Напряжение дуги — Влияние форму шва при автоматической

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

Основные параметры режима автоматической сварки под слоем флюса, оказывающие влияние на размеры и форму шва, такие величина сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки. [c.123]

Основные параметры режима автоматической сварки под флюсом - сварочный ток, род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки. Влияние тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размерь шва показано на рис. 2. [c.45]

Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода (плотность тока в электроде), химический состав (марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и фор.му шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [c.152]

Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, оказывающими существенное влияние на размеры и форму швов, являются величина сварочного тока плотность тока в электроде напряжение на дуге скорость сварки химический состав (марка) и грануляция флюса род тока и полярность подключения. [c.240]

Выбор режимов наплавки под флюсом прессового инструмента. При автоматической наплавке под слоем флюса основными параметрами режима являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость и шаг наплавки. Кроме того, при наплавке поверхностей тел вращения большое значение имеет правильный выбор длины вылета электродной проволоки и смещения ее с зенита. От режима наплавки зависят форма и размер наплавленного валика, которые при автоматической наплавке меняются в довольно широком диапазоне. Выбирая режим наплавки, необходимо учитывать влияние отдельных параметров режима на размеры и форму валика и стремиться обеспечить высокое качество наплавленного металла при минимальной, но достаточной глубине проплавления основного металла. [c.130]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность. [c.185]

Односторонняя сварка поворотных стыков трубопроводов ведется обычно на постоянном токе обратной полярности от сварочных преобразователей ПС-500 или ПСО-500. Так как эти источники питания позволяют получать максимальный ток не более 600 а, диаметр сварочной проволоки ограничивается 4 мм. Применение тонкой электродной проволоки дает возможность значительно снизить силу сварочного тока, не изменяя глубины провара. Например, уменьшение диаметра электродной проволоки с 5 до 2 мм при глубине проплавления 6—8 мм позволяет снизить силу тока на 25%. Напряжение на дуге при автоматической сварке трубопровр-дов устанавливается обычно равным 28—40 в оно существенно влияет на форму шва. При неизменной силе тока и при повышении напряжения на дуге швы получаются более широкими и с меньшим усилением. Вылет электрода оказывает особо заметное влияние на форму шва и глубину провара при сварке проволокой диаметром 2—3 мм. Сварку стыков труб выполняют обычно при вылете электрода 30—40 мм. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...