Очистка наплавляемой поверхности

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [c.663]

Прн газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как прн сварке и пайке. [c.265]

Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. При газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке. [c.259]

Наплавку порошкообразных сплавов лучше всего производить угольной дугой. Наплавляемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины, масла, грязи. Очистку лучше всего производить шлифовальным камнем, металлическими щетками и т. д.. [c.225]

Наплавляемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины, масла, грязи. Очистку лучше всего производить шлифовальным камнем, металлическими щетками и т. д. [c.133]

При газовой наплавке на предварительно подготовленную (зачищенную) поверхность направляют пламя для создания подогрева выше температуры плавления наплавляемого металла, но не доводят основной металл до расплавления. Затем, расплавляя присадку, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки нагретой поверхности от окислов обычно применяют флюсы, как при сварке и пайке. [c.137]

Наплавка электронным лучом. Сущность наплавки электронным лучом [61 рабочей части катода можно рассмотреть на примере получения катода с титановым основанием и на плавленной рабочей частью из циркония. Такой катод получаю в рабочей камере установки (давление порядка 2 -10 Па), что позволяет предотвратить окисление металла и насыщение его азотом и кислородом. Первой операцией является очистка от растворимых газов и примесей металлов с большой упругостью паров. Отсутствие перемешивания расплава способствует лучшей очистке от неметаллических включений. Формирование рабочей поверхности катода происходит в медном водоохлаждаемом кокиле. Наплавляемый металл в виде прутка диаметром 10 мм подается в зону электронного луча с помощью специального механизма из шлюзовой камеры. Сканирующий электронный луч одновременно с расплавлением наплавляемого материала расплавляет и некоторый участок верхней части катода. Капли наплавляемого металла, взаимодействуя с расплавом металла основания, образуют монолит переходной зоны (от основания к рабочей части). Вращение кокиля обеспечивало последовательную и равномерную наплавку всей рабочей поверхности катода. [c.139]

Для предупреждения образования пор и трещин при наплавке деталей под слоем флюса рекомендуется предварительное перед использованием прокаливание флюса для удаления из него влаги, а также очистка от ржавчины и окислов поверхности наплавляемых деталей. Как видно из табл. 95, в состав плавленных флюсов входят шлакообразующие, стабилизирующие горение дуги, и раскисляющие элементы. [c.108]

Процесс наплавки начинается с тщательной очистки детали от грязи, масла, краски. Рекомендуется поверхности, подлежащие наплавке, обжигать газовыми горелками. Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой, очистку стальной щеткой. Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования трещин наплавляемые детали часто подогревают до температуры, зависящей от основного и наплавляемого металлов. Приемы и режимы наплавки зависят от формы и размеров деталей, толщины и состава наплавляемого слоя. [c.310]

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстаиовлеиия изделия и марку износостойкости сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если [c.280]

Разработанные отверстия диаметром до 30 мм обычно зач вариваются полностью. Перед заваркой обязательны очистка и обработка кромок отверстия газовым пламенем. Отверстия большого диаметра восстанавливаются кольцевой наплавкой. Предварительная обработка поверхностей таких отверстий производится в зависимости от характера износа. В ряде случаев на наплавляемых поверхностях имеются отверстия, пазы и канавки, не подлежащие наплавлению. Если эти отверстия большие и применяется ручная наплавка, то специальной заделки отверстий не требуется. При автоматической же наплавке желательно в эти отверстия вставлять стальные вставки с некоторым зазором для облегчения их удаления после механической обработки наплавленного слоя. Иногда такие отверстия заделывают медными, бронзовыми или графитовыми вставками. Поверхности с точной механической обработкой и шлифованные, расположенные рядом с наплавляемой частью детали, должны быть тщательно защищены от попадания на них брызг особенно тщательно следует защищать резьбу. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...