород АзНз. Кроме того, соединения мышьяка часто образуют на поверхности металла слой нерастворимого осадка, покрывающего не только металл, но и окалину, что ведет к замедлению процесса травления. Поэтому для травления обычно употребляют серную кислоту, полученную контактным способом, а не камерную, содержащую соединения мышьяка. [c.210]

Еще более крупное значение, чем этот количественный рост производства, имеют качественные сдвиги в ассортименте продукции основной химич. пром-сти, появлепие продуктов, ранее никогда в стране не производившихся, Сюда относится прежде всего производство синтетич, аммиака и всех производных, в том числе конц, азотных удобрений, производство преципитата, добыча калия, апатита, производство большого количества солей (фтористый натр, мышьяковистые соединения), красного фосфора и т, д. По важнейшему продукту-—серной к-те—заметен значительно более сильный рост контактных (для выработки крепкой серной кислоты) и башенных установок, чем камерных, При росте числа сернокислотных з-дов— с 29 в 1928/29 г, до 38 в 1932 г,—количестве камерных установок выросло всего с 33 до 34, контактных с 29 до 34, а башенных (к-рых до 1928/29 г, совсем в СССР не было)—с 2 до 10. На 1933 г, намечен дальнейший рост контактных и башенных установок. Мощность отдельных сернокислотных установок также неуклонно увеличивается в 1913 г, общая мощность 63 установок составляла 212 тыс, т, т, е, в среднем 3,4 тыс, т на установку в 1928/29 г, соответственно 64 установки, мощность 349,3 тыс. т, средняя мощность 5,5 тыс. т в 1932 г.—-78 установок, мощность 668,3 тыс. т, средняя мощность 8,6 тыс. т. Усиле- [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...