Фторопласт-26, фторопласт

В отечественной практике для изготовления листовых и пленочных материалов применяют главным образом фторопласт-4 (пластины и пленки), фторопласт-3 (пластины), фторопласт-26 (пленки). Промышленность выпускает следуюш,ие разновидности этих материалов. [c.124]

Пленка Ф-26 (МРТУ 6-М-851-61), предназначенная для мембран, емкостей и других целей, изготовляется методом отливки из раствора фторопласта-26 следующих размеров [c.126]

В настоящее время выпускают фторсодержащие полимеры и сополимеры, способные при нагреве образовывать расплав и, следовательно, перерабатываться обычными для термопластов высокопроизводительными методами горячим и литьевым прессованием, экструзией, литьем под давлением. К ним относятся фторопласты-4МБ, -40, -42, -3, -4Н, -ЗМ, -30, -32Л, -2, -26, -23, -1, -100, -400, -50. Плавкие фторопласты уступают фторопласту-4 по теплостойкости, диэлектрическим свойствам, однако более надежны в работе при высоких механических нагрузках и повышенной радиации. [c.5]

Некоторые марки плавких фторопластов (фторопласты-26. [c.5]

Фторопласты-10 и 100-мягкие эластичные полимеры с высокой термической и химической стойкостью (близкой к химической стойкости фторопласта-4МБ). По эластичности подобны фторопласту-26, однако в отличие от него стойки к действию органических растворителей. [c.7]

При химической сварке, например, фторопласта-26 его оптимальное содержание в ацетоновом растворе, содержащем 0,5 + 0,1% бензоила или диамина, составляет 10%. Присадочный материал готовят, смешивая мелкозернистую пленку Ф-26, пероксид бензоила или диамин и ацетон, и выдерживают его в плотно закрытом сосуде примерно в течение 5 ч при 20°С до образования однородной массы. Приготовленный присадочный материал можно хранить при 20°С не менее 15 сут. Свариваемые пленки тщательно очищают тканевыми тампонами, смоченными этиловым спиртом. Присадочный материа (в количестве 2 0,5 мг/см ) наносят мягкой кистью или через щелевое сопло. Присадочные реагенты из 10%-х растворов в ацетоне наносят из расчета 0,2 мг сухого состава на 1 см поверхности пленки. Открытая выдержка при 20-25°С должна составлять не менее 25 мин. Допустимый срок хранения заготовок с нанесенным присадочным материалом 60 мин. Нагрев целесообразно производить в высокочастотном поле. [c.20]

Для получения пленок, изделий и лаковых покрытий разработан растворимый в органических растворителях, но химически стойкий фторсодержащий полимер — фторопласт-26. [c.90]

Фторопласты-26 (Ф-26) и -23 (Ф-23) являются высокоэластичными пластиками. Степень кристалличности их невелика (25—30%) и практически не зависит от условий термообработки. [c.151]

Фторопласт-26 — эластичный полимер, подобный фторопласту-23, но отличающийся исключительной стойкостью к трещинообразованию (не разрывается даже при наличии надреза). Применяют его в основном для получения пленок. [c.412]

Сварные соединения не расслаиваются при раздирании, однако по прочности составляют 25—30% прочности основного материала. Прочность на сдвиг соединений, полученных при сварке материала с предварительной обработкой поверхности, приближается к прочности материала. Сравнительно низкая прочность соединений из пленки фторопласта-26 на раздирание при значительной деформации обусловлена, очевидно, низким пределом текучести материала. Принимая во внимание, что изделия из полимерных пленок работают только до начала текучести и высокая прочность материала при удлинениях 500—600% в изделиях не реализуется, указанную выше прочность соединений на раздирание следует считать вполне удовлетворительной, тем не менее сварку изделий из пленки фторопласта-26 рекомендуется производить нахлесточным швом. [c.58]

Для сварки пленки фторопласта-26 могут быть использованы установки высокочастотного типа. Из-за малых диэлектрических потерь фторопласта-26 сваривание пленок достигается только при использовании про- [c.58]

Длительное хранение сварных соединений из пленки фторопласта-26 и выдержка в атмосферных условиях в случае соединений, сваренных без предварительной обработки поверхности, не приводит к заметному изменению их прочности соединения, сваренные с предварительным освежением поверхности материала после длительного старения и хранения, несколько упрочняются (табл. 16).- [c.59]

Полимеры 53. 87, 103—108, 111-119 Полипропилен 111. 137 Полистирол 21, 26, 53. 68, 77, В0, 85, 103, 104, 111, 112, 122, 137, 1,38, 146, 159, 289 Полисульфоны 116, 117 Политетрафторэтилен (см. Фторопласты) [c.301]

Полученные из такого эксперимента значения к ш I обозначены на рис. 26 цифрами 1 для фторопласта и 2 и 5 — для баббита и свинцовистой бронзы. Большое число точек на графике получилось потому, что в испытаниях были применены ролики разной шероховатости (/ а = 0,091,8 мкм) и испытания проводились различное время. [c.44]

На рис. 26 по этой формуле вычерчена сплошная линия экспериментальные точки для фторопласта лежат вдоль этой линии. [c.44]

Рис. 26. Износ Н в зависимости от длины I канавки, вытертой во фторопласте (1), баббите (2) и свинцовистой бронзе (3)

Для смешения можно применять также и совместный помол фторопласта-4 и наполнителя (26) при очень низких температурах (при охлаждении жидким азотом). [c.40]

Рис. 26. Схема прессования стакана из фторопласта-4 с помощь.ю резиновой камеры

В табл. 26 дана техническая характеристика центробежных насосов из фторопласта-4. [c.128]

Наиболее сложным является механизм адгезионного взаимодействия полимерных тел с металлическими. Так, Д, Бакли [17] при исследовании контактного взаимодействия атомарно-чистых поверхностей вольфрама и фторопласта-4 с помощью автоионного микроскопа установил наличие интенсивного адгезионного взаимодействия, при котором молекулы фторопласта-4 на поверхности твердого тела представляют собой кластеры из трех атомов. Считается, что при адгезии фторопласта-4 в контакт с поверхностью металла входят атомы, расположенные на торце молекулы, т.е. происходит образование связи между поверхностью вольфрама и фуппой СРт, сюэтому перенос идет кластерами из трех атомов. Вспомним, что макромолекулы фторопласта-4 представляют собой винтообразные цепи, состоящие из 26 групп СРт, которые могут кристаллизоваться с образованием гексагональной рететки. [c.66]

Более щироко склеивание фторопластов осуществляют по поверхностям, подвергнутым физическому или химическому модифицированию (см. раздел 7.7). В этом случае применяют универсальные клеи на основе эпоксидных олигомеров [14, с. 389], ФФС, модифицированных полиацеталями, полиуретановые клеи (табл. 7.26). Очень низкие показатели прочности получены при склеивании ПТФЭ цианакрилатными клеями. [c.510]

Фторопласт-26 - высокомолекулярный низкокристаллический растворимый полимер с высокой эластичностью. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между пластиками и каучуками. Растворяется в сложных эфирах и [c.7]

Фторопласт-26 и фторопласт-26Л выпускаются по МРТУ 6-05-906-63. Это высокомолекулярные полимеры в виде рассыпчатого, колшующегося порошка белого цвета. Обладают высокой химостойкостью. Из фторопласта-26 методом прессоваш1я в пресс-формах могут быть получены пластины и фасонные изделия. По сравнению с другими фторопластами оп имеет пониженное значение удельного объема сопротивления — 10 —10 Ом -м. [c.177]

Фторвпласты-26 и -23 хорошо растворяются в сложных эфирах и кетонах, чтр позволяет получать на их основе лаки, пригодные для изготовления эластичных, высокопрочных пленок с термостойкостью до 200—250°. По химической стойкости покрытия из фторопластов-26 и -23 близки к покрытиям из фторопласта-32Л. Следует отметить, что химическая стойкость Ф-23 значительно повышается при прогреве выше температуры 130°. При этом происходит сшивание молекул полимера. [c.152]

Вопрос свариваемости фторопластов мало освещен в литературе. Малая подвижность молекулярных цепей и звеньев полимеров этого класса, приводящая к высокой вязкости их расплавов, в значительной степени затрудняет сварку этих материалов. Ниже рассматриваются особенности сварки фторопластовых пленок для проведения исследований применялись строганые и вальцованные пленки фторопласта-4, пленки фторопласта-3, фторлона и фторопласта-26, а также армированные материалы на их основе. [c.45]

Фторопласт-26. Пленка фторопласта-26 сваривается несколько хуже, чем фторлоновая. Сварка может осу-щестБЛяеться при двустороннем контактном нагреве материала с использованием в качестве прокладки пленки из фторопласта-4 толщиной 60—100 лгк односторонний нагрев применять нецелесообразно, так как в этом случае требуются длительные выдержки, и велика вероятность разрушения верхнего слоя свариваемого материала. Наилучшее сваривание происходит при температуре нагревательных элементов 210—230° С, выдержке 1 — 2 мин и давлении 1,5—2 кГ/см (0,15—0,2 Мн/м ). Для сварки целесообразно использовать машины и приспособления термоимпульсного типа, так как в этом случае [c.57]

Сварные соединения, полученные при указанных режимах сварки, практически равнопрочны основному материалу при испытании на сдвиг. Прочность соединений на раздирание не превышает 95—ПО кГ/см (9,5— И Мн1м ), что составляет 25—30% прочности материала разрушение сварного шва при раздирании происходит в результате частичного либо полного расслоения сварного шва при удлинениях 200—250%. Применение более высоких температур не приводит к улучшению сварки, так как вязкость расплава полимера с увеличением его температуры не снижается вплоть до температуры разложения материала. Значительно улучшает сваривание пленок фторопласта-26 предварительная обработка поверхности материала растворителем или соответствующим лаком. Обработка поверхности материала повышает скорость и снижает температуру сварки хорошее качество сварки обработанных пленок достигается при температуре нагревателей 140—150° С, выдержках 10—20 сек и давлении 1 —1,5 кГ1сл1 (0,1 — 0,15 Мн/м ). [c.58]

Следует отметить, что этот класс материалов в зависимости от условий работы может изменять свои физико-механические свойства. Так, например, для тер мопластичных полимеров изменяются модуль упругости, твердость в зависимости от влажности и температуры. На фиг. 26 приведен график зависимости модуля упругости от температуры для полимеров, где 1 — полиформальдегид 2 — полиметилметакрилат, по данным [106] <3 — полиформальдегид 4 — технический капрон 5 — фторопласт-4, по данным [65].Этот график используем при расчете. Это важное обстоятельство вынуждает контролировать температуру в зоне контакта. Изменяя температуру, можно управлять механическими свойствами материала. [c.63]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейидее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

Таким образом, на основании опытных данных можно предположить, что для каждо-го наполнителя существует определенная зависимость между твердостью и износостойкостью. Наряду с этим следует отметить, что эта связь между твердостью и износостойкостью в значительной мере зависит от вида наполнителя, что видно из табл. 26. Например, для композиции фторопласта-4 с коллоидным графитом марки С-1 максимальная твердость Я = 6,3 кГ1мм , минимальный износ 14,2 мГ, а для композиции фторопласта-4 с нитридом бора максимальная твердость Н = 5,9 кГ1мм , а минимальный износ 12,2 мГ. У первой композиции твердость выше, чем у второй, а износостойкость ниже. [c.75]

На некоторых заводах в Италии и других странах на машинах, работающих с агрессивными средами, были установлены кольца из наполненного фторопласта-4, которые показали значительные преимущества, по сравнению с ранее применявшимися чугунными кольцами. Продолжительность эксплуатации колец из фторопластовых материалов увеличилась от 100 ч (срок службы чугунных колец) до 2000 ч, при этом число колец сократилось с 26 до 6. Кольца из фторопластовых материалов химически стойки и способны выдерживать значительные давления они работают удовлетворительно, как при очень низких (—195° С), так и при высоких температурах (-1-260° С). [c.122]

Были исследованы уплотнения, изготовленные из резин на основе каучуков НК, СКН-18, СКН-26, СКН-40, СКФ-26, СКФ-32, СКС-10 и СКС-30. Для нанесения износостойкого и антифрикционного тонкослойного покрытия на поверхности резиновых уплотнений использовали лаки на основе фторолонов Ф-42Л, Ф-32Л, фторопласта-4Д. [c.159]

В качестве рабочей среды, сообщающей давление на стенки, применяется вода, глицерин и сжатый газ. Использование воды в производственных условиях более предпочтительно, так как всегда доступно и менее опасно, чем в случае других веществ. Кроме того, иа сосуды, работающие под давлением с водой и температурой до 115°С, не распространяются правила Гостехнадзора, что позволяет использовать нормальные, не утяжеленные формы. На рис. 26 показана схема прессования стакана с помощью резиновой камеры, заполненной водой под давлением. Использование сжатого газа считается выгодным в производстве лишь мелких изделий, хотя в первоначальный период в производстве полых изделий был применен способ прессования порошкообразного фторопласта-4 при температуре полимера 150—200° с выдержкой под давлением сжатого газа 10—60 кГ1см в течение 10—30 мин. Разборная стальная матрица имела отверстия 76 [c.76]

Предназначены для воды, азота, воздуха и пароводяной смеси рабочей температурой до 200° С устанавливаются на трубопроводах систем КИП в любом рабочем положенип. Рабочая среда подается под золотник, уплотнение запор-ного органа конусное. Сальник имеет набивку из]фторопласта Ф4-К20 и подтягивается втулкой, с последующим законтриванием гайкой. Вентили изготов- ляются и поставляются по ТУ 26-07-113—74 и относятся к арматуре класса 2А [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...