Технологическая подготовка производства (ТПП) — Общие принципы

Единая система технологической подготовки производства изделий машинострое дия, приборостроения и средств автоматизации (ЕСТПП) устанавливает единый порядок разработки технологической документации и предусматривает широкое применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки и оборудования. Основные положения ЕСТПП определяют единые общие принципы и методы технологической подготовки производства каждого уровня управления (общесоюзного, отраслевого, предприятия и объединения). [c.11]

Общие и специальные стандарты предприятия включают методы организации и планирования работ комплекс основных условий и требований, необходимых для высококачественного ремонта изделий (техническую подготовку производства, организацию труда, заработной платы, снабжения, обеспечение рабочих мест необходимой документацией и т. д.) порядок сбора, обработки и анализа информации о качестве труда исполнителей и подразделений систему контроля качества выполняемых работ по технологическому процессу ремонта разработку соответствующих мероприятий основные принципы морального и материального стимулирования за высококачественную работу широкую гласность и наглядность результатов работы. [c.82]

Как показал опыт преподавания в МВТУ им. Н. Э. Баумана, на основы технологии машиностроения целесообразно отводить 50—60% лекционного времени и отражать в них общие принципы и закономерности построения технологии для всех отраслей машиностроения. В специальной части курса необходимо давать фактический и перспективный материал по технологии производства машин данной отрасли, анализируемый и критически оцениваемый на базе основ технологии машиностроения. В связи с этим учебную литературу по технологии машиностроения целесообразно издавать раздельно по основам технологии машиностроения и по отраслевой (специальной) технологии. При подготовке настоящего учебника авторы придерживались изложенной точки зрения, обращая основное внимание на технологическое обеспечение качества изделий, теорию построения и расчеты технологических процессов, оценку технологичности конструкций проектируемых машин, а также прогрессивную технологию производства элементов машин общего назначения. [c.4]

Оптимизация характеристик режима резания с применением ЭВМ является неотъемлемой частью САПР и общей автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП). В настоящее время успешно разрабатываются статистические методы оптимизации режима обработки с использованием принципа минимума энергии, затрачиваемой на процесс резания, и определения энергии, накапливаемой поверхностным слоем деталей. В этом случае критериями оптимизации являются энергоемкость процесса резания (затраты энергии, приведенные к единице объема удаляемого материала) или скрытая энергия деформирования при формировании поверхностного слоя детали (энергия дислокаций). Конкретные методики расчета характеристик режимов резания приведены в соответствующей литературе [2, 6, 25]. В условиях производства (в техбюро, в заводских лабораториях и т. п.) часто применяют так называемые ускоренные (упрощенные) методы расчета характеристик режима резания. [c.79]

Технологическая подготовка производ-етва (ТПП) — Общие принципы 215 --Особенности 35 -- Этапы 215—-218 Технологический процесс (ТП) — Виды 79 — Оргамнзацн ЙЗ — Методы расчета точности 60—62 — Форма 83 Технологичность конструкции изделия (ТКИ) — Виды оценки 37 — Выбор базовых показателей 37 — Определение 36, 37 — Показатели 38—42 Технология — Понятие 13 Технология машиностроения — Направления развитии 13, 14 Технология производства валов 169— 173 [c.314]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Остановимся на анализе некоторых недостатков, существующих, на наш взгляд, при планировании и составлении учебных планов и программ подготовки высококвалифицированных специалистов для нашей промышленности. Инженер в условиях производства чаще всего имеет дело с техническим объектом или технологическим процессом. Составители учебных планов и программ в своей работе больше всего руководствуются анализом тех технических объектов и технологических процессов, с которыми связана деятельность инженера. При этом они исходят из таких соображений технический объект (машина, аппарат, прибор, в котором находит свое общее выражение научно-технический принцип) или технологический процесс существует как единство конструктивного решения, технического выполнения и тех законов естествознания, которые лежат в основе его устройства и действия. В педагогических целях составители учебных планов и программ расчленяют это единство. Явления и законы естествознания изучаются в общетеоретических дисциплинах, принципы устройства и действия технических объектов — в общетехнических дисциплинах, а технологические — в специальных. При этом набор дисциплин в каждой из этих групп определяется той технологией, с которой будет иметь дело инженер, а содержание программ определяется задачей наиболее полного и глубокого изучения каждой учебной дисциплины, без акцентирования внимания на том, формирование каких качеств специалиста преследует изучение того или иного раздела курса. Важнейший этап синтеза сообщаемых по разным предметам знаний, умений и навыков в убеждения и качества специалиста в значительной части осуществляется при этом студентами самостоятельно, без направляющей роли преподавателей. Как показывает опыт, эта весьма трудная задача оказывается не под силу большинству студентов. В результате получается, что система знаний, умений и навыков студентов, сформированная без предварительного планирования качеств специалиста, имеет межпредметные разрывы и наложения, представляет собой мозаику слабо связанных сведений, которые студенты не умеют использовать на практике, для самостоятельного добывания новых знаний. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...