Щелок сульфитный

Сборник сульфитного щелока (сульфитный щелок + 0,1% двуокиси серы + 0,4—0,5% органических кислот, pH = = 2,5-ь2,7) 85—90 1 1 1 [280] [c.221]

Сборник сульфитного щелока (сульфитный щелок -Ю,1 % двуокиси серы 4-0,4—0,5 % органических кислот, рН=2,5-ь2,7) 85—90 1 1 1 [280] [c.251]

Щавелевая кислота 98 Щелок сульфитный 189 [c.208]

Щелок сульфитный см. Сульфитные щелока [c.1252]

Щелок сульфитный см. Сульфитные-щелока [c.600]

Использование ингибиторов. Как уже упоминалось, нитрат натрия используют в качестве ингибитора коррозии стали в котельной воде. Применяют также дубильный экстракт и отработанный сульфитный щелок. Полезны буферные ионы, такие как РО ", поскольку они снижают концентрацию 0Н в котельных водах. [c.136]

Однако в баланс тепловой энергии условно включается выработка тепла в содорегенерационных котлах, используемая для покрытия тепловой нагрузки. Для предприятий отрасли характерны большие расходы пара на технологические нужды. В производстве сульфитной целлюлозы в варочных котлах используется пар давлением 0,8—0,9 МПа. В процессе отбелки и сушки целлюлозы используется пар давлением 0,4—0,44 МПа. При сульфатном способе производства в варочные котлы подается пар давлением 1,2—1,6 МПа в процессе выпарки щелоков, каустизации, регенерации извести, отбелки [c.35]

При варке целлюлозы из древесины ее органические вещества переходят в варочную кислоту. В зависимости от варочного основания образуется сульфитный или сульфатный щелок. [c.69]

Низшая теплота сгорания концентратов сульфитных щелоков зависит от состава варочного основания, выхода целлюлозы и влажности концентратов. При влажности концентратов 50% и выходе целлюлозы 45—50% низшая теплота сгорания составляет при использовании кальциевого, натриевого и смешанного основания — 7550 кДж/кг, при использовании аммониевого основания— 8400, при использовании магниевого основания — 6300 кДж/кг. [c.69]

В производстве целлюлозы по сульфитному способу, как уже отмечалось, щелоки в настоящее время во многих случаях не отбираются и не упариваются, а сбрасываются в канализацию. Упаренные концентраты используются по товарному направлению либо сжигаются в качестве топлива. В перспективе предполагается упаривание и регенерация сульфитных щелоков в специальных регенерационных котлах (аналогично сульфатным щелокам). В связи с этим удельные показатели возможного использования сульфитных щелоков в качестве топлива в перспективе значительно возрастут. [c.256]

Огнезащитные краски и обмазки, используемые для работы в закрытых помещениях, изготовляют на месте потребления с применением в качестве связующего жидкого стекла, сульфитного щелока и др. Некоторые их составы в весовых частях 1) жидкое стекло 1 мел 1,5 гидроокись магнезии 0,5 2) жидкое стекло 1 мел 1 гидроокись магнезии 5 мумия 1,5 вода 1 3) сульфитный щелок 56, асбестовая пыль 12 вода 32 4) суперфосфат 11, аммоний фосфорный или сернокислый 1, вода 3,5 5) фосфорнокислый аммоний 20, сернокислый аммоний 5, соляровый контакт 3, вода 72 а такл е обмазки на основе гипса, извести, глины. [c.226]

Кварцевый песок—30, горелая земля— 58, формовочная глина (паста)—5, сульфитный щелок — 5, раствор сульфитного щелока с технической мочевиной (1 1)-2 [c.126]

Кварцевый песок—30, горелая земля-58, формовочная глина (паста)—5, сульфитный щелок—5, раствор сульфитного щелока с технической мочевиной (1 1)—2, цирконовое покрытие [c.126]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

Более качественные отливки получают при покрытии изложниц концентрированным раствором сульфитного щелока или раствором сульфитного щелока и хлористого бария. При толщине слоя 0,5—1,0 мм отбела отливок не наблюдается. [c.177]

Рабочие на приготовлении жидкого стекла,- сульфитного щелока, глиняной суспензии, красок и других добавок [c.267]

Сжиганию подвергались сульфитные щелоки, являющиеся вредными отходами бумажного производства. Несмотря на высокую влажность (50%) и зольность (20%) щелоков, в них содержалось 28% органической массы и 2,9% серы, и общая теплота сгорания щелоков достигала 1600 ккал/кг. [c.259]

В качестве неорганических связующих используют известь, глину, хлорид кальция и др. К числу органических веществ относятся пек, гудрон, смолы, уголь, сульфитный щелок и т. п. [c.98]

Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки являются отходами при переработке сульфитного щелока (побочный продукт целлюлозно-бумажного производства) в спирт. Различают бражку двух марок КБЖ — концентраты бражки жидкие и КБТ — концентраты бражки твердые. [c.256]

Сульфитный щелок (сульфит — целлюлозный) — раствор, образующийся при сульфитной варке целлюлозы, содержит 10—14 % углеводородов и солей лигносульфоновых кислот, в том числе 3—3,5 % сахаров. После утилизации сахаров и упаривания остатка получают сульфитно-спиртовую барду, содержащую до 50 % сухих веществ. Побочным продуктом сульфитной варки целлюлозы является сульфатное мыло, переработкой которого получают талловое масло. Оно состоит в основном из смоляных и непредельных жирных кислот [176]. По внешнему виду представляет собой темную вязкую жидкость. Из галлового масла получают жирные кислоты и канифоль. [c.134]

При горячей штамповке в качестве технологических смазок используют (в чистом виде или с наполнителями) легкие и тяжелые минеральные масла и мазут, водные и масляные суспензии графита, водные растворы солей, сульфит-целлюлозный щелок и сульфитно-спиртовую барду, стеклосмазки. [c.212]

При штамповке на прессах используют индустриальные масла, чаще с добавками графита, водные растворы КБЖ (2 1), сульфитно-целлюлозного щелока по СТУ 27-793—56 плотностью 1,22—1,24 с графитом (2 1), суспензии графита в воде (до 40%) [147]. [c.213]

В качестве органических пластификаторов применяют подмыльный щелок, сульфитно-спиртовую барду, мылонафт и др. [c.106]

Горючие ВЭР образуются в виде коры и древесных отходов, сульфитных и сульфатных щелоков. Кора и древесные отходы образуются в процессах подготовки древесины к варке при окорковке, распиловке, рубке и сортировании щепы. В зависимости от вида поставки и породного состава древесины в ней содержится от 5 до 18% коры. Вместе с корой при окорковке в отходы переходит от 1,5 до 3,5% древесины. Суммарные отходы древесины в подготовительных цехах составляют в зависимости от вида древесины от 3 до 8,5% объема перерабатываемой древесины. Эффективность использования коры и древесных отходов в значительной мере зависит от их влажности. Чем меньше влажность, тем выше теплота сгорания коры и древесных отходов и тем больший эффект дает использование их в качестве топлива. Для эффективного сжигания коры в топках паровых котлов ее влажность не должна превышать 60—65%. [c.68]

Сульфитные щелоки используют для получения спирта, дрожжей и бардяных концентратов, которые реализуются как товарная продукция. Нереализуемые бардяные концентраты используются как горючие ВЭР в качестве котельно-печного топлива. В последнее время на некоторых заводах осуществляется регенерация сульфитных щелоков на магниевом основании в специальных магнийрегенерационных котлах. Однако на многих заводах неупаренные сульфитные щелоки еще не используются, а сбрасываются в сточные воды, загрязняя окружающую среду. [c.69]

В целлюлозно-бумажной промыщленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются специальные содорегенерационные котлы (СРК) и магнийрегене-рационные котлы (МРК). Упаренные щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный при этом плав минераль> ных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле за счет выработки там пара энергетических параметров. На целлюлозно-бумажных предприятиях работают как отечественные, так и импортные регенерационные котлы. Отечественной промышленностью выпускаются котлы СРК-625 и СРК-320, позволяющие сжигать соответственно 625 и 320 т/сутки черного сульфатного щелока по сухому веществу, и котлы МРК-300 и МРК-200, позволяющие регенерировать соответственно 300 и 200 т/сут сульфитных щелоков (в расчете на сухое вещество). [c.140]

Особо вредным загрязнителем природных водоемов являются сбросы целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), содержащие так называемые щелока. Количество их при производстве 1 т целлюлозы сульфитным способом составляет 10—12 т. При сульфатном способе производства целлюлозы щелоков образуется меньше, но и выход целлюлозы снижается за счбт частичного растворения углеводов. [c.33]

Неразбавленный отработавший сульфитный щелок содержит 50—75 % компонентов древесины (лигнина), подвергнувшихся в процессе варки деструкции и перешедших в раствор. Из общего количества органических веществ щелока основная часть (до 70 %) приходится на соединения лигносульфоновой кислоты, имеющие высокую перманганатную окисляемость и низкое значение БПК [34]. Ниже приведены данные по содержанию преобладающих загрязнений в производственном стоке, г/л [c.33]

Сульфитно-спиртовая барда. Сульфитный щелок, являющийся побочным продуктом при производстве целлюлозы, подвергается переработке путем сбраживания содержащихся в нем сахаров на спирт. Остаточным продуктом этого производства является сульфитно-спиртовая барда. Она поставляется в трех видах ЛКБЖ — литейные концентраты барды жидкой, ЛКБТ — литейные концентраты барды твердой и КБП — концентраты барды порошкообразной. Технические условия см. табл. 5. [c.9]

Детали, устойчивые протир действия сернистой, кипящей фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также против действия белильной извести и сульфитного щелока [c.36]

Карборундовая пластичная масса Карборундового порошка Я4 87о/ огнеупорной глины 10—12%. сульфитного щелока 3-4% Футеровка боковых панелей н топках с цепными решетками Зажигательные пояса иоо [c.978]

Дистен-силлиманитовая краска для форм и стержней при литье стали (% об.). Бентонит — 2 дистен-силлиманит — 98 под-мыльный щелок (сверх 100%)—4—6 сульфитная барда (ЛКБЖ) (сверх 100%) — [c.44]

Хромоникелевые стали, стабилизированные титаном и содержащие молибден, приме[1яются в специфических средах (кипящей серЕгистой, фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, сульфитном щелоке, горячем растворе белильной извести и т. п.). [c.24]

Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты 100 кг шеелн-тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1,6 кг декстрина, 2,44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы металло-приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав- ления навески шихты (на 2,5 т концентрата) 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100—150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. Содержание оксида вольфрама в отвальном шлаке составляет <0,2%. Расход материалов на 1 баз. т (72% W) сплава при этом способе выплавки ферровольфрама следующий 295 кг алюминия первичного чушкового, 1550 кг шеелита (60 % WO3), 16 кг железной руды, 8 кг извести, 50 кг железной стружки, 19 кг электродов графитированных, расход электроэнергии 7200 МДж (2000 кВт-ч). Извлечение вольфрама составляет 97 %. [c.268]

При холодном выдавливании поковок из конструкционных сталей применяют смеси сульфитного щелока, серебристого графита и воды (1 1 1) мыла, серебристого графита и воды (2 2 3) хромистого натрий и графита (по 10— 15%) с битумом (или техническим вазелином) цианомида кальция с наполнителем типа глинозема, окиси титана (от 5 до 75%) [170] омыливание фосфа-тированных заготовок в мыльной эмульсии, 12—13%-ном водном растворе стеарата Т2, препарат НБ-5 [396, 397]. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...