Продувка в конверторе штейнов

По своему устройству конверторы бывают вертикальные в форме груши с боковым дутьем и горизонтальные цилиндрические в виде длинной бочки. Последние наиболее распространены в промышленности, так как устройство и обслуживание их несложно. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 час., получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.178]

При проведении флотационного обогащения пользуются тем, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами, плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, сгребается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт (называемый штейном), состоящий из 20—50% меди, 40—20% железа, 22—25% серы, до 8% кислорода и примесей золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах с боковым дутьем или горизонтальных цилиндрических в виде длинной бочки. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 часов, получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.152]

Получение меди пирометаллургическим способом состоит из обогащения, обжига, плавки на штейн, продувки в конверторе, рафинирования. [c.44]

ВЫПЛАВКА НИКЕЛЯ ИЗ ШТЕЙНОВ Продувка в конверторе [c.159]

Получение черновой меди осуществляется продувкой штейнов в конверторах. Чаще всего для этого используют крупные горизонтальные конверторы емкостью до 10 — 120 т и более (рис. 11.16). Конвертор состоит из кожуха 6, днищ 1, футерован магнезитовым кирпичом. Заливка конвертора жидким штейном, а также выпуск готового металла и шлака производятся через горловину 3. [c.46]

Жидкий штейн в конвертор подают ковшом через горловину, предварительно повернув бочку, чтобы не залить фурмы. Продувка штейна в конверторе состоит из двух периодов. [c.105]

Еще один путь усовершенствования конверторного передела—обогащение дутья кислородом, которое позволит сократить продолжительность продувки, уменьшить выход газов и повысить содержание в них ЗОг. При этом увеличится приход тепла в первом периоде и снизятся потери его во втором, что позволит увеличить загрузку кварца и получать более кислые шлаки, а также получать медь непосредственно из концентратов, минуя выплавку штейна. Для этого в конвертор, предварительно разогретый продувкой штейна, загружают вместе с кварцем гранулированный медный концентрат, получая из него сначала белый штейн, а затем медь. Количество холодных присадок ограничено дополнительным приходом тепла от дутья, обогащенного кислородом. [c.109]

Шлаки подвергают восстановительной плавке в небольших шахтных печах на черновую медь, а иногда перерабатывают в конверторах при продувке штейнов. [c.115]

Продувка штейнов в конверторе. Независимо от способа получения медно-никелевый штейн представляет собой сплав сульфидов меди, никеля и железа, содержащий ферриты, сульфид кобальта и платиноиды. В нем растворено и диспергировано также некоторое количество шлака. [c.151]

Медный концентрат можно окатывать и в виде гранул загружать в конвертор при продувке медных штейнов, а переработка никелевого описана ниже. [c.153]

Принцип действия. Конвертор представляет собой поворачивающийся сосуд грушевидной или барабанной формы с огнеупорной футеровкой, в котором производится продувка воздухом жидкого медного или никелевого штейна на черновую медь или файнштейн (рис. 4.84) [100]. [c.438]

Черновую медь выплавляют путем продувки расплавленного штейна воздухом в горизонтальных цилиндрических конверторах (рис. 28) с основной футеровкой (магнезит) с массой плавки до 100 т. Конвертор установлен на опорных роликах и может поворачиваться в требуемое положение. Воздушное дутье подается через 40— 50 фурм, расположенных вдоль конвертора. [c.88]

Во избежание разбрызгивания расплавленная масса не должна занимать более 7з объема конвертора. После продувки и слива шлака объем ее уменьшается и позволяет принять новую порцию штейна, набор которого продолжают до накопления богатого расплава в количестве, необходимом для перехода ко второму периоду плавки. Продолжительность первого периода 6—24 ч, она зависит от состава штейна. [c.107]

Газы, уносящие из конвертора около 3% штейна и флюсов в виде пыли, имеют переменный состав. В начале продувки, пока горит железо, содержание в них сернистого газа не более 1%, остальное — азот, а в конце — до 14%. Пыль улавливают в осадительных камерах и направляют в оборот, а сернистый газ не используют периодичность его выделения здесь еще больше, чем в медеплавильных конверторах. [c.161]

По мере необходимости образующийся железистый шлак сливают через горловину (поворачивая конвертор), доливают новые порции штейна, загружают флюс и продолжают продувку. К концу первого периода железо удаляется почти полностью. Штейн состоит в основном из U2S и содержит до 80% меди. [c.89]

После почти полного окисления белого штейна плавку кончают. Небольшое количество U2S остается растворенным в металле, но дальнейшая продувка невозможна — медь бы при этом затвердела. В конце второго периода при малом остатке серы используется тепло, накопленное в футеровке конвертора. В черновом металле содержится еще до 0,5% растворенной U2S — при разливе в изложницы металл бурлит, выделяя сернистый газ (23). Слитки конверторной меди называют штыками (от немецкого Stu k — кусок, штука). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...