ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эматалирование из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " По внешнему виду эматалевый слой напоминает фарфор, пластмассу, мрамор, эмаль. Он стоек в органических растворителях, минеральных и животных маслах, мылах, большинстве пищевых продуктов и органических кислот. [c.50] В хромовокислых электролитах получаются эматалевые пленки толщиной 5—8 мкм. Их микротвердость, износостойкость и диэлектрическая прочность ниже, чем пленок, формированных в растворах, содержащих титановые соли. Поэтому такие пленки используют для декоративной отделки изделий и защиты их от коррозии. [c.51] Эматалевые пленки имеют серовато-молочный цвет и независимо от способа их получения хорошо окрашиваются органическими красителями. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после адсорбционного окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так, при использовании красителя желтый 53 пленка приобретает зеленовато-желтую окраску, алого — синевато-красную, фиолетового — красно-оранжевую. [c.51] Процесс эматалирования может быть успешно использован для защитно-декоративной отделки приборов, мебели, судового оборудования, медицинской аппаратуры, посуды, изделий широкого потребления. Его можно также применять для повышения твердости и износостойкости поверхности деталей. [c.51] Лучшие результаты по декоративному виду и физикомеханическим свойствам эматаль-пленок, полученных в электролитах, содержащих соли титана или хромовую кислоту, дает алюминий и его сплавы с магнием и марганцем. По литературным данным удовлетворительные результаты получаются на литейных сплавах, содержащих следующие предельные количества легирующих компонентов 2% меди, 8% цинка, 8% магния, 1% марганца, 1% железа. Деформируемые сплавы можно эматалиро-вать, если они содержат не более 2% меди. [c.51] Для приготовления ванны растворяют в горячей дистиллированной воде последовательно титановую соль, лимонную и борную кислоты и затем вводят щавелевую кислоту до получения требуемого значения pH. Электролит прорабатывают с алюминиевыми электродами (1— 2 а ч л). [c.52] Эматалирование ведут при температуре раствора 55— 60° С, начальной плотности тока 2—3 а дм в течение 30—40 мин. [c.52] В начале процесса напряжение на ванне устанавливают 70—90 в, при этом достигается максимальная плотность тока около 2—3 а дм . Затем в течение 10—15 мин увеличивают напряжение до 120 в. В дальнейшем плотность тока постепенно понижается до 0,8—1 а дм , а напряжение держится на установленном уровне. При оксидировании электролит перемешивают сжатым воздухом или мешалкой. Воздух должен быть очищен от пыли и масла. [c.52] В качестве катода используют алюминий, нержавеющую сталь или графит, который во избежание загрязнения раствора помещают в чехол. Соотношение поверхности катодов и анодов от 2 1 до 4 1. [c.52] При температуре раствора ниже 55° С получаются темно-серые пленки с зеленоватым оттенком. Возрастание температуры выше 65° С вызывает частичное выпадание в осадок соединений титана. [c.52] При работе электролит довольно быстро защелачи-вается и поэтому необходимо 2—3 раза в смену корректировать его добавлением щавелевой кислоты. Если pH повысилось до 2,5—3,0, в растворе образуется осадок соединений титана, толщина получаемых пленок уменьшается. [c.52] Через каждые 5—6 а-ч/л в электролит необходимо добавлять 1 г/л соли титана. [c.52] Электролит весьма чувствителен к примесям. Допустимое содержание в нем иона хлора не превышает 0,02 г/л не допускается присутствие ионов НОз. Концентрация алюминия не должна превышать 30 г/л. [c.52] Высокая стоимость титановых солей, необходимость частого корректирования раствора и большая чувствительность его к примесям ухудшают экономические показатели титан-содержащего электролита эматалирования. Более экономичными являются электролиты на основе хромовой кислоты. [c.53] Благоприятное влияние на процесс эматалирования оказывает введение в хромовокислый раствор борной кислоты. Уменьшается растворимость эматалевого слоя, увеличивается его микротвердость. [c.53] Концентрированный хромовоборнокислый электролит содержит 100 г л СгОз и 3—4 г/л Н3ВО3. Эматалирование ведут прн температуре раствора 40—45° С и анодной плотности тока 1—1,2 Ыдм в течение 40—50 мин. Напряжение на ванне поддерживают 40—45 в. [c.53] В течение первых 5 мин электролиза напряжение на ванне повышают до 40 б и поддерживают на этом уровне в течение 30 мин, после чего увеличивают до 80 в и про-должают эматалирование еще 25 мин. Анодная плотность тока при работе по указанному режиму повышается от 0,4 а/дм до 1 а/дм . Указанный режим применяется для эматалирования изделий из алюминия различных марок. [c.53] Вернуться к основной статье