Полистирол эластифицированный

Рис. IV. 9. Температурные зависимости модуля упругости ( , 2) и показателей механических потерь Г, 2 ) полистирола, эластифицированного 5% полибутадиена [82]

Полистирол, эластифицированный полибутадиеном. ................. —98 [c.163]

Полистирол, эластифицированный бутадиен- [c.163]

Рис. IV.27. Температурная зависимость ударной прочности, определенной по методу падающего груза, полистирола, эластифицированного 5% полибутадиена в процессе механического смешения (1) и при полимеризации стирола в присутствии растворенного полибутадиена [82].

Модифицированное уравнение (3.5) было использовано для расчета вязкоупругих свойств гетерогенных композиций с целью выявления влияния фазовой морфологии эластичной дисперсной фазы в эластифицированных термопластах на величину максимума механических потерь [40]. Исследуемые композиции состояли из полистирольной матрицы с полибутадиен-полистирольной дисперсной фазой, содержащей, в свою очередь, включения полистирола. Предполагалось, что полистирол находится в стеклообразном состоянии в области исследуемых температур и частот, а для бутадиен-стирольного каучука использовали обобщенную кривую динамических механических свойств, приведенную в работе [41]. Сначала определяли предельные значения показателей динамических механических свойств частиц эластичной фазы со стеклообразными включениями, а затем использовали полученные результаты для расчета предельных значений этих свойств композиции в целом по модифицированному уравнению (3.5). Верхние предельные значения для частиц эластичной фазы использовали в расчетах верхних предельных значений для композиции в це- [c.166]

При температурах выше Т . термопластичной матрицы ударопрочный полистирол с пластиками АБС и МБС представляют собой суспензию частиц эластомера, обычно сетчатой структуры, ввязкой среде расплава термопластичного полимера (аналогично расплавам тех же термопластичных полимеров, но наполненных жестким наполнителем). Решающее влияние на поведение эластифицированных термопластов оказывают дисперсность эластичной фазы и ее объемное содержание. Вязкость расплавов эластифицированных термопластов с вулканизованными частицами эластичной фазы хорошо описывается уравнениями для вязкости суспензий с частицами сферической формы — уравнениями Эйнштейна п Муни [77]. Если [c.172]

Неэластифи- цированный полистирол Эластифицированный полистирол Неэлаотифи- цированный Эластифицированный сополимер стирола с акрилонитрилом [c.156]

Таблица IV.5. Физико-механические свойства полистирола, эластифицированного полидиметилсилоксавом [65]

Таблица IV.6. Влияние скорости деформирования ва свойства при растяжевии полистирола и полистирола, эластифицированного полибутадиеном [66]

Ударную прочность и полистирола, и полипропилена удается повысить эластифицированием их каучуками. Механизм эласти-фицирования сводится к введению тонкодисперсной эластичной фазы в непрерывную фазу хрупкого полимера. В настоящее вре- [c.428]

Введение каучуков в полипропилен для повышения его ударной прочности широко использовалось и на ранних стадиях производства полипропилена. В настоящее время все шире начинают использоваться сополимеры этилена и пропилена, которые обладают более высокой ударной прочностью и другими свойствами по сравнению с полипропиленом, эластифицированным каучуками. Тем не менее, последний продолжает выпускаться и возможно его производство будет расширяться. Производят и другие эластифи-цированные каучуками термопласты, но мы ограничимся анализом ударопрочного полистирола, который наиболее широко используется в мебельной промышленности. [c.429]

Как видно из приведенных данных, при эластифицировании полистирола в наибольшей степени улучшается его ударная прочность. При этом снижается прочность при растяжении и сохраняются на уровне немодифицированного полистирола показатели жесткости. Полученное сочетание высокой ударной прочности или энергии разрушения с жесткостью делает ударопрочный полистирол весьма эффективным материалом в производстве мебели и изделий ширпотреба. [c.429]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

В табл. IV.3 и IV.4 приведены свойства основных отечественных и зарубежных промышленных марок ударопрочных полистиролов н пластиков АБС [45] в сравнении со свойствами соответствующих неэластифицированпых термопластичных полимеров.- Показатели деформационных свойств эластифицированных термопластов при [c.155]

Эластифицирование -полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила заметно сказывается на их деформировании при длительно действующих нагрузках. По зависимости модуля ползучести Е от длительности действия нагрузки видно, что кратковременный модуль ползучести эластифицированных термопластов (ударопрочного полистирола и пластика АБС) ниже, чем у неэластифицированпых, и тем в большей степени, чем выше содержание эластичной фазы (рис. 1У.15). Скорость ползучести, характеризуемая уменьшением модуля с увеличением длительности действия нагрузки, определяется главным образом плотностью сетки в эластичной фазе. Так как в пластике АБС частицы эластичной фазы до прививки на них макромолекул матрицы предварительно вулканизованы, скорость его ползучести мала. В ударопрочном полистироле образование сетчатой структуры эластификатора менее вероятно, поскольку оно происходит как побочный некон- [c.158]

Существуют многочисленные объяснения эластифицирующего эффекта в ударопрочных полистиролах и пластиках АБС и 1У1БС [8, 4, 45—47, 58, 59]. Простейшее объяснение заключается в том, что частицы эластичной фазы способны поглощать механическую энергию и препятствовать росту трещин. По другим представлениям, частицы эластификатора вследствие различия в коэффициентах термического расширения стеклообразной и эластичной фаз создают гидростатические растягивающие напряжения в стеклообразной матрице, что обусловливает возрастание свободного объема и облегчает проявление пластических (вынужденно-эластических) деформаций в мат )ице, развитие которых требует больших затрат энергии. Наиболее распространено представление о механизме эластифицирования полимеров и сополимеров стирола, акрилонитрила и метилметакрилата как об инициированном частицами эластичной фазы при разрушающих нагрузках одновременном образовании в объеме [c.161]

В том диапазоне температур или скоростей нагружения, в котором проявляется эффект эластифицирования, наибольшее влияние на прочность, и особенно на энергию разрушения (ударную вязкость), эластифицированных полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила оказывает количество вводимого эластификатора, его свойства и степень диспергирования, а также прочность сцепления между фазами. С увеличением содержания эластичной фазы (при одном и том же методе получения эластифицированного термопласта) пропорционально снижается предел текучести и разрушающее напряжение и увеличивается относительная деформация при разрушении (рис. IV.25). Соответственное возрастание энергии, затрачиваемой на разрушение, обусловливает практически линейное увеличение ударной вязкости с повышением содержания эластичной фазы, причем с понижением температуры возрастание ударной вязкости проявляется менее резко. На рис. 1У.26 обобщены данные об ударной вязкости промышленных ударопрочных полистиролов и пластиков АБС. [c.165]

Эластифицирование этих полимеров обычно приводит к потерё прозрачности. Светопропускание выпускаемых промышленностью ударопрочного полистирола и пластиков АБС ниже 50% [70]. [c.171]

При бхлаждении отформованных изделий из эластифицированных термопластов до температур ниже Т , матрицы, ориентация деформированных в процессе течения частиц эластической фазы замораживается, что приводит к возникновению анизотропии свойств материала в дополнение к анизотропии, вызываемой ориентацией самой матрицы [78, 79]. Чем ниже степень вулканизации частиц эластомера в композиции, тем заметнее проявляется эффект анизотропии, вызванный деформированием частиц процессе течения (табл. 1У.9) [78]. Ударопрочный полистирол, содержащий слабо вулканизованные частицы эластичной фазы, приобретает значительно большую анизотропию свойств в процессе формования, чем пластик АБС, в котором эластичная фаза имеет более высокую степень вулканизации. [c.173]

Несмотря на различия моделей и получаемых на их основе расчетных формул для определения Д10дуля сдвига композиций, результаты расчета совпадают как между собой, так и с экспериментальными данными, полученными на примере эластифицированного полистирола [29]. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...