Система для ферросплавов

Система для дозирования ферросплавов состоит из трех весовых дозаторов и электрооборудования. В состав весового дозатора входят бункер весовой, рама, два затвора расходного бункера, два электровибрационных питателя тензодатчики. [c.204]

Плавка нержавеющих сталей сопровождается большими присадками различных ферросплавов. Во время легирования в жидкой стали протекает сложный физико-химический процесс, состоящий из нагрева и расплавления ферросплавов, растворения элементов в металле, взаимодействия легирующих с кислородом, азотом и серой металла и шлака в условиях изменения температуры системы. При обычных температурах сталеплавильного процесса элементы, содержащиеся в стали в качестве примесей или вводимые для легирования и раскисления, растворяются в чистом железе в различной степени полностью растворяются А1, Си, Мп, Ni, Со, Si, Sb, Ti, Сг, Zr, В частично V, Мо, W, Sn, Pt, С, S, Р, О, И, N, As, Se мало растворяются РЬ, Ag, Bi, Na, Li, a, Mg, Zn, d. [c.77]

Для совмещения дегазации за счет вакуумирования и обработки шлаками с удалением вредных примесей и неметаллических включений применяют комплексное внепечное рафинирование на установках типа печь—ковш . Такие установки оснащены устройством для продувки аргоном, статором для электромагнитного перемешивания металла, нагревательным устройством, системами вакуумирования и бункерами для подачи ферросплавов и лигатуры (рис. 5.25). В результате такой комплексной обработки содержание водорода составляет менее [c.373]

Это же относится и к исследованиям, планируемым для контроля однородности конечного продукта. Учет физико-химических и физико-механических особенностей исходного материала часто позволяет уменьшить объем эксперимента, обеспечивая вместе с тем контроль наиболее слабых звеньев цепи. Во многих случаях оказывается возможным отказаться от измерения неоднородности всех аттестуемых компонентов и сосредоточить усилия на доказательном подтверждении качества материала на основе контроля распределения компонентов — индикаторов однородности [1, 59, 60]. Ими могут служить наи- более ликвирующие или летучие компоненты, сравнительно труднее растворяющиеся, хуже прочих дробящиеся, образующие обособленные составляющие и т. д. Иногда наблюдалась существенная неоднородность распределения компонента, отнесенного к числу благополучных , исходя из физико-химических особенностей (в работе [6] — исходя из диаграммы состояния системы хром — железо ). Это связано, по-видимому, с неполным учетом всех обстоятельств в приведенном примере — возможности неравномерного распределения хрома, вводимого в металлический расплав в виде тугоплавкого ферросплава, карбидной ликвации вследствие наличия углерода в системе и др. Подобные случаи свидетельствуют не против уче- та закономерностей образования неоднородности, а о том, что он должен быть максимально полным и всесторонним. [c.132]

Система автоматических эесов-дозаторов для ферросплавов 769С250-1. Предназначена для дозирования и загрузки твердых ферросплавов в сталеразливочный ковш конвертера металлургического завода (рис. 179). Система автоматических весов-дозаторов представляет собой бункерное весодозирующее устройство. В состав системы входят рама, весы-дозаторы, электрооборудование. [c.200]

Система автоматических весов-дозаторов для ферросплавов 824С100. Предназначена для механизации и автоматизации процессов взвешивания и дозирования ферросплавов и загрузки их в ковш в конвертерных цехах с конвертерами емкостью 100 т (рис. 181). В систему автоматических весов-дозаторов входят рама бункера весовые система охлаждения электрооборудование. [c.203]

Система весовых дозаторов для ферросплавов 867С50. Предназначена для механизации и автоматизации процесса взвешивания и дозирования ферросплавов, которые подаются в конвертер, установленный на автопогрузчике, для дальнейшей транспортировки (рис. 182). [c.204]

Система для дозирования ферросплавов 867С250. Предназначена для механизации и автоматизации процессов взвешивания и дозирования ферросплавов, подаваемых в электровесовую тележку для дальнейшей транспортировки (рис. 183). Система для дозирования ферросплавов состоит из четырех одинаковых весовых дозаторов и электрооборудования. [c.205]

Система управления процессами дозироваяня шихтовых материалов об печиваег точность состава колош и заданное соотношение металл-кокс и металлы-флюсы. Добиться точного соответствия массы каждой составляющей шихты в колоше заданной дозе с помощью механизированных дозирующих установок не представляется возможным. Поэтому применяются различные автоматические системы для корректировки состава шихты. В одних случаях ошибка в массе каждой компоненты шихты в предыдущем взвешивании (перевес или недовес) учитывается в последующем взвешивании за счет изменения задаваемой дозы на величину ошибки предыдущего взвешивания. Дозы кокса, флюса и ферросплавов, задаваемые обычно в процентах от массы металлической колоши, можно с помощью автоматической системы регулировать в зависимости от фактически набранной массы металлической колоши. Применение для автоматизации ваграночного процесса быстродействующих счетно-решающих устройств позволяет предложить для обеспечения точности химического [состава шихты и другой метод его корректировки автоматическое устройство рассчитывает химический состав фактически набранной металлической колоши, срав- [c.184]

Камин для улавливания газов и пыли над агрегатом соединен с общецеховой газоотводящей системой. Ковш футерован высокоглиноземистым кирпичом, а в зоне контакта со шлаком — основным кирпичом. В днище ковша имеется пористая пробка для продувки аргоном и шиберный затвор для выпуска стали. Управление продувкой аргоном (с максимальным расходом 300 л/мин) осуществляется с выносного пульта. Над ковшом расположены бункеры для ферросплавов и шлакообразуюших материалов, питатели и течки. [c.244]

Обвязывание изделий В 65 (В 13/00-13/34 конструктивные элементы и вспомогательные устройства обвязочных машин В 13/18-13/34 предохранительные элементы для связываемых изделий D 59/00-63/00) Обгонные муфты насосами объемного вытеснения 31/00-31/08 комбинированные с автоматически выключаемыми муфтами 45/00 механические 41/00-41/36 с текучей рабочей средой 31/00-39/00) F 16 И (в гидродинамических 61/60 в зубчатых 3/10) передачах) ОбдувочЕ1ые устройства (использование для удаления золы из дымоходов F 23 J 3/00 для паровых котлов 22 В 37/54) Обезвоживание воздуха в пневматических системах F 16 L 55/09 Обезжиривание металлических изделий (химическими С 23 G электролитическими С 25 F 1/00) способал < Обезуглероживание предотвращение при изготовлении формовочных смесей В 22 С 1/04-1/06 ферросплавов С 21 (диффузией D 3/04 в расплавленном состоянии С 7/068)) Обертки В 65 D ( (амортизирующие для упаковки 81/14 заготовки оберток для упаковываемых 75/00-75/38) изделий и материалов как упаковочный элемент 65/00-65/36) Оберточный материал В 65 В (подача для (завертывания 11/06-11/46 изготовления тары 41/00-41/18) устройства для (завертывания в него изделий 49/00-49/16 его поддерживания при упаковке [c.121]

В состав отраслевой системы СО входят аттестуемые путем межла-бораторного эксперимента наборы образцов для химического анализа шлаков, флюсов, ферросплавов, огнеупоров и прочих материалов, представленные государственными СО и образцами предприятий. Кроме того, в наборы входят, СО предприятий для спектрального анализа соответствующих материалов. Разработань также два отраслевь1Х комплекта СО для спектрального анализа железорудного сырья и шлаков. Общее число государственных СО, входящих в отраслевую систему, следующее 1) СО высшей точности — 287, в том числе состава железорудного сырья — 39 чугунов — 30, сталей — 156, сплавов на никелевой основе — 62 2) государственных СО для химического анализа — 168, в том числе состава железорудного сырья — 13, чугунов — 10, сталей — 72, сплавов на никелевой основе — 16, шлаков и флюсов — 13, ферросплавов — 31, огнеупоров — 8, прочих материалов — 5 3) го- [c.84]

Потребители-регуляторы имеют своей задачей заполнение провалов совмещенных суточных графиков нагрузок энергоснабжающей установки или системы с возможным снижением совмещенного максимума нагрузки. Потребители-регуляторы должны поэтому работать с прерывистым неравномерным режимом электронотребления — по заданным энергоснабжающей системой твердым графикам нагрузки и, следовательно, должны допускать частичное или полное отключение, а также включение в работу в любое время и на любой срок без ущерба для своих производственных процессов. Вследствие этого в качестве таких потребителей-регуляторов могут применяться только некоторые из технологических производств, например, производство водорода и кислорода посредством электролиза воды, электролиза поваренной соли, меди, ферросплавов и т. п. [c.35]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

Металлурги-еские свойства. Флюс флюоритно-основного типа на базе шлаковой системы MgO—Са 2—AI2O3— SiOg, с добавками других оксидов, преимущественно основных, и ферросплавов. Пониженное содержание кремнезема в составе флюса и повышенная основность делают флюс практически пассивным по кремнию. Поэтому содержание кислорода в наплавленном металле швов обычно не превышает 0,03 % (для однослойных) и 0,04 % (для многослойных). Средний уровень ударной вязкости 180 Дж/см при 20 °С. [c.335]

Металлургические свойства. Флюс флюоритно-основного типа на базе шлаковой системы MgO— aFo—А1,0з— SiO-2 с добавками других оксидов и ферросплавов. Имеет пониженное содержание кремнезема и повышенную основность, поэтому практически пассивен по кремнию. Содержание кислорода в металле швов обычно не превышает 0,04 % (для однослойных) и 0,05 % (для многослойных). [c.337]

Принцип работы дозировочного узла состоит в следующем. Материал из бункера 32 подается питателем на весовой конвейер 34, где дозируемый материал непрерывно взвешивается и транспортируется на конвейер поточно-транспортной системой конвейеров 33, 35, 36), затем подается к печным бункерам 37, а от них по труботечкам 38 через отверстия в своде 40 распределяется вокруг электродов 39 в рабочем пространстве печи. На рис. 97 также видны механизм вращения печи 41 и ковш для слива ферросплавов 42. [c.229]

Загрузка шихты в вагранки производится подъемно-транспортными устройствами периодического или непрерывного действия. В бадью или ковш сразу загружаются, как правило, все компоненты шихты металл, кокс, флюсы, ферросплавы и другие добавки. Для загрузки такой колоши в вагранку применяются монорельсовые тележки в сочетании с шахтными подъемниками, наклонные подъемники с дистанционным или автоматическим управлением, пластинчатые и подвесные конвейеры. Наибольшее распространение получила система загрузки шихты с помсицью наклонного подъемника. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...