Электролитич. окисление 902, XIV

С. меди и ее сплавов. Металлургич. медь обладает хорошими сварными качествами, но нек-рые примеси, напр, свинец, висмут, цинк, никель и олово, затрудняют выполнение С. В электролитич. меди отсутствуют присадки, предохраняющие от окисления, вследствие чего ее при С. можно легко пережечь. Кислород жадно поглощается медью при 1°пл. с образованием закиси меди, что может привести к красноломкости. Расплавленной медью механически поглощаются восстановительные газы, как водород, двуокись серы и окись углерода, к-рые остаются включенными в форме пузырей и значительно ослабляют прочность соединения. В связи с этим при газовой С. для избежания вредного влияния кислорода и поглощения газов требуется особенно тщательная установка пламени. Повышение крепости возможно для меди лишь путем соответствующей холодной обработки, а не путем изменения скорости ее охлаждения. Следует учитывать высокий размер усадки меди в 1,4%. Медь можно сваривать также на горновом огне или методом сопротивления. Затруднительно в данном случае избежать поглощения медью кислорода. При кузнечной С. в качестве присадки применяют буру для предохранения свариваемых частей от атмосферного воздуха. Чаще всего применяется газовая С. при помощи ацетиленокислородного пламени. Сварочному шву обычно придают У-образную или Х-образную форму со скосом кромок под углом друг к другу в 60° с зазором между ними ок. 5 мм. Кромки листов толщиной меньше 3 мм не скашиваются. В связи с сильным отводом тепла пламя приходится устанавливать почти вдвое более мощным, чем при С. стали. Часто для подогрева пользуются еще и второй горелкой. Вертикальные швы, как и листы толщиной > 5 мм, предпо- [c.107]

Характер электрохим. реакций зависит от хим. природы контактирующих проводников и от направления тока. На аноде (металлич. электроде, из к-рого ток переходит в ионопроводящий проводник — электролит) протекают реакции окисления с выделением свободных электронов, на катоде (обратное направление тока)—реакции восстановления с потреблением электронов из металла. При Э. анод—положительный электрод гальванич. цепи, катод — отрицательный. Примером анодной реакции является электролитич. выделение хлора из хлоридных растворов или расплавов на металлич. электроде [c.535]

РАФИНИРОВАНИЕ, ряд производственных процессов для получения металлов в весьма чистом состоянии. Процессы Р. в промышленности подразделяются на следуюш ие группы. 1) Огненное Р., применяемое для меди (см. Медь, металлургия меди), железа (см. Бессемерование и Мартеновское производство) и нек-рых других металлов, состоящее в окислении примесей в процессе плавки и в последующих операциях, сводящихся к восстановлению или раскислению металла, содержащего в результате предыдущих операций окислы. 2) Электролитическое Р., электролиз, состоящее в анодном растворении слитков металлов, подлежащих очистке, и в осаждении рафинируемого металла на катоде. Примеси отчасти переходят в шлам, частично же накапливаются в электролите и подлежат дальнейшей переработке. Этим путем рафинируется весьма большое число металлов, из к-рых главнейшие медь (см.), золото (см.), серебро (см.), свинец (см.), сурьма (см.) и др. Иногда электролитич. Р. объединяется с операцией осаждения металла из раствора, [c.104]

П. ф. получают вакуумным или катодным распылением металлов или сплавов, электролитич. осаждением, термич. разложением паров карбонилов и др. методами. Ферритные пленки могут быть получены напылением, а также окислением металлич. пленок в соответствующей атмосфере. Получены 11. ф. как в ноли-, так и в монокристаллич. состояниях. Свойства П. ф. зависят от их состава, способа изготовления, кристаллич. структуры и темп-ры подложки, магнитного поля, действующы о во время образования пленки, и др. факторов [2,4,6]. [c.44]

В небольших количествах МпОа прибавляют в стекло и глазури с целью, уничтожения зеленоватого оттенка при этом обесцвечивание происходит отчасти вследствие окисления аа-кисных солей железа в окисные, отчасти благодаря дополняющему действию окраски соединений Мп на окраску силикатов железа. МпОа применяется также при изготовлении глазурей и эмалей черного, темнофиолетового, металлического и синего цвета, служащих для покрытия глиняной посуды и железных изделий в качестве краски под названием марганцевой черной и как исходный материал для получения марганца и всех М. с. МпСЗа находит применение также при синтезе нек-рых органич. красителей МпОа — один из наиболее сильных сикативов для высыхающих масел в небольших количествах иногда прибавляется к каучуку для улучшения его свойств. Электролитич. МпОа применяется для воронения стволов огнестрельного оружия. Наконец МпО употребляется в качестве деполяризатора в гальванич. элементах Лекланше и служит для приготовления анодов, применяемых в электролизе. [c.225]

Вводные провода кроме равенства коэф-та расширения их металла с коэф-том расширения стекла должны в то же время обладать хорошей смачиваемостью стеклом, что необходимо для плотной, газонепроницаемой их впайки. Ранее применялась для вводных проводов платина, к-рая вследствие дороговизны в настоящее время заменена комбинированной проволокой платинитом, состоящей из стержня из никелевожелезного сплава, покрытого электролитич. медью. Сплав никеля с железом в зависимости от их %-ного содержания обладает коэфициентом расширения, изменяющимся в широких пределах (см. Инвар). Обыкновенно для вводных проводов применяется стержень из сплава 40% никеля и С0% железа. Никелевое железо не сплавляется с стеклом благодаря окисляемости, поэтому стержень покрывается электролитич. медью с таким расчетом, чтобы суммарный коэф-т расширения такой комбинации был равен коэф-ту расширения применяемого стекла. Медная оболочка для предохранения от окисления покрывается борнокислым калием, что увеличивает плотность спайки стекла и металла также благодаря образованию переходной борной эмали. Это борирование производится после обработки комбинированного металла путем проковки и протяжки и превращения в.проволоку 0 0,20—0,25 мм. [c.425]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...