Режим приварки

В США и Англии были проведены испытания цилиндрических сосудов с патрубками на действие пульсирующего давления. Так, в работе [2761 исследовалась малоцикловая прочность цилиндрических сосудов диаметром 500 мм, в которые были вварены патрубки с применением и без применения подкреплений. Было показано, что в зоне выраженной концентрации напряжений (зона приварки патрубков) после некоторого ограниченного числа циклов устанавливается режим жесткого нагружения (с неизменной амплитудой деформации). [c.147]

Задачи второго подкласса встречаются в сварочном производстве значительно реже, чем предыдущие. Так, при приварке жестких, достаточно стабильно обрабатываемых бобышек, накладок и вставок средних размеров к листовым, каркасным, рамным конструкциям случайным поворотом, если он имеется, пренебречь нельзя. Для получения информации о необходимой корректировке программы при случайном малом повороте линии соединения в плоскости или в пространстве необходимо и достаточно определить положение соответственно трех или шести базовых точек. [c.134]

Балансировка предназначена для уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Цель балансировки — найти место и величину дисбаланса и устранить его удалением эквивалентного количества материала или реже прикреплением (приваркой) корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием [c.248]

I. Установка наружной панели двери в приспособление, установка на панель по упорам верхней пластины, прижатие нижней пластины зажимами и приварка точечной электросваркой каждой пластины к панели двери в трех точках (режим сварки — согласно инструкции) [c.287]

Скребки. Их изготовляют из листовой стали толщиной 3—8 мм и усиливают штампованными ребрами жесткости и приваркой прокатных профилей. В отдельных случаях скребки выполнены из дерева и полимерных материалов. Форма и размеры скребка должны соответствовать сечению желоба. Наиболее часто применяют симметричные скребки (см. рис. 29, б), реже консольные. Зазор между скребком и неподвижными элементами желоба (днищем, бортами) принимают равным 3—8 мм. Соблюдение таких зазоров требует тщательного монтажа конвейеров. [c.114]

Таким образом, тяжелый режим работы кранов, большое количество циклов нагружений, значительные динамические воздействия в сочетании с эксцентричным приложением нагрузки, а также наличие приварки элементов подкранового пути к конструкциям подкрановой балки, изготовленной из кипящей стали, явились основными причинами усталостного разрушения подкранового пути. [c.42]

Подготовка кромок и виды сварных соединений. При газовой сварке применяют в основном стыковые соединения и значительно реже угловые. Тавровые соединения используют преимущественно при сварке деталей толщиной до 3 мм, например при приварке трубопроводных муфт, косынок и т, д. при этом накладывают вогнутые швы. [c.349]

Ремонт пробоины постановкой заплаты в стык производят следующим образом. После выявления трещин из пробоины вырезают все дефектное место. Вырезанное отверстие должно быть с закругленными углами. Кромки отверстия скашивают под углом 45—50° на глубину 4—5 мм. Затем по месту отверстия изготовляют заплату из листовой стали толщиной 3 4 мм с выпуклостью в 3—4 мм. Заплату подгоняют к стенке с минимальным зазором в стыке. Заплату приваривают обратно-ступенчатым способом отдельными участками длиной 100—120 мм, каждый из которых заваривают одним электродом. Электроды и сварочный режим те же, что и при приварке заплаты внахлестку. Для плотности сварного шва рекомендуется перед дугой в месте разделки шва вводить флюс, как и при заварке трещин. [c.244]

Местный отпуск для снятия внутренних напряжений эффективен только для относительно простых сварных соединений (например, стыка трубопроводов, приварки патрубков и др.). Режим такой термической обработки для стальных конструкций обычно задается температурой (как правило, в пределах 870—950 К), длительностью выдержки и шириной зоны нагрева. Методы выполнения такой обработки и регулирования ее режима в этом случае подобны выполнению обработки на улучшение структуры, но максимальная температура нагрева, как правило, меньше, а длительность выдержки достигается средствами, задерживающими охлаждение. [c.238]

Практически всегда при перево-де конденсатора на режим бойлера приходится увеличивать механическую прочность водяных камер и трубных досок. Это особенно необходимо в конденсаторах с чугунными водяными камерами. Усиление водяных камер достигается установкой дополнительных анкерных связей и приваркой ребер жесткости (в стальных водяных камерах). В ряде случаев чугунные водяные камеры заменяются на стальные. [c.78]

Твердые сплавы имеют весьма разнообразное применение. Так, сплавленно-спеченные твердые сплавы, изготовляемые в основном из тугоплавких карбидов вольфрама с добавками кобальта, никеля и железа, используются в виде пластинок для припайки (реже приварки) к инструментам. Из этих сплавов в СССР широко применяется победит (80—85% У 5—6% С 7,8—8,0% Со [c.138]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

Стационарные установки для приварки шпилек изготовляют с ручной подачей шпилек диаметром менее 3 мм (установки EFD-2200 и Н135, имеющие дополнительный режим [c.383]

На рассматриваемой машине можно производить приварку деталей толщиной от 0,02 до 0,80 мм к деталям любой толщины. Режим сварки подбирается экспериментально. Например, сварка Еихромовых проволок толщиной 0,04 и 0,18 мм производилась при 61МК0СТИ батареи 120 мкф, коэффициента трансфо-рмации 1 50 и напряжении зарядки 150 в [14]. [c.26]

При газовой сварке главным образом применяют стыковое соединение, реже угловое и торцовое. Соединения тавровые и нахле-сточвые Применяют крайне редко н преимущественно при сварке металлов небольших толщин (до 3 мм), например, при приварке косы- [c.60]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...