Сталь обыкновенного качества высококачественная

По способу производства различают стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные по применению — стали строительные, конструкционные, инструментальные и с особыми [c.211]

Углеродистые стали классифицируют по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебания механических свойств и химического состава, тем выше качество стали. Углеродистые стали делят на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. [c.96]

Различают углеродистые стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. [c.44]

По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Качество стали зависит от количества вредных примесей, преимущественно серы и фосфора. Содержание этих элементов в сталях различного качества приведено в табл. 5.1. [c.81]

Качество углеродистой стали отражается в маркировке. Стали обыкновенного качества маркируют буквами Ст (например, СтЗ). В конце маркировки высококачественных сталей ставится буква А (напри- [c.81]

По показателям качества стали классифицируются на обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Качество стали характеризуется совокупностью свойств, определяемых процессом производства, химическим составом, содержанием газов и вредных примесей (серы и фосфора). В соответствии с ГОСТом стали обыкновенного качества должны содержать не более 0,04 % Р и 0,05 % S, качественные — не более 0,035 % Р и 0,04 % S, высококачественные — не более 0,025 % Р и 0,025 % S и особо высококачественные — не более 0,025 % Р и 0,015 % S. Углеродистые конструкционные стали могут быть только обыкновенного качества и качественными. [c.102]

Под качеством стали понимают совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойств стали, а также ее технологичность во многом зависят от содержания газов (кислорода, водорода, азота) и вредных примесей — серы и фосфора. Газы являются скрытыми, количественно трудно определяемыми примесями, поэтому нормы содержания вредных примесей служат основными показателями для разделения сталей по качеству. Стали обыкновенного качества содержат до 0,050 % S и 0,040 % Р, качественные — не более 0,04 % S и 0,035 % Р, высококачественные — не более 0,025 % S и 0,025 % Р, особо высококачественные — не более 0,015 % S и 0,025 % Р. [c.238]

Заготовки поставляются длиной от 1 до 9 лг в зависимости от размера квадрата и марки стали. Заготовки мерной или кратной мерной длины — по заказу. Технические условия на поставку болванки, обжатой для дальнейшего переката и изготовления поковок и штамповок, определяются ГОСТ 497-58 для углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали и ГОСТ 6313-52 для качественной и высококачественной стали. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности пе должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, трещин и т. д. [c.120]

По качественным признакам стали классифицируют на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Различаются эти стали между собой главным образом по содержанию вредных примесей (серы и фосфора). Сталь обыкновенного качества может содержать серы и фосфора до 0,06%, качественная — не более 0,040—0,045% и высококачественная — не более 0,030— [c.40]

По применению углеродистая сталь разделяется на конструкционную, инструментальную и сталь специального назначения, а по способу выплавки, от которого зависит качество металла, — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.96]

Сернистый марганец менее вреден он уходит в шлак температура плавления его около 1600°С. Содержание серы в сталях обыкновенного качества не должно превышать 0,05 /о, а в высококачественных — 0,03 %, [c.110]

Крупногабаритные зубчатые колеса й > 600 мм) выполняют составными (бандажированными), т. е. зубчатый венец (обод) — из высококачественной стали, а ступицу и диск — из стали обыкновенного качества. Такую же конструкцию имеют вагонные и локомотивные колеса подвижного состава. Червячные колеса также изготовляют из двух материалов, отличающихся и свойствами и стоимостью зубчатый венец — из бронзы, а остальную часть — из чугуна или стали. Составными из разных материалов делают шкивы ременных передач, звездочки цепных передач, водила планетарных передач, гибкие колеса волновых передач, вкладыши и корпусные детали подшипников скольжения и т. д. [c.38]

Классификация по качеству. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. Стали обыкновенного качества содержат повышенное количество серы (до 0,05%).и фосфора (до 0,04%), а при выплавке бессемеровским способом — серы до 0,06% и фосфора до 0,07%, В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04%. Качественные стали имеют более узкие пределы содержания углерода (0,07—0,08%), в пределах одной марки стали обыкновенного качества — до 0,09— 0,11%, Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими [c.163]

По качеству сталь делится на следующие три группы сталь обыкновенного качества, сталь качественная и сталь высококачественная. [c.28]

Высококачественные стали отличаются особой чистотой. Допустимое содержание в них серы и фосфора ниже, чем в качественных сталях. Выплавка углеродистых сталей по этой кате тории ограничена лишь инструментальными сталями некоторых марок. Поэтому при описании углеродистых конструкционных сталей следует ограничиться рассмотрением сталей обыкновенного качества и качественных. [c.240]

К выбору металла для цементируемых изделий. При выборе металла для цементируемых изделий следует учитывать, что качество цементированного слоя в сильной степени зависит от химического состава исходного металла, в частности от содержания в нем вредных элементов (серы, фосфора). Увеличенное содержание Серы, например, вызывая обогащение металла включениями сернистого марганца, ведет к повышенной хрупкости цементированного слоя даже при условии качественного проведения процесса цементации. По этой причине не рекомендуется применять для цементации сталь обыкновенного качества, в химическом составе которой допускаются повышенные содержания серы и фосфора. Для цементации следует применять качественную и высококачественную сталь, содержание серы и фосфора в которой не выходит из пределов 0,035—0,045% каждой из этих примесей. Для качества цементированных изделий большое значение имеет также содержание углерода в исходном [c.793]

По качеству стали подразделяются на стали обыкновенного качества, к а ч е с т в е г н ы е и высококачественные, по назначению — на к о н с т р у к-и и о н н у ю, инструментальную и специальную (нержавеющая, жаропрочная, кислотостойкая и др). [c.204]

В СВОЮ очередь, сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. Последняя выплавляется большей частью в электропечах. [c.138]

В основе классификации сталей по качеству лежит содержание вредных примесей — серы и фосфора. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. [c.287]

По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. При этом учитывается способ выплавки и содержание серы и фосфора. [c.85]

По назначению и качеству различают углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, инструментальные качественные и высококачественные. [c.14]

По способу выплавки, от которого зависит качество металла, углеродистая сталь разделяется на сталь обыкновенного качества, качественную н высококачественную. [c.44]

По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую (конструкционную и инструментальную) и легированную (низколегированную и высоколегированную), а по качеству — иа сталь обыкновенного качества, сталь качественную и сталь высококачественную. [c.181]

Сталями называются железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% углерода и поддающиеся ковке. Обычно в практике на.ходят применение стали с содержанием углерода не свыше 1,5%. При выплавке стали наряду с углеродом попадают также и такие постоянные примеси, как марганец, кремнии, сера, фосфор, азот, водород и др. Марганец и кремний специально вводят в металл в процессе выплавки с целью улучшения качества стали — они являются поле.= ными примесями. Напротив, фосфор и сера являются примесями, которые отрицательно влияют на качество стали, н удалить их невозможно. Сера делает сталь красноломкой, а фосфор — хладноломкой. Естественно, что чем меньше серы и фосфора, тем выше качество стали. Общее содержание фосфора и серы в высококачественных сталях не должно превышать 0,03%. В сталях обыкновенного качества содержание серы допускается не более 0,055—0,07% и фосфора — 0,045—0,09% (в зависимости от марки стали). [c.16]

Углеродистые стали как кипящие, так и спокойные, делятся на стали обыкновенного качества, качественные конструкционные и высококачественные. Различие между этими группами сталей заключается в содержании вредных примесей серы и фосфора. В стали обыкновенного качества этих примесей допускается по 0,05% каждой, в качественной — не более 0,035%, в высококачественной— менее 0,025%. Сталь обыкновенного качества составляет до 80% всего объема производства. Эта сталь имеет 7 марок (СгО — Стб), отличающихся содержанием углерода, которое возрастает от 0,06 до 0,50%. Цифры в марках стали не отражают содержание углерода и являются просто порядковыми номерами. Каждая марка может соответствовать кипящей, полуспокойной и спокойной стали. [c.157]

По способу производства углеродистые стали разделяют на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. [c.88]

Хотя углеродистая сталь обыкновенного качества по механическим свойствам и чистоте структуры уступает качественной и высококачественной сталям, все же она находит весьма широкое применение и в ряде случаев используется в качестве заменителя качественных сталей. Последними работами показано, что стали обыкновенного качества и в особенности повышенного качества вполне пригодны для изготовления деталей, подвергаемых поверхностной термической обработке, химико-термическому упрочнению и поверхностному наклепу, что значительно расширяет области применения этих сталей. [c.158]

Указать, какую из этих сталей следует отнести к классу стали обыкновенного качества и какую— к качественной. Объяснить, какие неметаллические включения обнаруживаются просмотром под микроскопом нетравленого шлифа и как влияют эти включения на механические свойства стали перечислить основные мероприятия, которые применяются в процессе производства стали для получения качественной и высококачественной сталей. [c.281]

Содержание фосфора составляет 0,04 -0,07 % в сталях обыкновенного качества и 0,025 % в высококачественных сталях. В таких количествах фосфор растворяется в феррите, искажая его кристаллическую решетку, и упрочняет феррит. Фосфор, повышая температурный порог хрупкости T jQ, способствует хрупкому разрушению. Вредное влияние этого элемента усиливается при отрицательных температурах, а также при повышении содержания углерода в стали. Нагрев стали при 350 - 600 °С увеличивает содержание фосфора на границах ферритных зерен. В частности, в связи с наличием фосфора у стали появляется склонность к обратимой отпускной хрупкости. [c.22]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

По качеству стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовысококачественную. Сталь всегда содержит примеси. Если марганец и кремний необходимы по условиям технологии выплавки, то сера и фосфор относятся к вредным примесям, не поддающимся полному удалению. В малом количестве в стали постоянно присутствуют скрытые примеси кислород, водород, азот. Чем меньше вредных примесей, тем выше качество стали. Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 в стали обыкновенного качества, 0,035 и 0,035 — в качественной, 0,025 и 0,025 — в высококачественной, 0,025 и 0,015 — в особовысококачественной. [c.72]

По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. [c.238]

По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Основным критерием качества является содержание в стали серы и фосфора. Например, в качественных сталях предельное содержание S и Р не должно превышать 0,035 % (каждого элемента), в высококачественных -0,025 %. [c.93]

А) К сталям обыкновенного качества. В) К качественным сталям. С) К высококачественным сталям. D) К особовысококачественным сталям. [c.95]

Фосфор образует с железом твердый раствор Ре(Р) переменной концентрации (химическое соединение РезР) и склонен к ликвации повышая твердость стали, он сильно понижает ее пластичность и ударную вязкость. В связи с этим сталь становится хрупкой, такое явление называется хладноломкостью. Поэтому содержание фосфора в сталях обыкновенного качества не должно превышать 0,05%, а в высококачественных —0,03%. [c.110]

По химическому составу сталь подразделяется на углеродистую и на легарованную. По способу производ-,с т в а различают сталь обыкновенного качества, сталь качественную и сталь высококачественную. По применению сталь подразделяется на четыре группы строительную, конструкционную, инструментальную и сталь с особыми физическими свойствами. [c.46]

По способу производства стали делятся на сталь обыкновенного качества, сталь качественную, сталь высококачественную и сталь особовысококачественную. [c.22]

Все применяелл.ые в настоящее время стали классифицируются по следующим признакам по химическому составу—углеродистая, легированная по способу производства—сталь обыкновенного качества, качественная, высококачественная по назначению — конструкционная, инструментальная. [c.8]

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые в свою очередь подразделяются на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную. Качество стали определяется наличием в ней вредных и загрязняющих примесей. Сталь обыкновенного качества выплавляют в бессемеровски. ) конверторах или в больших мартеновских печах, а качественную сталь изготавливают в мартеновски.х и электрических печах, в основных конверторах с продувкой кислорода сверху. Высококачественную сталь выплавляют в кислых и основных. мартеновскя.х печах и электрических печах она содержит очень ограниченное количество серы и фосфора и имеет более узкие ределы содержания марганца и кремния. [c.17]

Сварка стали. При условии соблюдения всех приведенных выше указаний сварка стали обыкновенного качества, как напримеп применяемой в котлостро-ении, не представляет никаких особенных затруднений. Иначе однако обстоит дело со сваркой легированных сталей. С повышением в стали содержания углерода сваривать ее становится труднее. Электродами, богатыми углеродом, применяемыми для твердых С., можно сваривать лишь при обратной полярности (- - на электроде). Наоборот, сталь с присадкой никеля и марганца сваривается особенно хорошо. Эти металлы, как и хром, влияют на сплав в том направлении, что он сохраняет свою структуру, полученную при нагреве, также и по охлаждении до комнатной Г, благодаря чему ему можно придать вязкость и легкую обрабатываемость. Одновременно с этим такое состояние характеризуется и немагнитностью. Подобные стали называются аустенитовыми. Они служат также для изготовления нержавеющих сталей. Другие присадки, как вольфрам, олово, алюминий, мышьяк и титан, если только содержание их в сплаве превышает известный процент, чувствительно понижают степень его пригодности к свариванию. К нежелательным примесям при дуговой С.относятся также сера и фосфор,общее содержание к-рых в стали не должно превышать 0,06 %. Фосфор один не влияет на С., но может привести к холодно-ломкости. Т. о., если дело идет о С. высококачественных сталей, сварщик весьма заинтересован в их составе. В общем требуется, чтобы для С. применялись по возможности только хорошо свариваемые аустенитовые стали. Поглощение газов всегда вредно отражается на С., кислород ведет к хрупкости, а азот—к образованию неплотной, сильна [c.117]

Классификация по качеству. По этому признаку стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовьюококачественную. Главным признаком качества стали является требование к химическому составу и прежде всего к содержанию вредных примесей (фосфор и сера). Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 % в стали обыкновенного качества 0,035 и 0,035 - в качественной 0,025 и 0,025 % - в высококачественной 0,025 и 0,015 % - в особовысококачественной. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...