Деструкция бумаги

Французские исследователи предложили характеризовать процесс деструкции бумаги при тепловом старении коэффициентом деградации т], определяемым уравнением [c.341]

Удаление необратимо удержанной части ингибитора можно осуществить только при температуре выше 200° С в период, совпадающий с началом термической деструкции целлюлозы. На рис. 35 изображены кривые дифференциального термического анализа в виде зависимости АТ (ДТА) от тепловой нагрузки чистого образца бумаги-основы (кривая 1) и образца бумаги-основы, обработанной 20%-ным [c.165]

Большой практический интерес представляет влияние среды на тепловое старение бумажной изоляции. Следует иметь в виду, что исследование этого вопроса, несмотря на кажущуюся простоту, на самом деле является далеко не простым с методической точки зрения. Дело в том, что при исследованиях теплового старения в разных средах, например в жидких диэлектриках, необходимо учитывать ряд условий, без чего получаемые результаты могут быть обесценены, так как не может быть установлена причинная связь в процессах теплового старения и вызванных последним изменениях характеристик материала. В процессе теплового воздействия может происходить старение — окисление самой жидкой среды, например нефтяного масла, с появлением кислых продуктов, каталитически влияющих как на дальнейшее, более углубленное старение самого масла, так и на старение находящейся в нем бумажной изоляции. Материалы разной плотности будут по-разному сорбировать продукты окисления масла, что также может повлиять на результаты старения. Большое значение имеют при старении бумаги условия доступа воздуха и удаление летучих продуктов термоокислительной деструкции. [c.120]

Исходя из изложенного, при проведенных нами в свое время исследованиях теплового старения разных бумажных материалов в качестве критерия степени старения были выбраны некоторые механические характеристики, а электрические характеристики для этой цели не определяли. Кроме того, учитывая некоторые литературные данные, нами были использованы также химические и физические методы исследования целлюлозных материалов, которые имеют то преимущество, что не требуют образцов определенной формы и позволяют обходиться сравнительно малой навеской. Из числа таких характеристик мы остановились на медных числах, характеризующих наличие в бумажных материалах окисленной целлюлозы и вязкости медно-аммиачного раствора целлюлозы, характеризующей ее общую деструкцию [Л. 58, 69—71]. Отрицательной особенностью этих характеристик является то, что сами по себе они не могут определить опасную для бумажной изоляции степень старения. Правда, это не так легко сделать и по механическим характеристикам, но здесь хотя можно задаваться определенными предельными значениями, например принимать за полный износ бумаги полную потерю эластичности — нулевую прочность на излом. Определяя параллельно на одинаковых образцах изменения в процессе теплового старения механических свойств, а также медных чисел и вязкости медноаммиачного раствора бумаги, можно судить об опасной степени старения и по значения.м последних двух характеристик. [c.124]

Подтвердилась малая чувствительность к тепловому старению материалов из целлюлозы механических характеристик, не связанных непосредственно с гибкостью волокон. Хорошо характеризуют степень деструкций клетчатки при тепловом старении бумаг и картонов их вязкость в медно-аммиачном растворе, а также медные числа. Эти две характеристики подвержены большим изменениям, чем механические, особенно медные числа, которые могут увеличиваться в несколько раз, в то время как все остальные уменьшаются при тепловом старении целлюлозных материалов и, следовательно, предел их изменений не может превышать 100%. Медные числа имеют по сравнению с вязкостью медно-аммиачного раствора преимущество в быстроте определения. [c.159]

При сушке лакокрасочного материала, нанесенного на бумагу, картон и пластмассу, высокие дозы излучения могут вызвать деструкцию не только покрытия, но и самой подложки (бумага, картон, пластмасса). [c.249]

Исследование изменения комплекса свойств целлюлозного материала, например бумаги, при длительном действии нагрева показывает, что наиболее характерным является снижение степени полимеризации (СП), определяемой, в частности, по вязкости медно-аммиачного раствора волокон (рис. 7-2). Степень деструкции, характеризуемая снижением степени полимеризации от начального значения, превышающего 1 ООО, до 200—300, вызывает опасные изменения свойств бумаги. > [c.341]

При изготовлении же бумаги, применяемой в качестве электрической изоляции, а также особо прочной упаковочной и тому подобной бумаги применяется сульфатная и натронная целлюлоза, получаемая путем варки древесины в растворах, содержащих едкий натрий NaOH. Щелочная целлюлоза обычно не отбеливается и сохраняет желтоватый цвет, обусловленный неудалениыми красящими веществами древесины. Щелочная целлюлоза дороже сульфитной. Однако, поскольку в процессе щелочной варки исходная целлюлоза древесины в меньшей мере подвергается деструкции (разрушению макромолекул) и сохраняет более высокую молекулярную массу и длину волокон, чем в процессе кислотной варки, щелочные бумаги имеют более высокую механическую прочность и более стойки к тепловому старению, что для технических бумаг, в частности электроизоляционных, чрезвычайно важно. Для изготовления бумаги механически обработанная (размолотая) целлюлоза с большим количеством воды отливается сплошным слоем на движущуюся бесконечную сетку бумагоделательной машины. При удалении воды сквозь ячейки сетки, уплотнении и сушке при пропускании между стальными валками, некоторые из которых [c.141]

В табл. 2.18 приведены данные об изменении внешнего вида и физического состояния некоторых облученных изолирующих материалов. Фосфоасбестовая бумага оказалась наиболее устойчивой из всех испытанных материалов. Из-за плохих механических свойств она обычно используется в комбинации с лаком или смолой. В миканитовой ленте, по-видимому, происходит селективное разложение связующего вещества, которое становится хрупким. Значительного изменения чешуек миканита не наблюдалось. Уменьшение стойкости к истиранию определяется в основном деструкцией связки, а не разложением самой слюды. [c.99]

Повышение нагревостойкости целлюлозных материалов может быть достигнуто также путем введения добавок — ингибиторов, задерживающих процесс термоокислительной деструкции. В США разработана бумага такого типа под названием инсульдур, в которую вводится смесь дицианамида, меламина и полиакриламида. Нагревостойкость этой бумаги по сравнению с обычной повышена на 25—30°С. Аналогичная бумага разработана и в СССР. [c.214]

В пропитанной слюдинитовой бумаге слюдяные чешуйки склеены между собой полимером. Механическая прочность такого материала определяется главным образом прочностью полимера, так как силы взаимодействия между слюдяными чешуйками, определяющие механическую прочность непропитанной слюдинитовой бумаги, относительно невелики. Следовательно, в процессе нагревания по мере ухудшения механических свойств и адгезии полимеров следует ожидать снижения механической прочности слюдинита, а при полной деструкции связующего — разрушения материала [64]. Правильность такого предположения подтверждается исследованием механической прочности слюдинитовой бумаги, пропитанной органически.м полимером (глифта-лемасляиым лаком), в процессе нагревания при 500°С. После 2 ч нагревания механическая прочность слюдинитовой бумаги, пропитанной глифталемасляным лаком, становится ниже, чем непропитанной слюдинитовой бумаги (табл. 2.4). [c.49]

Химический анализ композиции слюдинитовая бумага— полимер К на содержание углерода показал, что уже через 24 ч нагревания при 500°С деструкция полимера К заканчивается. Однако данные о механической прочности исключают предположение, что образующиеся при деструкции полимера аморфные кремнезем и алюмосиликат существуют между слюдяными чешуйками в виде инертных веществ. Можно предположить, что в процессе термоокислительной деструкции полимер К вступает в химическое взаимодействие с мусковитом, активированным в результате термохимической обработки слюды при получении слюдинитовой бумаги [65]. Это предположение было подтверждено исследованием химического состава и структурных превращений, протекающих в этом материале при нагревании [66]. Термогравиграмма слюдинитовой бумаги характерна для мусковита, прошедшего термообработку при 800°С в диапазоне 20—800°С слюдинитовая бумага не претерпевает изменений. Термогравиграмма полимера К характеризуется двумя экзотермическими эффектами с максимумами при 627 и 695°С. Начало экзотермического эффекта (430°С) совпадает с началом резкого падения массы образца. На дифференциальной кривой нагревания образца слюдинита, пропитанного полимером К, начало [c.50]

При изготовлении же бумаг для целей электрической изоляции, а также для особо прочных упаковочных и тому подобных бумаг применяется сульфатная и натронная целлюлоза, получаемая путем варки древесины в растворах, содержащих едкий натр (ЫаОН). Щелочная целлюлоза обычно не отбеливается и имеет желтоватый цвет, обусловленный наличием неудаленных красящих веществ древесины, и поэтому она неудобна в качестве писчей и печатной бумаги. Щелочная целлюлоза, кроме того, дороже сульфитной. Однако поскольку в процессе щелочной варки исходная целлюлоза древесины в меньшей мере подвержена деструкции (разрушению макромолекул) и сохраняет более высокую молеку- [c.195]

Не только род волокон и композиция электроизоляционных бумаг и картонов имеет значение для надежности электрической изоляции, но и непосредственно качество самой целлюлозы, применяемой в производстве бумаги оно влияет и на нагревостойкость, и на механические, и на электрические характеристики бумажной изоляции. Облагороженную целлюлозу, выработанную по особому режиму варки, можно получить с меньшей деструкцией волокон, с повышенной вязкостью и значительно сниженным количество М пентозанов. С точки зрения качества электроизоляционных бу.маг целлюлоза, более трудно поддаюшаяся размолу, имеет то преимущество, что при этом затрудняется образование вредного целлюлозного геля, увеличивающего диэлектрические потери. [c.77]

Чрезвычайно высокий молекулярный вес целлюлозы и наличие межмолекулярных водородных связей объясняют многие ее физические свойства. С повышением температуры целлюлоза не размягчается. При температуре выше 100° начинается постепенное термическое разрушение (деструкция) макромолекул, которое приводит к снижению молекулярного веса. Оно ускоряется присутствием кислорода воздуха, так как к термической деструкции присоединяется и реакция окисления. С повышением температуры интенсивность обоих процессов возрастает. Окисление ускоряется также под влиянием солнечного облучения. В воде целлюлоза сильно набухает. Это способствует более глубокому проникновению кислорода воздуха в волокна целлюлозы и более интенсивному разрушению макромолекул. Указанными явлениями объясняется постепенное разрушение лаковых покрытий, пленок, вискозных и хлопчатобумажных тканей, бумаги и других материалов на основе целлюлозы. Так, одновременное действие на целлюлозное волокно солнечного света, влаги и воздуха в течение трех месяцев вызывает падение его прочности на 40—50 /о и уменьшение вязкости его раствора на 60—80%, что указывает на значительное уменьшение размера макромолекул. Процесс окислительной деструкции можно замедлить добавлением противоокислн-телей целлюлозы. [c.14]

Следует отметить, что повышения нагревостойкости целлюлозных материалов можно искать также на пути использования добавок — ингибиторов, задерживающих процесс термоокислительной деструкции. В этом направлении ведутся работы как в СССР, так и за рубежом. В США разработана бумага такого типа под названием инсульдур, в которую вводится смесь дицианамида, меламина и полиакриламида. Нагревостойкость этой бумаги по сравнению с обычной при ее использовании в трансформаторах оказывается повышенной на 25—30 °С. Аналогичная бумага разработана и в СССР. [c.342]

Бумага имеет гетерогенную структуру и состоит из взаимно переплетенных между собой неразрушенных волокон и волокон, фибрилизованных в процессе размола. Волокна в бумаге имеют до 30 контактов на 1 мм длины. Разрушение бумаги, например при разрыве, происходит одновременно в результате нарушения контактов и разрыва отдельных волокон. Прочность бумаги в основном определяется прочностными показателями волокон. Например, бумаги, полученные из сульфитной целлюлозы, которая в процессе варки подвергается деструкции, снижающей степень ее полимеризации, по прочности значительно уступают бумагам, отлитым из сульфатной небеленой целлюлозы. Волокна последней имеют более высокую степень полимеризации и поэтому более прочны и менее дефектны. [c.39]

Большинство покрытий удовлетворительно отверждается при дозах излучения 80—140 кГр и энергии электронов 0,06—0,08 пДж. Высокие дозы излучения нежелательны во избежание деструк-т 1вных процессов. Деструкции может подвергаться как покрытие, так и материал подложки (древесина, бумага, пластмассы). При этом возможно изменение цвета и ухудшение их механических свойств. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...