Сверла Заточка — Формы рекомендуемые

Для сверления отверстий в органическом стекле рекомендуется применять быстрорежущие сверла с формой заточки и подточкой, показанной на эскизе. [c.649]

Существует более 10 разновидностей подточек. Уменьшение длины главной режущей кромки при подточке изменяет форму режущих кромок и величину передних углов. Некоторые виды подточек, улучшая условия сверления, одновременно уменьшают число переточек сверла. Правильное расположение поперечной кромки зависит от качества заточки задних поверхностей сверла и выполнения стружечных канавок. Для повышения точности сверления рекомендуют затачивать сверла с углом наклона поперечной кромки ф = 55 -i- 60 % а для повышения стойкости сверл — с / = 45-ь50°. [c.776]

Формы заточки сверл. Форму заточки сверла рекомендуется выбирать в зависимости от его номинального диаметра, характера и свойств обрабатываемого материала по табл. 25 и 26. [c.66]

Геометрические параметры режущей части сверл установлены ГОСТ и рекомендуются для сверл диаметром от 0,25 до 80 мм при обработке стали и чугуна. Формы заточек сверл в зависимости от размера сверла и обрабатываемого материала следует выбирать ио табл. 36. [c.219]

Широкое применение получила форма подточки перемычки (рис. 88, д), сущность которой состоит в том, что перемычка одновременно подтачивается и подрезается. В результате образуются две выступающие кромки и тем самым устраняется неблагоприятная геометрия перемычки. При обработке отверстий в чугунных деталях такая заточка в 2 раза уменьшает осевую силу резания и на 30—40% позволяет увеличить подачу. Стойкость сверл возрастает в 1,5 раза. Для сверления отверстий в стальных деталях данную подточку применять не рекомендуется в силу недостаточной прочности образующихся кромок и, как следствие, понижения стойкости инструмента. [c.189]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под углом 2ф и 2фо (рис. 16). Основные формы заточки спиральных сверл в зависимости от их диаметра и обрабатываемого материала приведены в табл. 43. [c.67]

Для сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, также рекомендуется несколько форм заточек. На рис. 115 приведена нормальная форма заточки Н для сверл диаметром до 12 мм. Передний угол у этого сверла у = 0°, а задний угол а = 10н-12 , угол 2ф принимается равным 120—140°. Используются такие сверла для обработки чугуна, стального литья, труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.163]

ПОДТОЧКИ (рис. 93, б). Подточка ленточки рекомендуется при сверлении деталей из вязких металлов, когда металл сильно на нее налипает. Стойкость сверла увеличивается до 1,5 раза. На сверлах диаметром меньше 12 мм никакие подточки не производят, так как их трудно выполнить и эффект незначителен. На рис. 93,ж показаны формы заточки и их обозначение. [c.154]

На станках с программным управлением рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки. Для сверл диаметром до 5 мм рекомендуется двухплоскостная заточка, а для сверл диаметром свыше 5 мм — двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом или винтовая заточка с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [c.219]

Сверла спиральные с центром и подрезателями. Сверла этого типа затачиваются на универсально-заточном станке. Сверло закрепляется в универсальной головке с помощью цанги и затачивается периферией круга, имеющего форму ПП. Рекомендуется соблюдать следующую нослвдовательность технологических операций заточить главную режущую кромку со стороны задней грани под углом а (рис. 11), после поворота головки относительно оси сверла на 30° заточить подрезатель, затем, поворачивая ее относительно оси сверла иа 10°, заточить грань направляющего центра (рис. 12). После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Последними операциями заточки является фор мирование двух других граней направляющего центра. [c.246]

В зависимости от характера работы могут быть рекомендованы соответствующие формы заточки сверл. Так, сверла диаметром до 12 мм при обработке всех материалов имеют одинарную заточку (фиг. 49, в), при обработке сташьного литья (Ов < 50 кг/мм ) с неснятой коркой применяют одинарную заточку с подточкой поперечной кромки (фиг. 49, г), а при снятой корке дополнительно подтачивается ленточка (фиг. 49, д). При обработке стального литья (од>50 кг/мм ) и чугуна с неснятой коркой следует применять двойную заточку с подточкой поперечной кромки (фиг. 49, е). При снятой же корке дополнительно подтачивается ленточка (фиг. 49, ж). [c.115]

Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм рекомендуются трех длин нормальные по ГОСТ 10903—64, удлиненные по ГОСТ 2092—64 и специальные сверхкороткие с длиной рабочей части 3—5 диаметров, которые применяют при обработке материалов повышенной твердости и при высоких требованиях к точности координат центров отверстий. Вследствие бескондукторного метода обработки на станках с ЧПУ рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки, что позволяет обрабатывать отверстия с точным расположением их центров и обеспечивать лучшее самоцентрирование сверл в начале сверления и меньший увод оси обрабатываемых отверстий (табл. 139). [c.272]

Диаметр рабочей части сверла выполняется в зависимости от требуемой точности обрабатываемого отверстия. Для отверстий Н7—Н9 диаметр сверла рекомендуется выполнять по h5—h6, а для менее точных отверстий — по h7—hlO. Обратная конусность на длине рабочей части должна составлять 0,02—0,03 мм, а при обработке отверстий повышенной точности еще меньше 0,003— 0,008 мм. Заточку и переточку трубчато-лопаточнх сверл производят только по задним поверхностям (по торцу). Применяют две формы заточки по плоскости и по винтовой поверхности (спи- [c.190]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...