Фрезерные Шпиндели — Концы передни

Радиальное биение наружных посадочных поверхностей передних концов фрезерных шпинделей, центрирующих насадные фрезы [c.696]

Биение торцовых поверхностей передних концов фрезерных шпинделей [c.696]

Проверка торцовой поверхности переднего конца фрезерного шпинделя [c.155]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, имеют конус № 40, который соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836—62, или конус № 50, соответствующий конусу Л Ь 3 по тому же ГОСТу. [c.292]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (ГОСТ 836-47) [c.380]

Передние концы шпинделей фрезерных станков [c.251]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (по ГОСТ 836-47) Размеры в мм [c.421]

Торцовые фрезерные головки (см. рис. 2.17, в) крепят непосредственно на шпинделе станка. Базовое отверстие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняют согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков. [c.67]

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

Размеры конуса гнезда шпинделя и крепительного фланца переднего конца шпинделя фрезерных станков стандартизованы ГОСТ 836—47, и поэтому концевые фрезы и фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подходят к этим станкам. [c.67]

На рис. 60 изображены оправки, имеющие конический хвостовик 1, который соответствует коническому гнезду переднего конца шпинделя отечественных фрезерных станков и центрируется в нем. Выемки 2 во фланце оправки надеваются на поводки вставленные в пазы на торце шпинделя. [c.67]

Устанавливая фрезы, надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по каким-либо причинам это не удается, то надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что разгружает фрезерную оправку. Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.70]

Фрезы с коническим посадочным отверстием (рис. 66, а) насаживают на конус 1 специальной фрезерной оправки (рис. 66, б) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. Крепление оправки с фрезой в коническом гнезде шпинделя производится затяжным винтом (шомполом) путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. Для предотвращения провертывания фрезерной оправки в конусном гнезде шпинделя оправка имеет два паза 6, входящие в сухари 3 на торце переднего конца шпинделя станка (см. рис. 59). [c.73]

На рис. 104 показан шпиндель фрезерного станка с надетой в коническое гнездо фрезерной оправкой, затянутой шомполом (затяжной винт). На оправку надета фреза. Оправка, кроме опоры в гнезде шпинделя, имеет опору в подвеске (кронштейне) хобота. Как было изложено выше (см- стр. 70), фрезу можно устанавливать также консольно на коротких концевых оправках, либо непосредственно на переднем конце шпинделя — в зависимости от ее типа. [c.129]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, выполнены по американскому стандарту. Конус № 40 этого стандарта соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836-47 и соответственно конус № 50 — конусу № 3 по ГОСТу 836-47, Передние концы шпинделей фрезерных станков, выполненных в Германии, имеют конусы Морзе или метрические по германскому стандарту (DIN № 2201). [c.123]

На фиг. 71 изображен эскиз переднего конца шпинделя отечественных фрезерных станков. Внутренний конус 2, в который встав- [c.124]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют [c.53]

При установке фрез надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по некоторым причинам это не всегда удается, надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что дает добавочную опору и разгружает фрезерную оправку. [c.55]

Закрепление фрез с цилиндрическим хвостовиком производится при помощи патрона, изображенного на рис. 42. Фрезу вставляют в цилиндрическое отверстие патрона 1 и закрепляют посредством гайки 2, расположенной на переднем конце патрона и охватывающей заплечиками разжимную втулку 3. Патрон с надетой фрезой устанавливают в шпиндель горизонтально- или вертикально-фрезерного станка и закрепляют затяжным винтом. [c.57]

Передние концы шпинделей фрезерных станков. Передний конец шпинделя фрезерных станков выполняют по ГОСТу 836-47. Размеры переднего конца шпинделя приведены в табл. 51. [c.497]

Размеры переднего конца шпинделя фрезерных станков (по ГОСТу 836-47) [c.498]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, выполнены по американскому стандарту. Конус Л Ь 40 по стандарту США соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836-47 и соответственно конус Л Ь 50 — конусу № 3 по ГОСТу 836-47. Американские фрезерные станки малых моделей имеют в шпинделе конус Броун и Шарп Л Ь 9, 10 или 11. [c.499]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в Германии, выполнены по германскому стандарту (DIN 2201) с конусами Морзе или метрическими. Консольно-фрезерные станки обычных типоразмеров имеют конус Морзе Л Ь 3, 4 или 5. [c.499]

Хвостовики фрезерных оправок и патронов должны соответствовать гнезду переднего конца шпинделя. Размеры хвостовиков оправок и патронов, соответствующие стандартизованным гнездам шпинделей фрезерных станков согласно ГОСТу 836-47, приведены в т. 1 Справочника, стр. 563. [c.499]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

Для определения радиального зазора в роликоподшипнике 4 к переднему концу шпинделя прикладывают радиальную силу и измеряют величину перемещения центрирующей посадочной поверхности А фрезерного шпинделя относительно пиноли 15. При необходимости регулировки радиального двухрядного роликоподшипника пиноль вдвигают в корпус и через окно 1 в корпусе 16 вывертывают резьбовую пробку 2 из отверстия в пиноли. Через это отверстие ключом отпускают стопор 3 гайки 14 и, не вынимая ключа, поворачивают шпиндель так, чтобы гайка 14 отвернулась на один-два оборота. После этого снимают крышку 6, отпускают гайку 5, сдвигают внутреннее кольцо подшипника, снимают полукольца 8, прошлифовывают их в размер, т. е, уменьшают по толщине на величину Оо. и устанавливают на место. Затем выполняют все предыдущие операции в обратной последовательности, т, е. завинчивают гайку 5 и стопорят ее, ставят крышку 6 и, вращая шпиндель, надвигают гайкой 14 через втулку 17 внутреннее кольцо подшипника на коническую шейку шпинделя до упора в полукольца. В результате деформации внутреннего кольца радиальный зазор в подшипнике будет устранен. Гайку 14 фиксируют стопором 3. При правильной регулировке подшипников их нагрев не должен превышать 60° С за 1 ч работы шпиндельного узла при максимальной частоте вращения без нагрузки. Быстрый нагрев подшипника указывает на излишний натяг при регулировке. [c.139]

В современных моделях станков используются стальные закаленные направляющие базовых узлов при пластмассовом покрытии по основным несущим граням и опорах качения по боковым граням. В некоторых крупных ГРС используются гидростатические направляющие стола и стойки, либо системы гидроразгрузки направляющих скольжения. Шпиндельное устройство ГРС состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей, причем расточной шпиндель перемещается в осевом направлении внутри фрезерного шпинделя и вращается вместе с ним в подшипниковых опорах. Расточной шпиндель имеет внутренний конус Морзе шш с конусностью 7 24 для установки инструментальных оправок. В станках с ЧПУ расточной шпиндель оснащается устройством автоматического зажима-разжима инструмента (рис. 1.13.4). Полый фрезерный шпиндель на переднем конце снабжен фланцем, имеющим посадочную наружную цилиндрическую поверхность, торцовые шпоночные пазы (шпонки) и резьбовые отверстия для закрепления инструментов или приспособле- [c.423]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер переднего конуса шпинделя (см. рис. 22), поэтому фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовико , подходят к ним. [c.58]

На рис. 18 показаны центровые оправки, служащие для закрепления насадных фрез. Конусный хвостовик 2 корпуса этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. Оправку так устанавливают в шпиндель, чтобы пазы Ь к с, имеющиеся на ее фланце, надвинулись на поводки (шипы), привинченные к фланцу шпинделя станка (рис. 17). Затем в отверстие шпинделя заводят длинный болт (штревель), конец которого 1 ввертывают в конический хвостовик оправки. [c.98]

Базовое отвврспие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняются согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков по ГОСТ 836-47. ,. [c.156]

Концевой оправкой называют такую, которая коническим концом входит в коническое гнездо шпинделя, горизонтально- или вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надевают насадную торцовую фрезу таким образом концевая оправка работает консольно. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОСТ 836—47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и с конусом Броун и Шарп. В зав1 симости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. [c.191]

Концевой оправкой называют такую, конический, коне которой входит в коническое гнездо шпинделя горизонтально- ил вертикально-фрезерного станка, а на др)той конец надета насадна торцовая фреза таким образом концевая оправка работает консоль но. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимое от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОС 836—72, конусом Морзе и метрическим конусом. Б зависимости о конструкции торцовой фрезы она может крепиться на осевой или н торцовой шпонке. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...