Коэффициенты Чистота поверхности

Характер обработки поверхности учитывается коэффициентом чистоты поверхности р, который изменяется от 0,6 до 1,0 при 132 [c.132]

Характер обработки поверхности учитывается коэффициентом чистоты поверхности 3, который изменяется от 0,6 до 1,0 при обычных методах обработки деталей. Если же поверхность детали подвергается специальному упрочнению (азотирование, цементация и т. п.), то коэффициент чистоты поверхности может быть больше единицы. [c.127]

Когда известны пределы выносливости образца Оц, масштабный фактор е, коэффициент чистоты поверхности р и эффективный коэффициент концентрации напряжений детали, то при заданном коэффициенте запаса прочности [п] можно определить допускаемое напряжение изгиба при симметричном цикле для данной детали по формуле [c.127]

Согласно стр. 47, принимаем коэффициент чистоты поверхности [c.84]

По табл. 8 и стр. 18 принимаем коэффициент чистоты поверхности е = 0,85 и масштабный коэффициент е = 0,88. Коэффициент концентрации = 1 (гладкий валик). [c.125]

Масштабные коэффициенты по табл. 8 при изгибе = 0,86, при кручении 8 = 0,75 коэффициент чистоты поверхности согласно стр. 18 е = 0,85. [c.143]

Если известны предел выносливости а ,, масштабный фактор 8, коэффициент чистоты поверхности Р и эффективный коэффициент концентрации напряжения к , то при заданном коэффициенте запаса прочности [п], можно определить допускаемое напряжение при симметричном цикле по формуле [c.284]

Кч — коэффициент чистоты поверхности. При чистоте обработки рабочих поверхностей V (по ГОСТу 2789—59) /Сч = 1, при уб —/Сч = 1,1, при —/Сч = 1,2 [c.275]

Коэффициент чистоты поверхности, согласно стр. 14, е = = 0,85. [c.97]

Коэффициент чистоты поверхности (стр. 14) = 0,85. Расчетный предел выносливости по формуле (25) [c.119]

Коэффициент срока службы по табл. 6 = 1,5. Коэффициент чистоты поверхности, согласно стр. 14, е = = 0,85, масштабный фактор по табл. 4 е , = 0,76. [c.200]

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а 1 к пределу выносливости при полированной поверхности а 1. [c.334]

Рпо(Рпт)—коэффициент качества поверхности,равный отношению предела выносливости полированного образца к пределу выносливости образца той же формы и размеров, но имеющего заданное качество (чистоту) поверхности. [c.304]

Изменение шероховатости в процессе приработки носит волнообразный периодический характер (33, 97, 100]. Волнообразный характер изнашивания обнаружен посредством наблюдений за изменением во времени коэффициента трения при истирании образцов. Это также подтверждается исследованиями оптимальной чистоты поверхности пары коленчатый вал — вкладыши коренных и шатунных подшипников. [c.19]

Необходимые для расчета величины То и р определяли на основании экспериментальных значений коэффициента трения. Для этого выбирали два экспериментальных значения коэффициента трения /1 и /2, определенные при различных нагрузках и соответствующие данному классу чистоты поверхности. Коэффициентам трения /, и /2 соответствовали контурные давления Р и Ре,- Затем составляли и решали систему уравнений [c.93]

Изготовление наружного диаметра D допуском, равным 0,01 мм и чистотой поверхности по 8-му классу необходимо для обеспечения коэффициента перекрытия 0,25 при сопряжении измерительного колеса с контролируемым. [c.228]

Для достижения большей чистоты поверхности следует делать дополнительные проходы без поперечной подачи. Последние в формуле для подсчета основного времени учитываются коэффициентом К. [c.149]

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние твердости на чистоту поверхности при обработке стали марки 45 [c.187]

Величина усилия запрессовки не достигла расчетной величины. Это обстоятельство не всегда может считаться дефектом, так как величина коэффициента трения в соединении колеблется в весьма значительных пределах в зависимости от чистоты поверхности и качества смазки. Однако если в технических условиях или сборочном чертеже величина усилия запрессовки оговорена, ее следует выдержать отклонение в меньшую сторону допускается не более чем на 25%. Недостаточно прочное соединение следует разобрать и вновь собрать с другим натягом, Для этого, конечно, приходится исправлять или заменять одну из сопрягаемых деталей. Если величину натяга изменить нельзя, то следует на месте решить вопрос о дополнительном креплении деталей. [c.143]

Чистота поверхности Направление рисок от обработки. Форма микронеровностей Коэффициент трения жесткость стыков [c.185]

Для пластмассовых опорных подшипников при их очень хорошей обработке (в пределах V 7—V 9 классов чистоты поверхности) можно принять подобное допущение, так как коэффициент трения скольжения у них очень мал, пластмассовая втулка хорошо приспосабливается к форме вала и кривая распределения напряжений приближается, следовательно, к форме кривой распределения напряжений в подшипнике в состоянии покоя. [c.226]

Для учета местных напряжений принято умножать величину на эффективный коэффициент концентрации /Со, найденный для симметричного цикла нагружения R = —1, и делить на коэффициенты вц и отражающие масштабный фактор и фактор чистоты поверхности детали [3, 32, 83]. Обозначим через К, так что выражение приведенной амплитуды будет следующим [c.120]

Установлено, что при чистоте поверхности оснастки = 2,5 мкм условный коэффициент трения для титановых сплавов можно принимать равным 0,15-0,2 при штамповке со смазкой и 0,40-0,45 - без смазки для алюминиевых и магниевых сплавов ii = 0,20 0,25 при штамповке со смазкой и 0,45-0,5 - без смазки. В качестве смазки рекомендуется использовать нитрид бора. [c.74]

Величина масштабного коэффициента по табл. 8 eJ = 0,75. Коэффициент чистоты поверхности, согласно стр. 18, е = 0,85. Коэффициент срока службы при принятом выше числе циклов (стр. 78) 1расч = 1,3-10 по табл. 9 = 1,7. [c.93]

Величина масштабного коэффициента при диаметре оси й = = 95 мм по табл. 8 = 0,7. Коэффициент чистоты поверхности согласно стр. 18 е = 0,85, коэффициент срока службы при расчетном числе циклов Zpa = 1,75-10 (стр. 78) = 1,24. [c.99]

Коэффициент срока службы при принятом расчетном числе циклов Ерасч = 1,74-10 по табл. 9 = 1,24 масштабный коэффициент и коэффициент чистоты поверхности,. согласно табл. 8 и стр. 18, е = 0,89 и е = 0,85. [c.104]

Коэффициент сопротивления трения зависит от режима течения теплоносителя, чистоты поверхности и направления теплового потока. Для турбулегЕтного режима при высоте выступов шероховатости меньше толщины пограничного слоя коэ(1зфициент трения вычисляют по фо] муле [c.419]

От соприкосновения с воздухом расплавленные металлы силь- но окисляются. Поэтому их циркуляционные контуры должны быть [ герметичными и заполнены нейтральным газом. В противном слу- чае на поверхности нагрева осаждается слой окислов и теплоотда- ча ухудшается. Если нет уверенности в чистоте поверхности нагрева, то примерные значения коэффициента теплоотдачи в окисленных трубах можно определить по формуле [Л. 70] [c.277]

Значение коэффициента теплоотдачи от расплава к внутренней поверхности гарнисажа а g существенно зависит от движения металла. Оно колеблется также в широких пределах в зависимости от чистоты поверхности стенки (наличие слоя оксидов, адсорбированных газовых и твердых частиц), а также от особенностей гидродинамики потока и схемы подвода тепла. Для грубо приближенного анализа процесса положим в основу оценки значений отношения а /Х известную критериальную зависимость Nu = 5,0 + 0,0021 Ре [17], где Nu = Пд/оА и Ре = = Vola а — числа Нуссельта и Пекле соответственно. Здесь Vq характерное значение скорости а — коэффициент температуропроводности. [c.101]

Например, было установлено, что неполное упрочнение поверхности стального ролика при выглаживании в два с лишним раза снижает коэффициент трения по сравнению со шлифованием и с полным упрочнением. Однако на рабочих поясках выглаженных роликов после испытаний были отчетливо видны надиры, при этом наблюдалось снижение исходной чистоты поверхности на два-три класса, а также появление участков схватывания и Бырывов на поверхности бронзовой втулки. Все эти явления сопровождались значительным нагревом температура в конце испытаний была не менее 80—100° С. Надиры наблюдались при неполном и предельном упрочнении, однако в первом случае они появлялись уже при / = 5,5 МПа, а во втором случае — в конце испытаний. [c.130]

Процессы схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с сульфидированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, в пределах нормальных нагрузок 0—440 кг1см не возникают. Коэффициент трения находится в пределах 0,33—0,5. Класс чистоты поверхности образцов в процессе испытания повысился. [c.145]

При определении по приведенным номограммам следует применять поправочный коэффициент к (табл. 4), учитывающий влияние твердссти на чистоту поверхности обрабатываемого материала. [c.181]

К,т- коэффициенты, зависящие от механических свойств и чистоты поверхностей контактируЬщих тел в месте стыка [c.84]

Ниже дана попытка ответить на поставленные вопросы, имея следующие исходные данные но многослойным оболочкам. Для металла число слоев ге, толщина слоя бм, коэффициент теплопроводности Л,м, удельная объемная теплоемкость с м = смРм, качественные и количественные характеристики поверхностей контактов (чистота поверхности, статистические характеристики величин, от которых [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...