Резьбы — Накатывание формулы

Усилие для накатывания метрической резьбы рассчитывают по формулам [c.315]

В случае накатывания резьбы на термообработанных заготовках (без последующей термообработки шпилек) при R/P > 0,2 предел выносливости снижается. Это связано е уменьшением значений компонентов напряжений сжатия в резьбе от накатывания или нарезания. На рис. 6.12 приведены кривые изменения приращения и степени пластической деформации б при накатывании резьбы в зависимости от радиуса впадины. Значение б, %, можно вычислить по формуле [c.191]

Ориентировочный диаметр заготовки под накатывание трапецеидальных резьб рассчитывают по формуле [c.528]

Накатывание резьбы на болтах, шпильках и других деталях проводят, либо специальными плоскими плашками, либо роликами. Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяют по формуле [c.61]

Ниже приводятся данные заводов Красный Пролетарии и им. Орджоникидзе Министерства Станкостроения СССР по подсчету диаметра заготовки под накатывание метрических резьб, а также формулы инж. Лозинского для подсчета диаметра заготовки под накатывание метрических и дюймовых резьб. [c.408]

Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяется по формуле [c.22]

При накатывании роликами заготовку закладывают между роликами на направляющую планку. Один из роликов может перемещаться по направлению к детали под действием гидравлического механизма подачи. При вращении роликов заготовка получает вращение от роликов, при этом материал заготовки вдавливается в резьбу роликов вследствие пластической деформации. После накатывания наружный диаметр резьбы становится больше диаметра заготовки. Для того, чтобы получить заданные размеры резьбы после накатывания, диаметр заготовки должен быть рассчитан, проверен опытом и точно выполнен. Расчет диаметра заготовки под накатывание производят по формуле [c.130]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы определяют по следующей формуле [c.91]

Формула пригодна для всех случаев накатывания треугольной резьбы, как с симметричным, так и несимметричным расположением й и 1 относительно 2 (за исключением накатывания с продольной подачей). [c.91]

Два ролика различных диаметров и >2 (фиг. 38, используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Этот способ особенно удобен для накатывания деталей без головок с резьбой по всей длине. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L между их осями остается во время накатки неизменным и определяется по формуле [9]. [c.379]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Усилия для накатывания метрической резьбы [12] рассчитываются по формулам [c.383]

Формулы для расчета усилий при накатывании резьб других видов приведены в литературе [12]. [c.383]

Формула пригодна для всех случаев накатывания треугольной резьбы как с симметричным, так и несимметричным расположением d и di [c.390]

Режимы накатывания. Скорость накатывания резьбы зависит от ме-и способа ханических свойств материала детали загрузки. Средняя скорость рассчитывается по формуле [c.257]

Накатывание двумя роликами с разными диаметрами (фиг. 31,6) используется для изготовления резьб диаметром 1 — 0 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными скоростями. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние меладу осями роликов за весь период накатки остается постоянным и определяется по формуле [c.258]

Формулы для расчета диаметра заготовок под накатывание метрической резьбы [c.267]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы. Для резьб по ГОСТу 9150—59 диаметр заготовки определяют по формуле [c.323]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

Режимы накатывания роликами с радиальной подачей. Радиальные подачи Зр, частота вращения п, необходимые для полного профилирования резьбы, и скорость перемещений подвижной головки Пр рассчитываются по формулам [c.486]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы зависит от вида резьбы, свойств материала заготовки и определяется по формулам для метрических резьб [c.490]

Определение диаметра заготовки под накатывание резьбы осуществляется по следующим формулам [c.184]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы с заг может быть определен по следующим формулам для стандартной метрической резьбы [c.228]

Погрешности из-за неточной настройки станка. Погрешности настройки по пробным деталям при накатывании резьбы в радиальном направлении непосредственно создают погрешность среднего диаметра, определяемую формулой [c.132]

Для определения диаметра стержня при накатывании существует ряд формул, но все они дают лишь приближенные размеры окончательный выбор диаметра производится, как правило, экспериментально. Величина диаметра стержня примерно соответствует размеру среднего диаметра накатываемой резьбы. [c.48]

Погрешности настройки по пробным деталям при накатывании резьбы в радиальном направлении непосредственно создает погрешность среднего диаметра, определяемая формулой [c.62]

При накатывании крепежной резьбы диаметр заготовки принимается равным йср. Диаметр заготовки й. аа можно также определить по следующим формулам [c.286]

Приведенные формулы не дают точных результатов, так как на величину диаметра заготовки существенно влияет род обрабатываемого материала, профиль накатываемой резьбы, ее длина, режим накатывания и другие условия. В связи с этим рекомендуется рассчитать диаметр заготовки по одной из приведенных формул, а затем окончательно уточнять его опытным путем, накатывая резьбу на различных образцах с интервалом диаметров в 0,01—0,02 мм. [c.286]

Формулы для приближенного определения диаметра заготовок под накатывание резьбы [c.279]

Для накатывания трапецоидальных резьб наружный диаметр ролика Оо определяют по формуле [c.281]

Размер заготовки под накатывание резьбы плашками подсчитываем по формуле [c.25]

Диаметр отверстия под накатывание примерно равен среднему диаметру резьбы. Для метрических резьб его следует подсчитывать по формуле [c.276]

Производительность накатывания резьбы с тангенциальной подачей определяется по формуле, предложенной канд. техн. наук В. Г. Дейнеко на основании проведенных им исследований, [c.256]

Усммя накатывания резьбы плоскими плашками рассчитываются по формулам [12] [c.378]

Режимы накатывания. Скорость накатьшания резьбы зависит от механических свойств материала детали и способа загрузки. Средняя скорость накатывания v p рассчитывается по формуле [c.378]

Диаметр заготовки. Для расчета диаметра заготовки под накатывание резьбы предложено большое число формул в основе всех этих формул лежит условие равенства объемов металла до и после накатывания. Наиболее точные результаты дает формула, предложенная Л. II. Писа-ревским [12 [c.390]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Из-за выпучивания металла в процессе накатывания диаметр заготовки 3 должен быть меньше наружного диаметра резьбы детали. Для винтов и шпилек диаметр заготовки обычно принимается равным среднему диаметру резьбы детали или рассчитывается по таким Эхмпирическим формулам [c.642]

Производительнсть Q накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок при применении роликов разных диаметров (согласно исследованиям В. Г. Дейнеко) определяется по формуле [c.32]

Для накатывания коротких цилиндрических резьб методом радиальной или тангенциальной подачи средний диаметр накатногоролика рассчитывается по формуле [c.281]

В качестве основного принят ряд допусков 6-й степени точности (их вычистяют по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 16093-81, приложение 1). Предпочтительной является 6-я степень точности. Резьбу 6-й степени точности получают при фрезеровании, накатывании роликами, нарезании резцом, фебенкой, плашкой, метчиком. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...