Трубопроводы с последовательным соединением труб

Расчет сложных трубопроводов (с последовательным соединением труб разного диаметра, параллельным соединением, простая [c.55]

Применим зависимость (6.14) к расчету простого трубопровода с последовательным соединением труб разного диаметра (рис. 6.3), [c.151]

Применим зависимость (264) к расчету простого трубопровода с последовательным соединением труб (рис. 105). Диаметры труб и длины отдельных участков известны. Следовательно, мы можем определить их расходные характеристики. Составим для каждого участка равенства [c.165]

В чем заключается особенность расчета простого трубопровода с последовательным соединением труб разного диаметра [c.165]

Учитывая гидравлическую схему работы трубопроводов, их подразделяют на простые и сложные. Простыми называют трубопроводы, состоящие из одной линии последовательно соединенных труб, проводящие постоянный расход жидкости (рис. 5.1, а, б). К сложным трубопроводам относят системы, состоящие из магистрали с несколькими ответвлениями, с параллельными ветвями и кольцевые (рис. 5.1, в, г, д). [c.53]

К числу элементов сложного трубопровода можно отнести следующие последовательное соединение труб разного диаметра параллельное соединение трубопровод с переменным по пути расходом кольцевой трубопровод разомкнутая сеть. [c.166]

Последовательное соединение труб. Допустим, что трубопровод состоит из нескольких последовательно соединенных труб различного диаметра с отдельными местными сопротивлениями и отводами в узлах [c.168]

Расчёт последовательного соединения труб различного диаметра значительно упрощается, если он ведётся по диаметру эквивалентного трубопровода. Эквивалентный трубопровод — это фиктивный трубопровод равной длины с данным и таким постоянным диаметром О, который обусловливает равенство потерь напора в действительном и эквивалентном трубопроводах. [c.430]

Следовательно, гидравлическую систему с последовательным соединением трубопроводов заданной длины можно рассматривать как один простой трубопровод, сопротивление которого равно сумме сопротивлений составляющих его труб. [c.54]

Пример 6.1. Вода t = 20 °С) перетекает из резервуара А в резервуар В, давления на поверхности жидкости в которых одинаковы (рис. 6.3). Соединительный трубопровод состоит из двух последовательно соединенных участков новых бесшовных труб (/ = 200 м, d = = 100 мм и / = 150 м, d = 80 мм), для обеих труб = 0,05/, А = = 3м. [c.110]

В уравнении (15-1) приняты следующие обозначения / - номер произвольного трубопровода постоянного диаметра / - номер произвольного местного сопротивления, - число участков с трубами постоянного диаметра, т - число местных сопротивлений. Разумеется сечения 1 и 2 могут войти в множество значений г. Кроме уравнения Бернулли, при последовательном соединении нескольких трубопроводов потребуется уравнение расхода в виде [c.137]

Через патрубок 5 в воздухонагреватель подается смесь доменного газа и воздуха. Сжигание смеси происходит в камере сгорания, из которой раскаленные продукты горения подаются к куполу 6, а оттуда по каналам насадки 4 уходят через дымоход 7 в атмосферу. После подогрева насадки (2—3 часа) прекращают подачу смеси, закрывают дымоход, и через патрубок 8 подают холодный воздух, который, проходя насадку 4, нагревается до 800° С и по патрубку 9 поступает в трубопровод горячего дутья, соединенный с кольцевой трубой доменной печи. Подача горячего дутья длится около часа. Печь обслуживается тремя-пятью воздухонагревателями, работающими последовательно один — на дутье , а два других — на газу . [c.13]

Простым называют напорный трубопровод, состоящий из одной линии труб и не имеющий боковых отверстий, т. е. трубопровод с одинаковым расходом на всем пути движения жидкости от места ее забора А до пункта потребления В. Такой трубопровод по всей длине может быть выполнен из труб одного диаметра (рис. 69, а) или может состоять из участков труб различных длины и диаметра (рис. 69,6). Последний случай — пример последовательного соединения. [c.131]

Проектирование труб с =200 мм по всей длине АВ поведет к излишней затрате металла. Для обеспечения расчетных условий при наименьшей затрате металла составим трубопровод из двух последовательно соединенных участков одного и другого диаметров. [c.169]

Задача 4-7. Расход С = = 18,3 л/сек из напорного бака А поступает в пункт О по трубопроводу, составленному из трех последовательно соединенных участков труб, размеры которых показаны на рис. 4-11. Определить отметку горизонта воды в напорном баке А, а также построить пьезометрическую линию. Трубы новые. [c.170]

Насосы 1, 2 к 3 соединены с резервуаром при помощи трубы 14 с обратным клапаном 15, препятствующим возвращению жидкости в резервуар. Насос 4 соединен с резервуаром трубой 16. Такое устройство дает возможность работать с последовательным включением, так что насос 4 подает через открытый кран 8 жидкость в трубопровод 14, клапан 15 закрывается и насосы [c.409]

На случай замерзания холодильников 19 предусмотрен резервный трубопровод с краном 9, а при образовании пробки на пути движения воздуха через главные резервуары — трубопровод с краном 21 (нормально краны 9 п 21 закрыты). Электровозы имеют четыре главных резервуара 24 общим объемом 1000 л (на части электровозов 960—980 л), соединенных последовательно с разобщительным краном на общей трубе от обоих компрессоров. [c.41]

При последовательном соединении нескольких простых трубопроводов различных диаметров с встроенными в них местными сопротивлениями расход жидкости по длине постоянен, а общие потери напора в такой трубе равны сумме потерь на каждом из его участков. Таким образом расчет трубопровода, составленного, например, из трех отдельных последовательно соединенных участков, производится на основе системы уравнений [c.117]

Пользуясь сравнением с водой, представим нашу схему соединения, как это показано на рис. 2,в. Центробежный насос 4 прогоняет воду через трубопровод, состоящий из труб 5 ш 6. Чтобы заставить воду течь по трубам, нужно преодолеть сопротивление двух труб. При этом очевидно, что при последовательном включении двух труб общее сопротивление увеличится и составит сумму обоих сопротивлений. Каково бы ни было сопротивление трубы 5, количество воды, протекающей через трубу 6, [c.13]

Изготовление переходных элементов сварных соединений из разнородных сталей. Сварные соединения из разнородных, например перлитных и аустенитных, сталей широко применяют в различных областях техники. Как правило, эксплуатационная надежность и технологичность изготовления многих деталей, а следовательно, и машин в целом в большой степени зависят от этих соединений. При изготовлении трубопроводов из разнородных сталей считается целесообразным применять специальные сварные биметаллические переходники, сваренные заранее по оптимальной технологии в заводских условиях из двух отрезков труб разнородных сталей [49]. Такие переходники ввариваются в трубопроводы в монтажных условиях с выполнением двух сварных соединений из однородных сталей. В ИЭС им. Е. О. Патона было предложено выполнять соединения из перлитных и аустенитных сталей с помощью специальных переходных элементов, изготовляемых из стали ПС путем последовательного электрошлакового переплава электродов различного состава [29]. Применение таких переходных элементов позволяет существенно повысить работоспособность сварных соединений. [c.51]

Трубопроводы испытывают до их изоляции. Трубопроводы из бесшовных труб можно испытывать и после изоляции, но все сварные и разъемные соединения должны быть доступны для осмотра. На подлежащий испытанию участок или трубопровод в целом составляют схему с указанием мест подключения подводящих и отводящих труб, установки воздушников, сброса воды, временных заглушек. Указывают также последовательность заполнения и опорожнения трубопроводов. [c.65]

По результатам испытаний трубопроводов составляют акт. Последовательность гидравлических испытаний трубопровод заполняется водой (заполнение контролируется по появлению воды в специально для этого открытых воздушниках). После заполнения трубопровода воздушники закрывают, а трубопровод осматривают с целью выявления течи. С помощью гидропресса или насоса создается испытательное давление в трубах (продолжительность выдержки под этим давлением 5 мин) Затем давление снижают до рабочего и сварные швы простукивают на расстоянии 15—20 мм по обе стороны шва молотком массой не более 1,2—1,5 кг (для стальных труб) или деревянным молотком массой 0,6—0,8 кг (для труб из цветных металлов). Если манометры не показывают падения давления, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках нет течи и отпотевания, то результаты испытания считают удовлетворительными. В противном случае устраняют выявленные дефекты и испытание повторяют. [c.66]

Сборка сварных соединений заключается в последовательном расположении собираемых деталей в соответствии с чертежом и предварительном скреплении их между собой с помощью различных приспособлений (рис. 3) с последующим наложением коротких сварных швов, располагаемых равномерно по периметру стыка (прихваток). Прихватки выполняют длиной до 60 мм на расстоянии не более 500 мм. Детали, элементы и узлы трубопроводов собирают под сварку также на прихватках. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубопровода. Соединяемые концы труб, деталей и элементов трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от коррозии и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним наружной и внутренней поверхностям на ширину 10—15 мм. Смещение кромок при сборке стыка контролируют линейками, а отклонение от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов — угольниками по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Размеры снятой фаски проверяют по шаблону. В зависимости от наружного диаметра трубы отклонение от перпендикулярности при контроле угольником с длиной полки 100 мм не должно превышать [c.465]

При п о с л е д о в а т е л ь и о м соединении (рис. 1.35,а) трубопровод состоит из п участков, отличающихся длиной и диаметром. Расход жидкости в каждом участке остается постоянным. Каждый -й участок имеет длину г и диаметр ф- Задача расчета трубопровода состоит в определении суммарных гидравлических сопротивлений для устаиовления напора, обеспечивающего транспортировку по трубопроводу жидкости в заданном количестве. При последовательном соединении труб необходимый (Напор Я будет равняться сумме потерь всех участков [c.52]

В настоящее время на двух заводах СК, получающих диметилдиоксан из изобутилена и формальдегида, эксплуатируются биметаллические реакторы с медными трубами. Рабочий агрегат состоит из двух последовательно соединенных реакторов. Материальные трубопроводы, соединяющие реакторы, и другие сопря-- женные с этими аппаратами коммуникации ра заводах изготовляют из меди или стали Х17Н13М2Т. Последняя меньше изнашивается — возможно потому, что лучше сопротивляется эрозии. За коррозионным состоянием этой системы ведется постоянный контроль путем поляриметрических определений содержания соединений меди и других металлов в перерабатываемых жидкостях. Наряду с косвенными методами определения коррозии производятся частые осмотры аппаратов, а также испытания образцов металлов, установленных в действующих реакторах. В табл. 10.10 приведены результаты испытаний образцов металлов в действующих реакторах на Куйбышевском заводе СК. Из приведенных данных видно, что медь в реакторах в среднем корродирует со скоростью [c.225]

Из-за высокой химической активности титана и его сплавов для них нельзя применять ургонодуговую сварку с односторонней защитой сварного соединения, если незащищенные участки сварного соединения и обратная сторона шва нагреты выше 500—600 °С. Непременным условием получения качественного соединения при сварке плавлением является не только хорошая защита сварочной ванны, но и полная двусторонняя защита участков сварного соединения, нагретых выше 500 °С, от взаимодействия с воздухом. При сварке трубопроводов и их узлов для защиты наружной стороны стыка (рис. 43) рекомендуется использовать специальные насадки и поддувки. Для защиты шва с внутренней стороны применяют приспособления типа камер (рис. 44). Приспособления должны иметь кривизну, соответствующую конфигурации трубопровода. Газ скапливается в небольшом объеме в месте сварки, надежно защищая обратную сторону шва от воздуха. В этом случае не требуется заполнять газом всю полость трубы, что при большом объеме работ значительно экономит аргон. При небольшом объеме работ изготовлять такие приспособления экономически невыгодно, поэтому пользуются заглушками, устанавливаемыми с обеих сторон трубы. Газ, выходя в одну из заглушек, вытесняет воздух через клапан в другой. При сварке грубо нровода на монтаже заглушки устанавливают последовательно пока не продуют весь трубопровод. В крайнем случае продувают определенную нить трубопровода или целиком весь трубопровод. Объем газа для продувки участка трубопровода, ограниченного заглушками, должен быть в 5 раз больше, чем объем полости. Время продувки для различных объемов определяют экспериментально. Например, для трубопровода диаметром 300 мм с толщиной стенки 8 мм при расходе газа 10, 12, 20 л/мин оно равно соответственно 7,5 4,5 и 3,5 мин. При сварке толстостенных трубопроводов целесообразно после заварки корневого пша обратную сторону шва запгмщать водой, наполняя ею трубопровод. При этом сварку необходимо вести на повышенных режимах и следить за тем, чтобы в зоне сварки не было воздушных мешков . [c.114]

На рис. 78 приведена схема установки для транспортирования проб, созданная на Московском маргариновом заводе по проекту МТИПП при участии авторов. В основу конструктивного исполнения установки были положены разработки ВНИИПТМаша по основным узлам пневмотранспортного оборудования. Установка представляет собой однотрубную линейную пневмосистему всасы-ваюш,его типа и соединяет три основных производственных участка с химической лабораторией. Установка состоит из четырех цеховых отправительных станций, расположенных в местах пробоотбора, и приемной станции в лаборатории, последовательно соединенных между собой транспортным трубопроводом общей длиной 125 м и внутренним диаметром 72 мм. Учитывая неблагоприятные условия эксплуатации (повышенная коррозионная активность перемещаемых продуктов), для изготовления трубопровода использованы алюминиевые трубы 75x1,5 АМг-2 (ГОСТ 18475—73). [c.123]

При последовательном соединении трубопроводов можно получить 1фебуемый расход жидкости при заданном располагаемом напоре. Пусть два резервуара с заданными уровнями свободных поверхностей (располагаемый напор Н) соединены трубой, через которую требуется пропускать расход Q (рис. 7.4). Примем, что труба состоит из двух астков разного диаметра, один из них длиной х, а другой — (Хгх). По формуле (7.7) определяем требуемую расходную характеристику трубы К. Однако в справочной таблице трубы с такой расходной характеристикой может не быть. Поэтому выбираем две трубы, одна из которых имеет характеристику К1, а другая—Кг, так, чтобы выполнялось условие К] < К <К2. В этом случае расчетное уравнение можно написать в виде [c.118]

Электровозы ЧС2 и ЧС4. Тормозное оборудование электровозов ЧС2 и ЧС4 (рис. 25 на вкладке) значительно отличается от оборудования отечественных односекционных локомотивов. Электровозы оборудованы двумя компрессорами К-2 (поз. 23) производительностью по 2670 л/мип с промежуточными холодильниками 22, всасывающими фильтрами 24, влагосборника-ми 14 и предохранительными клапанами, отрегулированными на давление 3 кгс/см . Электровозы ЧС4 до №89 оборудованы компрессорами Ковопол (К-1) производительностью по 2000 л/мин. На трубопроводе от компрессора до первого главного резервуара 13 установлены предохранительные клапаны 12 и 16, отрегулированные на давление 10 кгс/см , и обратный клапан 15. Один предохранительный клапан не обеспечивает необходимый выпуск воздуха (по расходу), а второй клапан по существу является предохранительным для первого. Электровозы имеют четыре главных резервуара 13 общим объемом 1000 л (на части электровозов 960—980 л), соединенных последовательно с разобщительным краном на общей трубе от обоих компрессоров. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...