Установка для гидроабразивной очистки

В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора н кремния с размером частиц 0,8—1,0 мм. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидко- [c.87]

Рис. 7. Схема установки для гидроабразивной очистки

Рис. 2.9. Установка для гидроабразивной очистки, работающая по принципу выдавливания абразивной смеси воздухом

Рис. 2.10. Схема установки для гидроабразивной очистки, работающей по принципу раздельной подачи песка и воды

Установка для гидроабразивной очистки, работающая по принципу раздельной подачи песка и воды, показана на рис. 2.10. Основные элементы установки двухкамерный [c.38]

Установка для гидроабразивной очистки 38 [c.317]

Для очистки мелких и профилированных деталей применяют гидроабразивную установку (рис. 2) . [c.6]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Широкому применению гидроабразивных установок препятствует значительный расход энергии и материалов для подачи рабочей жидкости. За 1 ч работы одного сопла установки (при очистке 12—15 поверхности) расходуется в среднем 450 кг песка, 150 л воды и 135 м воздуха. [c.76]

Заслуживает внимания гидроабразивный способ очистки деталей, особенно от нагара, например полостей охлаждения поршней дизеля ДЮО. Для этого вида очистки применяют установку, работающую по принципу раздельной подачи песка и воды (рис. 7). Основные элементы установки двухкамерный пескоструйный аппарат со смесителями. [c.19]

Внедрена поточная линия изготовления форм в опоках 3,3x3 м и гидроабразивной установки УГА-230 для очистки литья. Это обеспечило экономию 600 тыс. кВт-ч электроэнергии в год. [c.74]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Улучшение качества ремонта. Во, время разборки поршней необходимо полностью удалять нагар с поверхностей, охлаждаемых маслом, так как наличие и накопление его в каналах ведут к повышению температуры (см. рис. 63) и вследствие этого к преждевременному выходу их из строя. Для качественной очистки необходимо производить выварку поршней в течение 1—1,5 ч в горячем растворе, состоящем из кальцинированной соды, жидкого стекла, хромпика и мыла, который обеспечивает размягчение и частичное удаление нагара. Полное удаление его производят на специальной установке при помощи крошки из фруктовых косточек. На дизелях ОМС-567 нагар с поршней удаляют щелочными или органическими растворителями с последующей очисткой их при помоиш размельченных стержней кукурузных початков или персиковых косточек. В депо Оренбург и других для этого применяют гидроабразивный способ очистки. При отсутствии в депо косточковой крошки поршни обязательно следует очищать при помощи шаберов, скребков или щеток. [c.199]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Очистка деталей от нагара. Детали дизеля, покрытые нагаром, после мойки в машине дополнительно погружают на 40—60 мин в ванну с щелочным раствором, подогретым до 95—100 С. Нагар на внутренней поверхности головки поршня можно удалить косточковой крошкой (дробленая скорлупа ореха, косточек персика, абрикоса, алычи и других косточек от фруктов), для чего применяют серийную установку типа А231.05. Деталь для очистки помещают в рабочую камеру, куда подается сжатый до 4- 5 кгс/см воздух с косточковой крошкой. Струя воздуха с крошкой направляется на места, покрытые нагаром, разрушает и удаляет его. Очистку деталей от нагара можно производить и при помощи установки П20-55, применяя гидроабразивный способ. В этом случае песок и воду смешивают и смесь через пескоструйный аппарат под давлением 4—5 кго/см подают на места, покрытые нагаром. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...