Шлаки конверторные, переработка

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

Извлечение меди и благородных металлов в штыковую медь (с учетом переработки конверторных шлаков) достигает 98,5— 99% оно выше при богатых штейнах. В черновом металле содержится около 1 % в сумме примесей (Fe, S, О2, Zn, Ni, As, Sb и др.). [c.108]

Переработка конверторных шлаков [c.110]

Отдельная переработка конверторных шлаков — важная задача, удачное решение которой позволит не только увеличить извлечение меди, но и повысить производительность плавильных печей на 15 — 17%, снизив при этом расход топлива или энергии на 7 — 13%. [c.110]

Если рассматривать плавку в целом, то в кислородно-конверторных процессах наблюдается окисление железа, так как обычно присаживаемое количество оксидов железа в виде твердых окислителей ( 1% отсадки) меньше их количества, необходимого для формирования шлака (2—3%). Поэтому неизбежные потери железа в результате его окисления и перехода в шлак обычно составляют 0,7—1,5%. Если плавка в целях возможно большей переработки лома ведется без твердых окислителей, то потеря железа в результате его окисления повышается до 1,5—2,0%- При переделе высокофосфористых чугунов потеря железа достигает 4—5%. [c.313]

Мартеновский процесс возник как способ получения стали путем сплавления лома и чугуна на подине отражательной печи. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки. Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь, вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Поэтому в отличие от конверторных процессов, где тепловой баланс является замкнутым, мартеновский процесс невозможно осуществить даже при переработке 100% жидкого чугуна без подвода в печь определенного количества тепла, получаемого при сжигании топлива. Это количество тепла для современных мартеновских печей составляет 2,5—6,3 МДж/кг (600—1500 ккал/кг) выплавляемой стали и зависит главным образом от емкости печи и продолжительности плавки. [c.376]

При выплавке высококачественной стали (<0,01% 8) в кислородных конверторах даже в случаях переработки низкосернистого чугуна должна быть предусмотрена дополнительная десульфурация металла в ковше синтетическими шлаками или шлаковыми смесями (см. ч. I, разд. ПГ, гл. 6). Этот технологический прием снижения содержания серы в готовой стали может быть использован и при производстве обычной стали, если из-за высокого содержания серы в чугуне удаление ее из металла при одношлаковом конверторном процессе оказывается недостаточным. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...