МПД-1 (композиционный пластик)

ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛАСТИКОВ [c.433]

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

Высокая прочность композиционных пластиков зависит от применяемых наполнителей (стеклоткани и стекловолокна, хлопчатобумажные ткани и волокна, металлическая сетка и проволока, [c.433]

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом технологической оснастки является металлическая оправка, на которую перед намоткой укладывают пленку, облегчающую снятие изделия. При намотке оправка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Волокно или тканевую ленту смачивают связующим. Отформованную заготовку покрывают защитной целлофановой пленкой и отправляют в камеру для отверждения. [c.435]

При.меняемые в настоящее время пластмассы в зависимости от технологии изготовления и химического состава могут быть разделены на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы, пластики на основе эфиров целлюлозы, прочие пластические материалы. В каждую из этих групп входит ряд пластиков. [c.325]

Из композиционных пластиков методом горячего прессования изготовляют преимущественно небольшие детали. Механические качества пластиков этой группы весьма разнообразны. [c.325]

Пластические массы, применяемые в машиностроении, условно, с учётом особенностей технологии изготовления и химического состава, разделяются на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы и органическое стекло, пластики на основе эфиров целлюлозы и прочие пластические материалы (асфальто-пековые массы, фибра, бакелитовые лаки и др.). [c.293]

Фиг. 16. Зависимость привеса композиционных пластиков от времени пребывания в воде / — К-18-2

Механические свойства композиционных пластиков [c.302]

Зависимость механических свойств композиционных пластиков от температуры и времени нагрева [c.305]

Механические свойства композиционных пластиков после воздействия низкой температуры представлены в табл. 35. [c.306]

Влияние атмосферных условий и искусственного старения. Пластики хорошо переносят длительное воздействие атмосферных условий. Сравнительно продолжительное (до 450 дней) пребывание композиционных пластиков типа карболита (К-21-22, К-18-2 и монолит) в атмосферных условиях [c.306]

Механические свойства композиционных пластиков при температуре —20° С в зависимости от продолжительности выдержки [c.307]

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых [c.484]

Высокая прочность композиционных пластиков зависит от применяемых наполнителей (стеклоткани и стекловолокна, хлопчатобумажные ткани и волокна, металлическая сетка и проволока, волокна углерода и бора, нитевидные кристаллы и т.п.). Тип наполнителя зависит от требуемых свойств создаваемого материала. В отдельных случаях в состав пластика вводят пластификаторы и красители. [c.484]

Перечислите основные способы получения деталей из композиционных пластиков. [c.486]

Армированные волокном пластмассы по воспламеняемости различаются в очень широком диапазоне от легко воспламеняемых до негорючих. Относительная воспламеняемость этих материалов существенно меняется при введении антипиренов, которые или снижают скорость горения, делая пластик самозатухающим, или придают ему негорючесть. Опубликована отличная обобщающая статья [6], в которой рассмотрены различные антипирены и их влияние на свойства пластмасс. В ней приведены также рекомендации по количеству антипиренов, которое необходимо вводить в материалы для существенного снижения их горючести. Все применяемые в слоистых пластиках армирующие материалы, кроме органических волокон, обладают внутренне присущей им огнестойкостью. В зависимости от типа матрицы, в которой находится армирующий материал, волокно может положительно или отрицательно влиять на воспламеняемость композиционного пластика. Если капли расплавленной матрицы своевременно удаляются от основного источника воспламенения, то в некоторых случаях пламя может погаснуть. Присутствие армирующего материала может изменить этот процесс, удерживая основание пламени на месте и тем самым способствуя его распространению. Армирующий материал может действовать также и как преграда продвижению пламени, значительно снижая способность матрицы к загоранию. В принципе, можно ожидать, что добавление антипиренов снизит некоторые важные свойства композитов, такие как прочность и жесткость. В зависимости от того, является ли добавка пластификатором или нет, ударная прочность материала может улучшиться или ухудшиться. [c.283]

Рис, 5.24. Зависимость прочности на изгиб армированного композиционного пластика от содержания стекловолокна, данные [c.220]

Кроме указанных в табл. 8 и 9, к композиционным пластикам относятся также следующие материалы. [c.295]

Порошкообразные композиционные пластики.................. 3 [c.88]

Порошкообразные композиционные пластики.............3 [c.123]

К основным способам изготовления деталей из композиционных пластиков относятся контактная формовка, автоклавная формовка, стирометод, вихревое напыление, центробежная формовка, намотка и др [c.434]

Стирометодом изготовляют крупногабаритные детали из композиционных пластиков с замкнутым полым профилем (полые рамы, диски, кронштейны и т. д.). На тонкостенный поливинилхлоридный чехол, размеры которого соответствуют размерам изготовляемой детали, наматывают волокно. Заготовку укладывают в разогретую до температуры 100—120 °С пресс-форму. Под действием давления воздуха, разогретого внутри шланга, заготовка растягивается до размеров полости пресс-формы. В пространство между чехлом и пресс-формой за счет создания вакуума засасывается связующее. [c.434]

Предел прочности при сжатии больше, чем Так у ненаполненных смол, композиционных пластиков, а также текстолитов и ге-тинакса а , в 2—4 раза больше, чем а . Пределы прочности и у стеклотекстолитов почти одинаковы, а у древесно-слоистых пластиков Од лгеньше, чем [c.344]

Большинство слоистых и композиционных пластиков изготовляют на основе термореактивных, преимущественно фе-иоло- или крезолоформальдегидных смол . Смолы без наполнителя применяют как термореактивные, так и термопластичные. [c.38]

Впервые упрочненный пластик был использован в серийном производстве 5000 кабин для компании White Motor. Детали для кабин были отформованы под давлением на модельных плитах, а их соединение осуществлено путем склеивания. Плавные закругления при использовании пластика, а также наличие элементов, повышающих жесткость панелей, определили своеобразный стиль кабины. В результате существенных изменений, внесенных в конструкцию шасси, через несколько лет эту модель сняли с производства, однако многие автомобили все еще находятся в эксплуатации, имея общий пробег в миллион миль. Успех этой модели, а также многочисленных кабин-прототипов, изготовленных ручным формованием, и некоторых специальных моделей как в США, так и в других странах привел к общему признанию композиционных пластиков как вполне пригодных для деталей тяжелых грузовиков. В настоящее время композиционные материалы широко используются в спальных отсеках. [c.24]

Во многих конструкциях трайлеров нашли широкое применение панели из фанеры, облицованные тонколистовым упрочненным пластиком. Такие панели изготовляются разными методами и сочетают в себе, при сравнительно низкой стоимости, высокую прочность фанеры и твердую поверхность, обладающую сопротивлением износу и хорошим внешним видом композиционного пластика. Например, в некоторых случаях используют фанеру толщиной 20 мм, облицованную с обеих сторон высокопрочным пластиком толщиной 0,76 мм, армированным стеклотканью, при этом размеры панелей достигают 2,4 X 12,0 м. Из таких панелей составляют сплошные боковые стены или крышу грузового отсека трайлера без применения металлического каркаса. Несмотря па несколько большую массу, в сравнении с обычными конструкциями, эти секции исключительно долговечны при эксплуатации в крайне жестких условиях. Подробно аналогичные примеры применения фанеры, облицованной упрочненным пластиком, обсуждаются Нотоном и Бергером в гл. 6. [c.26]

Пластики в виде композиционного материала находят широкое применение в ядерной технике. В своей книге, посвященной использованию пластиков в конструкции ядерных реакторов, Тёрнер [251 приводит следующие области применения композиционных пластиков 1) радиационная дозиметрия 2) радиационная защита 3) высоковольтная аппаратура 4) низковольтная аппаратура 5) магниты 6) высоковакуумная аппаратура 7) оптика 8) использование в условиях механических, термических и других нагрузок. [c.462]

Композиционные пластики находят применение в производстве взрычатого вещества, получаемого методом экструзии. Материал, который на 70% состоит из пентаэритритолтетранитрата (PETN), диспергированного в пластике, например, в силиконе, можно подвергать экструзии и получать различные конфигурации с высокой точностью. [c.463]

Механические свойства пластмасс изменяются в довольно значительных пределах. Например, предел прочности при растяжении колеблется для композиционных пластиков от 175 до 550 кг1см , для слоистых — от 650 до 1000 кг/см", для литых смол и пластиков на основе эфиров целлюлозы — от 300 до 500 кг1см , для фибр — от 250 до 950 кг/см . Теплостойкость пластиков также весьма различна и для разных марок колеблется в пределах от 40 до 200° (по Мартенсу). [c.326]

Композиционные пластики содержат в качестве наполнителей древесную муку, микроасбест, текстильные и асбестовые волокна, обрезки пропитанной смолой ткани, бумаги или древесного шпона. Наполнителями для слоистых пластиков служат ткани, бумага и древесный шпон. [c.292]

Основными видами искусственных смол, применяемых в производстве слоистых и композиционных пластиков, являются термореактивные резольные и новолачные смолы (фе-нольно-или крезольноформальдегидные). По окончании полимеризации и достижении конечной стадии—резита—резольные смолы переходят в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. Новолачные смолы сохраняют плавкость после нагрева и остаются растворимыми в органических средах. К термореактивным смолам [c.292]

Композиционные пластики представляют собой прессовочные материалы, изготовляемые в большинстве случаев на основе термореактивных, преимущественно фенольноформаль-дегидных смол с применением в качестве наполнителей древесной муки, порошкообраз- [c.293]

Композиционные пластики применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования в металлических прессформах. [c.293]

Резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не вы-, держивают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя (даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0,5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2,5, из волокнистых — 4 и из слоистых пластиков — 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [c.65]

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом техноло- [c.486]

Асфальтопековые пластмассы представляют собой композиционные пластики, в состав которых входят природные асфальтобитумные материалы, или пеки, и различные наполнители — хлопковые очесы, асбест и т. п. Они отличаются низкой температурой размягчения (около 70°С), но имеют высокую водостойкость и стойкость к действию кислот и щелочей. Из них изготовляют аккумуляторные баки, кислотоупорные трубы, изде лия для химической промышленности и т. д. [c.211]

В качестве материала для подшипников используют реактопласты (текстолиты, древеснослоистые пластики, текстолитовую и древесную крошку) и термопласты (полиамиды, фторопласт-4, полиформальдегид), а также различные композиционные пластики (пластрграфит, капрографит, сочетания пластмасс с металлами). [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...