Ткань асбестовая стеклянная

Исключительное положение среди конструкционных пластмасс занимают анизотропные материалы, содержащие армирующие элементы, расположенные с различной закономерностью. Эти элементы (бумага, хлопчатобумажные и вискозные ткани, стеклянные рогожки и ткани, асбестовые ткани, стеклянные волокна и т. д.) придают конечному материалу специфические свойства. От остальных пластмасс анизотропные армированные пластики отличаются не только тем, что их свойства не одинаковы во всех направлениях, но и тем, что их свойства предопределяются сочетанием высокоэластического поведения связующего вещества и почти идеально упругого поведения армирующих элементов. [c.43]

Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная ткань, бумага и древесный шпон). [c.294]

Исходными слоистыми материалами для прессования при низких давлениях являются древесный шпон (преимущественно) и различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные и др.). [c.696]

К широко применяемым волокнистым и слоистым наполнителям относятся бумага, хлопчатобумажная, асбестовая и стеклянная ткани, асбестовое и стеклянное волокно, древесный шпон, картон и др. [c.258]

Порошкообразные наполнители изготавливают на основе древесной муки, целлюлозы, слюды, талька, кварцевой муки, мела, графита, каолина и др. В качестве волокон используются хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные и полимерные волокна, а в качестве листов — бумага, ткани, древесный шпон, рогожки из стекловолокна и др. [c.365]

Твердые наполнители в виде порошков, например графит, древесная мука, кварц, гипс и др., волокон, например очесов хлопка и льна, волокон из стекла и асбеста, слоистые, например тканей хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой, бумаги. [c.225]

А) Асбестовая ткань. В) Стеклянное волокно. С) Гетинаксовый лист. D) Все изделия изготовлены на основе полимеров. [c.149]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

Порошкообразный минеральный наполнитель Древесная мука............... Хлопковые очесы и обрезки ткани...... Асбестовое полотно............. Хлопчатобумажная ткань или бумага. ... Древесный шпон. .... Стеклянная ткань. . . .... Стеклянные ориентированные нити...... 200 300—500 300—500 200—250 800—1000 1700—2700 2500—3000 6000—8000 2 3-5 9—15 18—21 25—35 80—100 300—340 [c.19]

Наполнители придают или усиливают определенные свойства пластмасс, снижают их усадку, горючесть, улучшают внешний вид. Они подразделяются на порошкообразные (древесная и кварцевая мука, асбест, графит, тальк и др.), волокнистые (асбестовое, стеклянное, хлопковое волокна) и листовые (бу.мага, стеклянная н текстильные ткани). [c.80]

Неорганический (кварцевый песок, стеклянное волокно и ткань, асбестовое волокно и ткань) 150-200 250 [c.421]

Асбестовая ткань, содержащая до 10% хлопкового волокна, применяется до 450 , а ткань со стеклянным волокном применяется до 500°. [c.100]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

Слоистые а) прессованные в виде листов с различными связующими материалами или из бумаги — гетинакс, или из ткани (хлопчатобумажной, асбестовой, стеклянной) — текстолиты, или из древесного шпона — древеснослоистый пластик [c.115]

Листовые материалы — текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики получают прессованием на многоэтажных прессах. Наполнители в виде хлопчатобумажной, асбестовой, стеклянной ткани, бумаги, древесного шпона пропитывают связующим (фенолоформальдегидная, эпоксидная и другие смолы) и подсушивают. Листы наполнителя укладывают менаду полированными металлическими листами. Получающиеся пакеты помещают между плитами пресса, нанеся смазку между металлическими листами. Под влиянием температуры и давления связующее расплавляется, а затем отверждается, образуя из отдельных листов монолитный материал. После выдержки под давлением пакеты охлаждают до температуры 30—40 °С, извлекают из пресса и обрезают облой. [c.471]

Для изготовления обычного текстолита применяется, главным образом, хлопчатобумажная ткань, при изготовлении асботекстолита—асбестовая ткань, стеклотекстолита—стеклянная ткань. [c.253]

В качестве материала для оболочек можно использовать асбестовую ткань и ткань из стеклянного волокна различных марок, металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.105]

При изготовлении теплоизоляционных асбестовых матрацев применяется асбестовая ткань, асбестовая нить и наполнитель — совелит или минеральная вата для матрацев из стеклоткани — стеклянная ткань шириной 1000 мм, стеклянная нить и наполнитель. [c.273]

Гидроизоляционная ткань, изготовляемая путем пропитки тканей нефтяными битумами. Применяются ткани хлопчатобумажные, льняные, пеньковые, джутовые, асбестовые, стеклянные, металлические и др. [c.80]

В качестве волокнистых наполнителей применяют хлопковые очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно кроме того, могут использоваться отходы тканей, бумаги, картона, древесного шпона и др. Волокнистые наполнители повышают механические свойства пластмасс, однако вследствие меньшей текучести затрудняют процессы формования и возможность изготовления изделий сложной конфигурации. [c.342]

Пластические массы —это материалы, изготовленные на основе органических соединений (смол), обладающие при определенных условиях высокой пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме связующей основы многие пластмассы со-дер иг ат до 40. . . 70% наполнителя (ткани, бумага, древесная мука, стеклянные и асбестовые волокна и т.д.), а также красители, смазки, пластификаторы. [c.164]

Особенно широко используются пластмассы, представляющие собой высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе синтетических или, реже, природных смол. Большинство пластмасс дополнительно содержит наполнитель — ткань, бумагу, древесный шпон, древесную муку, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна и небольшие добавки — пластификаторы, смазки, красители и др. Смолы служат связующим веществом, а наполнитель повышает механические свойства. [c.329]

Пластмассы. Это материалы на основе высокомолекулярных органических соединений (смол), являющихся связующими. Они имеют 40-70% несущих компонентов (наполнителя) в виде волокон (текстильных, стеклянных, асбестовых), ткани, бумаги, муки (древесной, минеральной) и др. Благодаря малой плотности (р = 1,1 -т- 2,3 г/см ), высокой коррозионной стойкости и сравнительно высокой прочности (о, = 60 -т- 300 МПа) пластмассы применяют (часто взамен металлов) для изготовления корпусов, червячных колес и т. д. [c.277]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

Одними из наиболее перспективных высокопрочных пластмасс являются стеклопластики, в которых в качестве наполнителя используются стеклянные или асбестовые волокна или ткани. [c.21]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

В качестве слоистых наполнителей применяют цельнолистовые материалы бумагу, ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые) и древесный шпон. Использование слоистых (листовых) наполнителей дает возможность получать пластмассы с наиболее высокими [c.342]

Ткани асбестовые (ГОСТ 6102—67) пыпускают 14 марок, согласно табл. 10. Связующим вoлoкнo [ служит хлопок (от 5 до 18%) и для марок АЛТ — лавсаи II A T — частично стеклянное волокно. [c.387]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

Время выдержки в мин. па 1 мм толщины, применяемое при прессовании листов и плит, изготовляемых из пропитанной смолой ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), бумаги н древесного ш[юнп, колеблется преимущественно в пределах 4—7 мин., а при прессовапки фасонных изделий в пределах 1,2 — 2 мин. на 1 мм толщины. Удельное давлен н с при прессовании листовых слоистых пласшков обычно колеблется в пределах 35 -н 1иО 1<г/см , а при прессовании изделий СЛ01КПЫХ форм (в зависимости от типа прессматериала, конфи -урации пресс-формы и изделия) оно колеблется в пределах 350-4-900 кг/см и выше. [c.904]

Ткани асбестовые (ГОСТ 6102—67, ТУ хЧХП 4265- 54, СТУ 30-1216—61 и СТУ 49-2507—61) служат для теплоизоляции, изготовления огнестойкой спецодежды и одеял, сальниковых набивок, а также для производства асботекстолита. Для повышения механической прочности в асбестовые ткани добавляют от 5 до 20% хлопчатобумажных волокон, армируют латунной проволокой или стеклянными нитями. Ширина асбестовых тканей колеблется от 104O до 1550 мм, толщина — от 1,2 до 3,8 мм, вес 1 м от 900 до 3400 г. [c.229]

В качестве наполнителей применяют и материалы волокнистой структуры (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно). Применение таких наполнителей затрудняет формование изделий сложного контура и впрессовывание в изделие тонкой металлической арматуры. Однако они не только снижают усадки в процессе отверждения, но и придают изделиям высокую прочность к динамическим, а часто и к статическим нагрузкам (особенно стекловолокно). Еще в большей степени повышается механическая прочность при введении наполнителя, представляющего собой листовой материал (бумага, хлопчатобумажная ткань, асбестовая ткань, стеклянная ткань, древесный шнон). Такой материал удобно применять при изготовлении пластмасс в виде листов, плит, труб, крупногабаритных изделий простого контура, но он непригоден при формовании изделий сложного контура и сложпоармированных. [c.33]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Слоистые пластические массы состоят из 33—35% смолы и наполнителя в виде хлопчатобумажной ткани (текстолит), бумаги (гетинакс), асбестовой ткани (асботекстолит), стеклянной ткани (стеклопластик), древесного шпона (дреЕесно-слоистые пластики ДСП). По сравнению с полимерными материалами слоистые пластмассы имеют большую прочность. [c.478]

До 400 Асбестовое волокно, минеральная вата, вата нз стеклянного волокна Ткань из стеклянного волокна, лакостеклоткань, асбестовая ткань марок АТ-2, АТ-3, АТ-4 [c.128]

Текстолит поделочный Термопорит Ткани асбестовые Ткани из стеклянного волокна Ткани льняные. Парусины Ткани льняные. Равентух суровый Ткани льняные. Ткань мешочная Ткани хлопчатобумажные. Марля, сетка-аканва [c.449]

Маты минераловатные прошивные. Изготовляются из минеральной ваты с обкладками с одной или двух сторон. В качестве обкладок применяются следующие материалы 1) сетка с шестигранными ячейками 20 X 20 мм, сплетенная из стальной проволоки диаметром 0,5 мм 2) сетка одинарная с квадратными ячейками 12 X 12 мм, сплетенная из стальной проволоки диаметром 1,2 мм, только для наружного слоя 3) сетка стальная общего назначения, тканая из проволоки диаметром 1,2 мм, гладкая с квадратными ячейками 12 X 12 мм 4) ткань стеклянная теплоизоляционная толщиной не менее 0,1 мм 5) сетка стеклянная тканая марок ССТЭ-6 и ССТЭ-9 6) картон гофрированный 7) ткань асбестовая марок АТ-1 и АТ-7 8) бумага мешочная 9) бумага упаковочная битумная 10) драночный коврик. [c.97]

Винипласт 122 — 124 Винифлекс 125 Вискозиметр 28—29 Влагопоглощаемость 26 Влагостойкость 26 Волокнистые материалы 163—178 асбестовые 175 — 176 нетканые 163 свойства 164 стеклянные 177—178 тканые 163 Воск 215 Вязкость 28—29 [c.314]

По строению пластмассы состоят из полимеров (связующей ос-дювы) и наполнителя. Полимеры, входящие в состав пластмасс, существенно влияют на их механическую прочность, диэлектрические и антифрикционные свойства, водостойкость, химическую стойкость и др. Наполнители, входящие в состав пластмасс, могут иметь Органическое (например, древесная мука или ткани) и неорганическое происхождение (асбестовая бумага, стеклянная ткань). Наполнители существенно влияют на механическую прочность деталей, как бы составляя ее механический каркас. Пластмассы по прочностным характеристикам приближаются к дуралюмину и некоторым сортам стали, а по коррозионной стойкости, электроизоляционным свойствам в ряде случаев превосходят их и имеют меньший вес. [c.215]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

К неорганическим наполнителям относятся молотый кварц, слюда, тальк тонкодисперсные порошки металлов (алюминий, железо и др.) и окислов (кремнезем двуокись титана, окислы магния, бария, кальция и др.), карбиды (карбид кремния и др.), некоторые соли (сернокислый барий, циркон, волостеннт и др.) асбестовые и стеклянные волокна, нити, ткани и т. п. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...