Кадмирование контактное

Для зажимных контактов применяют покрытия, защищающие их от коррозии и обеспечивающие малое переходное сопротивление при невысоких контактных давлениях (лужение, цинкование, кадмирование, серебрение). [c.278]

Анализ результатов лабораторных опытов позволяет в некоторой степени предсказать поведение контактных пар в естественных условиях. В связи с этим интересно отметить некоторые общие закономерности сплав АМц (как в состоянии поставки, так и травленый с последующей обработкой в 10%-ном растворе хромпика) при контактировании его со всеми другими металлами, как правило, является анодом. Лишь в контакте с дюралюминием э. д. с. очень мала и полярность электродов меняется. Сплав АМц является катодом лишь в контакте с оксидированным магниевым сплавом МЛ1 и оцинкованной с последующим пассивированием сталью. Сплав Д16 в состоянии поставки в большинстве пар является анодом, за исключением контактов со сплавом АМц, кадмированной латунью, оцинкованной сталью и магниевым сплавом [c.116]

Электропроводку и электро а р м ату-р у осматривают, зачищают все контактные соединения. Соединение с массой осуществляют проводом ПРГ, который закрепляют болтом через оцинкованные или кадмированные щайбы. Однопроволочные провода сечением до 1,0 и многопроволочные сечением до 2,5 мм соединяют без наконечников с заделкой проводов в кольцо. Многопроволочные провода сечением более 2,5 мм должны иметь напаянные и облу-женные наконечники. Провод не должен иметь следов надрыва и потертости изоляции. Всю электропроводку, проходящую по раме и кузову, надежно укрепляют. Плавкие предохранители и лампочки накаливания заменяют на новые. [c.73]

Анодирование алюминия снижает как собственную коррозию, так и контактную коррозию, но не обеспечивает достаточной за щиты соединенных деталей. Лишь последующая обработка хроматами дает возможность безопасно применять кадмированные и оцинкованные поверхности, а также титан в непосредственном соединении с алюминием. Медь, никель и хромоникелевые стали не могут употребляться в соединении с анодированным и вторично обработанным алюминием (табл. 11.5) [34]. [c.570]

Во избежание контактной коррозии рекомендуется производить цинкование или электролитическое покрытие вкладышей. Детали из электрона не следует соединять непосредственно с вкладышами из медных сплавов и железа нужна изоляция кадмированием или лакировкой вкладыша. [c.77]

При сборке шарнирного соединения из алюминиевого сплава кадмированные стальные вкладыши нужно устанавливать с натягом, чтобы обеспечить максимальное электрическое контактное сопротивление (рис. 6.76). [c.148]

Контактное цинкование Травление алюминия и его сплавов перед цинкованием и кадмированием [c.405]

Можно наносить кадмиевое покрытие непосредственно на алюминий без контактного цинкования или кадмирования после подготовки. указанной в п. 5 табл. 10.1 [c.410]

Кадмирование в кислом электролите. После контактно осажденного кадмия (см. п. 9, табл. 10.1) Никелирование непосредственное по алюминию [c.411]

Как видно из графиков на рис. 5-20—5-22, покрытие контактных поверхностей металлами с высоким коэффициентом теплопроводности (меднение) или малой твердостью (свинцевание и кадмирование) следует признать 136 [c.136]

Кадмирование применяется также для защиты стальных и медных деталей в целях предупреждения контактной коррозии алюминиевых и магниевых сплавов. [c.181]

Для цинкования, кадмирования, меднения, серебрения мелких деталей с поверхностью до 0,2 дм можно использовать рамную подвеску, у которой на поперечных траверсах размещаются предварительно изготовленные резьбовые втулки. В эти втулки после изоляции подвески ввинчиваются контактные крючки, которые но потребности могут заменяться (груп- [c.170]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

Один из способов снижения наводороживания - нанесение подслоя из другого металла, обладающего более низкой водородопроницае-мостью. Эффективно в качестве подслоя при кадмировании использовать медь или никель. Оба металла снижают степень наводороживания стали, но не исключают его полностью. Кроме того, подслой меди и никеля может вызвать в некоторых агрессивных средах развитие контактной коррозии, ухудшающей коррозионное состояние изделия. Поэтому при выборе металла подслоя необходимо учитывать поведение системы в целом. [c.104]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

По цианидному слою можно также осаждать цинк и кадмий (табл. 10.2 пп. 1—4, 7) из цианидных и кислых электролитов. Перед кадмированием можно применять промежуточное осаждение кадмия (см. табл. 10.1, п. 9). При кадмироБанип в цианидных электролитах после контактного осаждения цинка или кадмия начальная плотность тока (первые 10—15 мин) не должна превышать 1—1,2 А/дм. Содержание едкой щелочи в цианидных электролитах должно быть минимальным. [c.408]

Кадмирование циа-нидное по контактному слою цинка [c.410]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

При кадмировании в обычных цианистых электролитах после контактного осаждения Zn или d начальная плотность тока (в течение первых 10—15мин) но даджна превышать 1—1,2 А/дм содержание едкой щелочи в цианистых электролитах должно быть мини.маль-ным. Для улучшения качества покрытий рекомендуется проводить кадмирование в двух электролитах разбавленном (предварительное кадмирование) и основном, в котором осаждается слой d необходимой толщины. Их составы следующие (г/л) [c.8]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Покрытия сплавом из олова и цинка (- 75% олова) осаждаются из горячей ванны, содержащей олово в виде станната и цинк в виде цианида, наряду со свободной щелочью и цианидом. Аноды применяются того же самого состава. Детали, покрытые таким путем, находят применение в радио и телевизионных установках, обычно конкурируя с кадмированными деталями они используются для покрытия определенных частей самолетов, автомобилей и велосипедов. Покрытие может быть запассивировано в 2%-ной горячей хромовой кислоте и является подходящей основой для покраски. Другой вид использования этого покрытия связан с контактной коррозией. Коррозионные испытания в морской и промышленной атмосферах показали, что алюминиевые конструкции, соединенные со стальными болтами, меньше подвергаются контактной коррозии, если сталь покрыта сплавом олова и цинка. Через 6 мес. болты еще легко вывинчиваются соответствующие результаты с цинковыми или кадмиевыми покрытиями на болтах менее хороши. Поверхности, покрытые сплавами олова и цинка, легко паяются и позволяют использовать некоррозионные флюсы, что является большим [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...