Шлифование тонкое 1113 — Режимы

При плоском шлифовании в обрабатываемых деталях возникают напряжения вследствие одностороннего съема металла, одностороннего нагрева и наклепа, приводящие к деформации детали при обработке. Особенно большие деформации происходят при шлифова-лии длинных и тонких деталей — как закаленных, так и незакаленных. Для того чтобы напряжения, возникающие в поверхностном слое металла, уравновешивались, при плоском шлифовании тонких деталей несколько раз производят перекладывание деталей с одной стороны на другую и поочередно шлифуют обе стороны детали. Но этого часто бывает недостаточно, и для уменьшения деформаций при шлифовании приходится специально изменять режим шлифования.. Для уменьшения нагрева применяют более мягкие круги, окружную скорость круга уменьшают за счет применения круга малого диаметра, скорость движения стола увеличивают до максимальной, шлифование производят с малой глубиной резания и при обильном охлаждении. [c.170]

Наиболее важными факторами, влияющими на качество обработки тонких деталей, являются режим шлифования, а также размер и форма обрабатываемой детали. Чем длиннее и тоньше деталь и чем больше глубина шлифования, тем сильнее будет нагреваться и деформироваться деталь. Поэтому длинные и узкие детали рекомендуется шлифовать не по длине грани или плоскости, а наискось, при глубине резания не более 0,01— [c.241]

Шлифование применяют как метод предварительной и окончательной обработки. Обдирочное шлифование часто используют для получения базовых поверхностей у мелких и средних отливок. При обдирочном шлифовании применяют сегментные круги зернистостью 80—125, реже зернистостью 50—80 достигаемая шероховатость поверхности Яа = 2,5 1,25 мкм. Предварительное шлифование плоских поверхностей после обработки лезвийным инструментом производят периферией или торцом чашечного круга. В перво.м случае применяют круги зернистостью 40—50, во втором зернистостью 50—80. Для чистового шлифования используют круги зернистостью 12—40 и для тонкого шлифования [c.199]

Режим шлифования определяется скоростью вращения круга и давлением его в процессе обработки на поверхность металла. Наибольшее давление необходимо при выполнении грубых шлифовальных работ, требующих снятия значительного слоя металла, меньшее — при использовании тонких абразивов. Скорость вращения круга [c.14]

Пример 4. Определить допускаемое напряжение для вращающейся оси вагонетки (изгиб по симметричному циклу) диаметром d = 50 мм, изготовленной из стали 40ХН (а , = 1000 Н/мм , a ip = 530 Н/мм ). Обработка оси — тонкое шлифование. В зоне действия максимального момента посажено колесо по прессовой посадке без передачи усилия (рис. 1.10, а). Частота вращения оси п = = 200 об/мин, срок службы L = 10 лет, коэффициент использования в течение года =0,75, коэффициент использования в течение суток К . =0,33, режим нагружения — тяжелый (см. рис. 1.8, б). Коэффициент безопасности [s] = 2. Решение. 1. Допускаемое напряжение по формуле (1.15) [c.19]

Качество отделки измерительных поверхностей наряду с его антикоррозийным значением оказывает существенное влияние и на износоупорность калибров. Поверхностные неровности являются основной причиной первоначального быстро протекающего износа. Независимо от влияния величины поверхностных неровностей следует отметить низкую износоупорность смягчённого тонкого поверхностного слоя измерительных частей калибров, не удаляемого доводкой при существующих припусках и не обнаруживаемого при контроле твёрдости на обычных приборах. Чтобы избежать этого, рекомендуются (если ве применяется хромирование) увеличение припусков под доводку и особо осторожный режим шлифования (малая подача при обильном охлаждении). [c.130]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемых деталей, частотой вращения круга и его давлением на поверхность металла. При имйфовании твердых материалов простой формы частота вращения круга больше, чем при обработке более мягких материалов и деталей сложной формы. При предварительном шлифовании, в отличие от тонкого, для сня-тня большего слоя металла увеличивают силу прижима деталей к вращаю-Щёмуся кругу. В табл. 5 приведены значения частоты вращения различных по размеру кругов при шлифовании деталей из различных материалов. [c.55]

На поверхности стали Р9 при высокой скорости шлифования, югут появляться темные пятна (прижоги), являющиеся признаками чрезмерного местного нагревания тонкого поверхностного слоя и понижения твердости в этих участках. Для получения удовлетворительной поверхности надо применять абразивные материалы повышенного качества и тщательно регулировать режим шлифования. [c.850]

Для колес, работающих при нагрузке с толчками, применяются малоуглеродистые стали марок 15Х и 20Х, реже 15 и 20. После цементации (насыщения углеродом) и закалки достигается твердость поверхностных слоев зубьев НЯС 56 63. Толщина цементированного слоя 0,8—1,8 мм. Азотирование (насыщение поверхности азотом) и цианирование (насыщение углеродом и азотом) сталей 38ХЮА и 38ХМЮА обеспечивают упрочнение поверхностного тонкого слоя зубьев на глубину 0,1—0,3 мм, но не допускают последующего шлифования зубьев. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...