Карбонизация тканей

Для получения углеродных форм высокой точности применяют метод карбонизации под давлением, заключающийся в том, что после создания необходимого давления прессования оснастку вместе с формой фиксируют болтами или другим способом для сохранения созданного прессом давления и в таком виде переносят в печь для карбонизации, где происходит полимеризация, а затем обжиг при 430—530° С. Подобным же методом изготовляют формы, сочетая сыпучую термореактивную коксующуюся смолу и графитированную ткань или волокно. [c.27]

Другие применения. Известны и многие другие применения инфракрасных лучей для обработки животных тканей. Мы ограничимся тем, что назовем следующие подготовка и концентрация экстрактов обработка масел и жиров стерилизация мяса [Л. 598] производство яичного порошка и лецитина сушка желатина и альбумина сушка текстиля (шелка, конского волоса, шерсти) сырого, обработанного, натурального и синтетического сушка шерсти после карбонизации [Л. 599] сушка мяса, копченого мяса и т. п. Заслуживает упоминания также сушка инфракрасными лучами волос в парикмахерских [Л. 600] и в домашних условиях (рис. 219 и 220). [c.316]

Минеральные кислоты при средних концентрациях не действуют на животные волокна, в отличие от растительных волокон. Этим пользуются для удаления растительных примесей из чистошерстяных тканей в процессе карбонизации . Шерстяные [c.35]

Карбонизация тканей. Шерстяные ткани, содержащие растительные примеси, не поддающиеся окраске красителями, применяемыми при крашении чисто шерстяных сукон, карбонизуют (см. Карбонизация). [c.214]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Свойства углерод-углеродных материалов 30 с высокой плотностью (табл. 6.22) представляют практический интерес. Данные получены на композиционных материалах, изготовленных из тканых каркасов на основе высокопрочных и высокомодульных волокон типа Т-50. Распределение волокон по направлениям х, у, г составляло 1 1 3 плотность каркаса — 0,75 г/см . В качестве исходной матрицы служил каменноугольный пек. Пропитки и уплотнение осуществлялись методом высокого давления за четыре цикла карбонизации и графитизации при давлении 103,4 МПа и 650 °С, затем графитиза-ция при 2650°С. Композиционные материалы имеют высокие механические свойства при растяжении и ежа- [c.188]

Угольные ткани применяют для армированных покрытий и конструкционных углепластиков в тех случаях, когда определяюшим является стойкость в плавиковой или кремнефтористоводородной кислотах. Угольные ткани получают карбонизацией без доступа воздуха при высоких температурах вискозного или полиакрилонитрильного волокна. Наибольшее применение в противокоррозионной технике нашла ткань угольная УТМ-8 (ТУ 48-20-17—77) с разрывной нагрузкой по основе не менее 500 Н, а по утку 200 Н. [c.88]

Как отмечалось ранее, в последние годы широкое применение находят углепластики. Они характеризуются низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать высокие температуры. Для получения особо термостойких КМ в качестве связующего используют углеродсодержащие термореактивные фенольные и фурфури-ловые смолы, пеки из каменноугольной смолы или нефти. Армирующими материалами являются углеродные волокна, нити, жгуты и ткани. После предварительного формообразования заготовка подвергается высокотемпературной обработке (карбонизации). В процессе карбонизации происходит термодеструкция связующего, сопровождающаяся удалением испаряющихся смолистых соединений, газообразных продуктов и образованием твердого [c.484]

ПРОЧНОСТЬ ОКРАСОК. Красители, вернее—их окраски на волокнистых материалах, окрашенных и печатных, обладают известной степенью устойчивости, или прочности, по отношению к разным реагентам или воздействиям как при практич. пользовании (напр, при носке), так и- при процессах их обработки и химич. облагораживания (см.). Главнейшие реагенты, оказывающие действие на окраски при практич. пользовании окрашенных изделий,—свет, погода, вода (дождь), мытье (стирка), пот, трение, утюжка (глажение), уличная пыль, грязь, кислоты, морская вода и др., а при процессах обработки и химич. облагораживания— мытье, валка, вода (промывка), бучение, беление, мерсеризация, карбонизация, декатировка, поттингование (мокрая декатировка, произведенная после крашения), кислоты, щелочи, вулканизация и др. Необходимо заметить, что абсолютно прочных окрасок ко всем указанным реагентам нет, и даже практически прочных во всех отношениях окрасок немного. Этого впрочем в большинстве случаев и не требуется например чулочные изделия и трикотажное белье, сравнительно мало подвергающиеся действию света, могут быть окрашены красителями не особенно прочными к свету, но зато они д. б. прочными к трению, поту, мытью наоборот, мебельные ткани, зана- [c.193]

КАРБОНИЗАЦИЯ шерсти и лоскута заключается в обработке их при нагревании растворами к-т или кислых солей, или средних солей, выделяющих к-ты при гидролизе, с целью удаления растительных примесей. Мытая рунная шерсть обычно содержит нек-рое количество растительных частиц в виде репья, остатков корма, соломы и других, к-рые при механич. обработке (трепании, кардоче-сании) полностью не удаляются и попадают далее в ткань. Находясь в ткани, они при крашении наиболее часто применяемы для шерсти, кислотными и хромовыми красителями не окрашиваются, а остаются в виде белесоватых точек кроме того они делают ткань шероховатой. Удаление этих частиц вручную при помощи пинцетов или закрашивание их т. н. тинктурами является делом кропотливым и в большинстве случаев не достигающим цели поэтому для удаления растительных частиц применяют К. Для надлежащего использования искусственной шерсти, получаемой путем переработки на волчках лоскута, обычно содержащего большие или меньшие примеси растительных волокон, приходится также прибегать к предварительной К. лоскута. [c.494]

Калибры (включая шаблоны и лекалы) Искусственная кожа Индиго в крашении и печатании тканей Карбонизация Канал связи Кабельная телеграфия Камеди [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...