Режущий инструмент — Доводка — см Доводка режущего инструмента

Заточка и доводка — см. Доводка режущего инструмента-, Заточка режущего инструмента Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация 188, 189 [c.797]

Расточные головки 209 Расточные станки — см. также Алмазно-расточные станки Горизонтальнорасточные станки Растяжение — Испытания 488 Револьверные автоматы — см. Токарноревольверные автоматы Револьверные станки — см. Токарноревольверные станки Режимы доводки 311 - заточки и доводки режущих инструментов 300 [c.577]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Изготовление и восстановление режущего инструмента сопровождается операциями шлифования, заточки, доводки и полирования, которые выполняют абразивно-алмазным инструментом (табл. 41—44) с помощью специального оборудования и приспособлений (табл. 45). Подробнее об абразивном инструменте см. стр. 897—903. В табл. 46—48 приведены расчеты для установок трех различных приспособлений. [c.943]

Расточные станки — Классификация 459 Рашпили 1018, 1019 Режущий инструмент — Доводка — см Доводка режущего инструмента [c.1130]

Опиливание — слесарная операция, при которой с поверхности заготовки снимают слои материала с помощью напильника или надфиля. Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, пригоняют сопрягаемые поверхности по месту. Различают опиливание грубое, когда снимают слон металла толщиной до 1,0 мм, и тонкое, когда слой снимаемого металла не превышает 0,3 мм. Опиливанием обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы и т. д. Точность, достигаемая при опиливании напильниками различных типов, приведена в табл. 3. Напильник— это многолезвийный режущий инструмент. По числу зубьев на 1 см длины различают напильники шести номеров 0 1 — драчевые 2 3 — личные 4 и 5 — бархатные, Драчевые напильники применяют для чернового опиливания, бархатные — для доводки поверхности. [c.420]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Основным преимуществом алмаз-вого лезвийного инструмента, кроме высокой твердости и износостойкости, является его высокая теплопроводность (см. табл. 26). Несколько уступая по комплексу свойств природным алмазам, балласы и карбонадо значительных размеров позволяют осуществить не только сверхтонкое точение, но также получнстовую и даже черновую обработку с глубиной резания до 2—2,5 мм. Структура балласов и карбонадо препятствует доводке режущей кромки инструмента до параметра шероховатости, который дости-окнм природным алмазом. [c.627]

После заточки лезвия режущего инструмента рекомендуется подвергать правке. Для правки зубьев пил рекомендуются бруски размерами бХбХЮО лг.и, зернистостью 8—5 и твердостью СМ 1—СМ2. Правка лезвий ножей для фрезерования древесины производится брусками размером 25X16X150 мм из электрокорунда белого зернистостью 8—5 и твердостью СМ1 — СМ2. Для высококачественной доводки применяются мелкозернистые оселки. [c.437]

Наибольшее распространение получил абразивный способ доводки при помощи паст карбида бора на вращающихся чугунных дисках. Состав паст (по весу) 60—70% зерен карбида бора (зернистостью 170—230) и 40—30% парафина. Такая паста наносится на вращающийся (со скоростью до 2 м1сек) чугунный диск а доводимая поверхность инструмента прижимается к нему (удельное давление должно быть 0,15—0,20 кг см ). Кроме этого, вдоль диска инструмент имеет продольную подачу (0,5 — 1 м сек). При этом вследствие небольшой скорости вращения диска зерна карбида бора, воздействуя на доводимую поверхность, не производят ни резких сколов режущей кромки, ни температурного воздействия, а только сглаживают шероховатости, полученные при заточке. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...