Отрезные резцы строгальны

Элементы резания 474, 476 Отрезные резцы строгальные [c.1125]

Угол наклона главной режущей кромки резца /, (фиг. 79) при передней грани по форме 1 (фиг. 80) к = 0° при передней грани по формам II и III у токарных проходных и расточных резцов для обдирочных работ А = + 4° и для чистовых работ А= —4° у подре. шых, прорезных и отрезных резцов ). = 0° у резцов строгальных и при обточке прерывистых поверхностей д = +10°. [c.154]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

От радиуса выемки зависит передний тол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть Деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10—15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30—40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50—60 раз. [c.101]

Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части располагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д. [c.133]

Виды работ, выполняемые на строгальных станках, представлены на рис. 61. Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 61, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 61, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а про- [c.192]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 168. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 168, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 168, б) вьшолняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину Ь делают меньше ширины паза В, а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 168, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 168, г) осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 168, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручную перемещением стола и суппорта. [c.312]

Радиус лунки для строгальных проходных и долбежных резцов Я = (30-т-40) 5, для отрезных резцов Я = (50-г- 60) 5, где — подача в мм/дз. ход [c.397]

Резцы строгальные, отрезные, прорезные, изогнутые [c.603]

Резцы строгальные отрезные, прорезные изогнутые (продольные) [c.604]

Резцы строгальные с пластинками твердого сплава по стандарту изготовляют шести типов проходные изогнутые с углом ср = 45° правые и левые (рис. 318, о), проходные прямые с углом ф = 45° правые и левые (рис. 318, д), чистовые широкие изогнутые (рис. 318, б), подрезные изогнутые правые и левые (рис. 318, в), подрезные прямые правые и левые (рис. 318, е), отрезные и прорезные изогнутые (рис. 318, г). [c.480]

Существенное значение для процесса резания имеет форма передней поверхности резца. При строгании применяются три формы передней поверхности 1) плоская без фаски (рис. 6, а) 2) плоская с фаской (рис. 6, б) ширина фаски зависит от величины подачи, обычно / = (0,8-г-1.0) в мм, и 3) криволинейная с фаской (рис. 6, в) величина радиуса лунки Я для строгальных проходных резцов определяется соотношением Н = = (30- -40) 5 мм, а для отрезных резцов Я = (50-г--г-60) 5 мм. [c.11]

Подрезные, прорезные и отрезные резцы. Подрезные строгальные резцы, так же как и получистовые проходные, выполняют с переходными режущими кромками, что позволяет вести обработку с относительно большими подачами и получать при этом поверхность шероховатостью 44—У5-го классов. [c.116]

К подгруппе резцов относятся токарные проходные, подрезные, прорезные и канавочные, отрезные, расточные, фасонные резцы строгальные и долбежные. [c.36]

При работе на токарном станке различают продольную подачу вдоль линии центров станка (например, при обтачивании детали поверху), поперечную — перпендикулярно к линии центров (например, при разрезании пруткового металла отрезным резцом) и наклонную — под углом к линии центров. Кроме того, подача может быть непрерывной (например, для токарного станка) или периодической (например, для строгального станка). [c.35]

Строжка. При необходимости разрезки листов толщиной более 16 мм на заготовки в виде полос иногда пользуются в зависимости от размеров заготовок продольно- и поперечно-строгальными станками. Для разрезки применяются изогнутые отрезные резцы из быстрорежущей стали (рис. 38). Основные [c.69]

Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из быстрорежущих сталей (ГОСТ 18890—73 ). Размеры — см. табл. 8.6, пп. 14 21 26 29 31 Пластины №№ 4902—4907 [c.265]

Взаимное расположение рабочей части и корпуса следующее у токарных резцов вершина резца располагается на уровне верхней плоскости корпуса, у строгальных резцов — на уровне опорной плоскости корпуса, у расточных резцов с корпусом круглого сечения — по оси корпуса или ниже ее. Корпус отрезных резцов в зоне резания имеет несколько большую высоту (для увеличения его прочности и жесткости). [c.286]

Величину радиуса выемки R следует принимать в зависимости от типа резца и подачи. Для проходных токарных и расточных резцов / = (10 — 15) s мм, строгальных и долбёжных R = (30 — 40) 5 мм, для прорезных и отрезных / = (50 — 60) S лл. Радиус выемки должен обеспечить ширину I не менее 2,5 мм. Радиус выемки рекомендуется брать не менее 3 мм. [c.251]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов (рис. 6.51) проходные (б), подрезные (в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки. [c.379]

На фиг. 168 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на фиг. 169 — левый подрезной, предназначенный для обработки вертикальных поверхностей, а на фиг. 170 — отрезной (прорезной) изогнутый резец, предназначенный для отрезки или прорезки пазов. Форма передней поверхности строгальных резцов та же, что и у токарных резцов. [c.212]

Резцы токарные и строгальные из быстрорежущей стали проходные, расточные, подрезные, отрезные с охлаждением 1,8—2 [c.152]

Определение углов в стандарте дается для прямого резца, ось которого установлена перпендикулярно подаче (для проходных токарных резцов, для строгальных и долбежных резцов) или параллельно подаче (для токарных отрезных и фасонных резцов), а вершина (в токарных станках) расположена на высоте линии центров станка. [c.23]

На практике можно встретить строгальные резцы самых разнообразных конструкций. По характеру выполняемой работы строгальные резцы в основном разделяются на проходные (обдирочные и чистовые), отрезные, подрезные, пазовые и специальные. Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые обдирочные строгальные резцы мало от- [c.53]

Строгальные резцы общего назначения (ГОСТ 10045 62) изготовляются пяти типов I — проходные изогнутые с углом ф=45° правые и левые II —чистовые широкие изогнутые ПГ—подрезные прямые правые и левые IV — подрезные изогнутые правые и левые V — отрезные и прорезные изогнутые. [c.230]

По назначению строгальные резцы различают проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Они бывают прямые, отогнутые и изогнутые. Державки строгальных резцов более массивные, чем у токарных, так как они работают в большинстве случаев с большим вылетом рабочей части и с ударами. Для [c.85]

При работе на строгальных станках используют прямые и изогнутые резцы (рис. 165), которые бывают разных типов проходные (рис. 165, а), чистовые (рис. 165, б), широкие чистовые (рис. 165, в), подрезные (рис. 165, г), отрезные (рис. 165, д) и др. [c.309]

По расположению режущей кромки строгальные резцы делят на правые и левые по расположению головки относительно стержня— на прямые и изогнутые по виду выполняемой работы — на проходные, подрезные, отрезные, фасонные по виду обработки — на черновые и чистовые. [c.423]

Криволинейная с фаской. Радиус лункн для строгальных проходных н долбежных резцов / = (30-f-40) s мм, для отрезных резцов R = (50-f-60) s мм, где s —подача в мм/дв. ход Резцы всех типов для обработки стали [c.236]

Подготовка плоских деталей под покрытия состоит в нарезании рваных канавок на строгальных станках или создании грубой шероховатой поверхности электрическими способами. На поверхностях небольших плоских деталей нарезают на токарных рли карусельных станках рваньге канавки в виде архимедовой спирали. На строгальных станках отрезными резцами с закругленным лезвием можно нарезать параллельные канавки и прикатать вершины канавок. Прикатанные поверхности подвергают пескоструйной обработке. Канавки должны располагаться перпендикулярно к направлению действия нагрузки. [c.158]

Рис. 7. Резцы строгальные с пластинксгми из твердого сплава а — тип I, проходные изогнутые с углом -р =45 , правые и левые б — тип II, проходные прямые с углом ср = 45°, правые и левые б — тип III, чистовые широкие изогнутые е — тип IV, подрезные изогнутые, правые и левые —тип V, подрезные прямые, правые и левые е — тип VI, отрезные и прорезные

Резцы строгальные из быстрорежущей стали по стандарту изготовляют пяти типов проходные изогнутые с углом ф = 45 " правые и левые (по типу рис. 318, а), чистовые широкие изогнутые (по типу рис. 318, б), подрезные прямые правыэ и левые (по типу рис. 318, е), подрезные изогнутые правые и левые (по типу рис. 318, е), отрезные — прорезные изогнутые (по типу рис. 318, г). [c.480]

Уг - 0° для токарных резцов уа 5° — для строгальных и долбежных резцов f - (0.8 -г -г 1.0)5 для работы с подачами > 0.2 мм на один оборот или двойной ход для резцов, работающих с подачами 5 е0,2 мм. режущие лезвия надлежит прит плять оселком, не допуская образования при этом фаски / > 0,2 мм Р = (10 15)5 - для токарных проходимых и расточных резцов Р = (30 40) для строгальных и долбежных резцов ] = (50 -гвО)5 — для прорезных и отрезных резцов, но не менее [c.378]

Радиус выемки R у резцов с передней гранью по форме 1 находится в зависимости от типа резца, величины подачи s на оборот Hjui двойной ход и механических свойств обрабатываемого материала, но но не менее 3 мм. Для резцов токарных проходных и расточных R = (10 15)s ( строгальных и долбежных / = (30 -н н-40) S мм прорезных и отрезных R = = (50 60).S мм. [c.154]

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол X = 0°. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -i- +4° подрезных, прорезных, отрезных К = 0° строгальных в токарных для обработки прерывистых поверхностей Я = 10 - - 20 . При обработке нежестких деталей К = —10 --20 . [c.187]

Для сохранения вершины и уменьшения разрушающего действия удара, а также для более плавного входа резца в заготовку и выхода из нее угол наклона главной режущей кромки К у проходных и подрезных строгальных резцов делается обязательно положительным (до +20°). С той же целью у этих резцов радиус закругления при вершине г < 1 мм не рекомендуется (1—2мм). У отрезных (прорезных) резцов г = 0,5- 2,5лглг. Угол врезания пластинки принят +12°. [c.214]

Строгальные резцы разделяются на проходные, подрезные, отрезные и пазовые специальные. Габаритные размеры резцов с пла-стинка.ми из быстрорежущей стали установлены по ГОСТу 7369-55, а с пластинками из твердых сплавов — по ГОСТу 6743-53. [c.173]

При работе на строгальных станках используют прямые и изогнутые резцы (рис. 129), которые бывают разных типов проходные (рис. 129,а), чистовьге [(рис. 129,6), широкие чистовые (рис. 129,в), подрезные (рис. 129, г), отрезные (рис. 129, б) и др. [c.382]

I , ботке применяются широкие пружинящие резцы (рис. 209, в), снимающие тонкий слой металла с большой подачей. Отрезные строгальные резцы (рис. 209, г) подобны токарным отрезным, у них узкая режущая кромка для уменьшения потерь металла при разрезании, а для уменьшения нагрузки на отрезной резец головку его делают с большим углом резания. Кроме перечисленных видов строгальных резцов, имеются еще и многие другие, наименование которых зависит от характера выполняемой ими работы — подрезные, канавочные, фасоннь1е и др. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...