Резцы Пластинки минералокерамические

Для изготовления резцов применяются минералокерамические пластинки производства Московского комбината твердых сплавав. [c.73]

Формы передней грани резцов с минералокерамической пластинкой ЦМ-332 [c.75]

Геометрические параметры и форма заточки резцов с минералокерамическими пластинками [c.21]

На износ резцов с пластинками из твердых сплавов влияет и род обрабатываемого металла титановольфрамовые сплавы, например, меньше изнашиваются при обработке стали и больше при обработке чугуна. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками и эльбором Р, изнашиваются в основном по задней поверхности. [c.75]

Резцы с минералокерамическими пластинками 189 [c.189]

РЕЗЦЫ С МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛАСТИНКАМИ [c.189]

Резцы с минералокерамическими пластинка-м и. Пластинки с главным углом в плане ф, равным 10—30°, используются для обработки особо жестких деталей, а с углом ф, равным 80—90°, — для обработки длинных и тонких деталей. [c.51]

Резцы состоят из режущей части (пластинки минералокерамического материала) и стержня. [c.32]

Фиг. 13. Конструкции резцов с минералокерамическими пластинками.

Конструкция напаянных резцов с минералокерамическими пластинками показана на фиг. 13, а. [c.40]

Примечания I. Скорость резания увеличивать при обработке алмазными резцами в 2 раза при обработке резцами, оснащенными минералокерамическими пластинками, — в 1,5 раза. [c.508]

Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, изнашиваются в основном по задней поверхности по передней поверхности образуется незначительная лунка. [c.150]

При чистовом отделочном фрезеровании серого чугуна наиболее эффективным является применение резца, оснащенного минералокерамической пластинкой ЦМ-332 (7 = —5°, а = 8°, / = 35о, о до Ъмм/об). Стойкость такого ножа-резца в 12 раз выше по отношению к резцу с пластинкой ВК6 или ВК2 и в 4 раза — по отношению к резцу с пластинкой ВК4 [186] выше и точность обработки. [c.377]

При работе на больших скоростях резания, во-первых, значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и, во-вторых, сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента температура ее при скоростном резании может достигать 800— 1000° и выше. Так как резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства при значительно меньшей температуре (560—600°), то они оказываются не пригодными для скоростного резания. Этому требованию вполне удовлетворяет инструмент, режущая часть которого оснащена пластинками твердого сплава, допускающего работу при 900—1000°. Удовлетворяют этому требованию также и резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, температурная стойкость которых равна 1100—1200°. [c.91]

Резцы с минералокерамическими пластинками применяют для получистовой и чистовой обработки чугуна и стали при -условии безударной нагрузки. [c.33]

Минералокерамические сплавы имеют высокую температурную стойкость (до 1100—1200° С) и исключительно высокую износостойкость. Это позволяет обрабатывать металлы, особенно чугун, резцами с минералокерамическими пластинами на более высоких скоростях резания по сравнению с твердосплавными резцами. Основным недостатком минералокерамических пластинок является их повышенная хрупкость. Поэтому при применении резцов с минералокерамическими пластинками следует избегать ударов, вибраций.и других неблагоприятных условий работы, которые могут привести к разрушению пластинок. [c.274]

Испытания резцов, оснащенных минералокерамическими пластинками, показали, что при получистовом и чистовом точении деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях безударной работы они могут успешно заменить по производительности резцы с твердосплавными пластинками. Эти же испытания показали, что минералокерамические пластинки в целях меньшего их выкрашивания и поломок лучше крепить механическим путем, чем припаивать или приклеивать к стержням. [c.274]

При работе на больших скоростях резания значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента. температура на лезвии резца при скоростном резании может достигать 800—900° С и выше. Резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства уже при температуре 550—600° С, т. е. они оказываются непригодными для скоростного резания. Резцы, режущая часть которых оснащена пластинками из твердого сплава, допускают работу при температуре 800—900° С. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, могут работать при температуре 1100—1200° С. [c.303]

Рис. 10. Резцы с пластинками а — правильное закрепление пластинок на стержнях б — резец с пластинкой твердого сплава — пластинка, 2 — стержень (державка), в — резец с механическим креплением пластинки твердого сплава или пластинки минералокерамического сплава / — пластинка 2 — стружколома-тельная накладка, 3 — винт, 4 — стержень, г — резец с припаянной пластинкой минералокерамического сплава.

Формы заточки резцов, оснащенных минералокерамическими пластинками [c.559]

ОБРАБОТКА РЕЗЦАМИ С МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛАСТИНКАМИ [c.140]

Подачи при точении резцами с минералокерамическими пластинками [c.141]

Скорости резания при чистовом и получистовом точении углеродистых и легированных конструкционных сталей Ов=60- 70 кг мм и серого чугуна НВ 166—181 резцами с минералокерамическими пластинками [c.142]

Резцами с минералокерамическими пластинками часто пользуются для обработки закаленной стали НЯС 40—60 при чистовом точении с небольшой глубиной резания и малой подачей, применяемом вместо шлифования. Практика показала, что в этом случае режущая кромка резца должна быть острой и высокопрочной. Для этих целей служат резцы третьей группы с фасками под углом 0°. [c.143]

Минералокерамику и керметы применяют в тех случаях, когда жесткость системы станок—инструмент—деталь достаточно велика. При очень большой жесткости этой системы резцы с минералокерамическими пластинками при-ме1 яют иногда и для получистового и даже чернового точения. [c.166]

Многие вопросы, связанные с изготовлением и использованием резцов с минералокерамическими пластинками, остаются еще не изученными, но несмотря на это инструменты, армироваНные минералокерамическими пластинками, получают распространение в нашей и зарубежной металлопромышленности. [c.40]

При работе резцами, оснащенными минералокерамическими пластинками, нужно иметь в виду следующее [c.54]

В зависимости от примесей и особенности процесса изготовляемые минералокерамические пластинки имеют белый, желтый, розовый и другие цвета по внешнему виду пластинки напоминают фарфор, отличаются более высокой твердостью, которую сохраняют при нагреве до 1200°С, что дает возможность обрабатывать металл с большими скоростями резания. Особенно хорошие свойства эти резцы показали при чистовой обработке чугуна и стали, обработке цветных и легких сплавов и неметаллических материалов. К недостаткам резцов с минералокерамическими пластинками следует отнести их хрупкость, недостаточную механическую прочность и неоднородность состава. [c.13]

Аналогично описанным выше выполняются передние поверхности резцов с минералокерамическими пластинками. В некоторых случаях (например, при обработке цветных металлов и мягких сталей) применяют плоскую положительную форму передней поверхности, с лункой или без нее, как изображено на фиг. 47, а и 47, в. [c.94]

Резцы с минералокерамическими пластинками. В промышленности находят применение два вида крепления минералокерамических пластинок к стержням резцов неразъемное и разъемное. Наиболее надежным и рациональным способом неразъемного крепления является припаивание пластинок. [c.102]

Фиг. 56. Резцы с минералокерамическими пластинками а — резец П. А. Маркелова б — резец конструкции ГАЗ.

Наиболее теплостойким инструментальным материалом является минералокерамика марки ЦМ-332, сохраняющая свои режущие свойства при температуре до 1200° С. Резцами с минералокерамическими пластинками ЦМ-332 при прочих равных условиях можно получить более высокие скорость резания и стойкость по сравнению с металлическими твердыни сплавами, [c.38]

Резцы с минералокерамическими пластинками находят пока ограниченное применение. Как и твердый сплав Т30К4, керамику целесообразно применять в тех случаях, когда на значительной длине необходимо получить высокую точность и чистоту поверхности, особенно при обработке чугуна. [c.119]

При чистовой обработке стали резцы с минералокерамическими пластинками позволяют работать со скоростью на 60—80% и выше по сравнению с твердосплавными резцами марки Т15К6 (при одной и той же стойкости). [c.57]

М. П. Цыганова Применение резцов с минералокерамическими пластинками при чистовом и получнстовом точении ВНИИ, 1959. [c.190]

Форма и размеры пластинок из минералокерамики марок ВЗ, ВОК60 и ВОК63 приведены в гл. 1 и ТУ 48-19-65—73. Наибольшее распространение в резцах получили пластинки минералокерамические четырехгранной формы. Кроме типоразмеров, приведенных в гл. 1, централизованно выпускаются пластинки и других форм из оксидной керамики марки ЦМ 322, например, пятигранные для механического крепления или под напайку (наклейку), по форме, близкой к форме твердосплавных пластинок. Однако область Их применения ограничена, и ниже рассматриваются только пластинки по ТУ 48-19-65—73. [c.123]

Резцы с минералокерамическими пластинками применяют для получистового и чистового точения деталей с равномерным припуском. Рекомендуемые углы заточки ф=75—90° (нежесткая деталь), ф=10—30° (особо жесткая деталь) у от —5 до [c.39]

Примечания 1. Скорость резания приобработке алмазными резцами увеличивают в 2—2,5 раза резцами, оснащенньши минералокерамическими пластинками, — в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание производится одними и теми же шпинделями, режим выбирать по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 нм число оборотов шпинделя не должно превышать допускаемого расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначать по нижнему пределу и уменьшать последние в 1,2 раза. 5. Если позволяют технологические условия, при обработке чугуна, бронзы и баббитов желательно в целях повышения стойкости резцов и улучшения чистоты поверхности применять охлаждение. Прн обработке алюминия и его сплавов применение охлаждающих жидкостей обязательно. При обработке чугуна и бронзы рекомендуется применять в качестве охлаждающей жидкости эмульсию баббитов—соляровое масло алюминия и его сплавов — керосин, 90ляровое масло. [c.507]

Резцы с минералокерамическими пластинками. Заточка производится на шлифовальных кругах из зеленого карборунда на керамической связке твердостью не выше СМ1. Зернистость кругов для предварительной заточки 46, для окончательной 60—80. Окружная скорость круга около 5 м1сек. Если заточка производится твердым кругом, окружная скорость его должна быть 2— [c.47]

Резцы, армированные минералокерамическими пластинками, при чистовой и получистовой обработке стальных деталей дают вoз южнo ть повысить скорость резания на 20—30% по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами марки Т15К6, а при чистовой и получистовой обработке чугунов — на 50% по сравнению с металлокерамическим твердым сплавом ВК6. [c.64]

В последние годы кро. е минералокераыики в качестве инструментального материала для чистовых резцов стали применять кер.меты, содержащие кроме окиси алюминия присадки таких металлов как вольфрам, молибден, бор, титан и др., в количестве до 109о. Эти присадки, уменьшая несколько хрупкость, одновременно, однако, понижают и износостойкость. Испытания кермета марки НС20ЛР показали неплохие результаты. Минералокерамику и керметы применяют в тех случаях, когда жесткость системы СПИД достаточно велика. При очень большой жесткости этой системы резцы с минералокерамическими пластинками применяют иногда и для получистового и даже чернового точения. [c.134]

Минералокерамические пластинки обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять свою твердость даже при температуре 1100°, малой теплопроводностью и большой твердостью, приближающуюся к твердости сплавов марок Т15К6 и ВК8. По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3—4 мм, подача 0,6—0,65 мм/об дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. Рри подаче 0,1—0,5 мм/об и при высоких скоростях резания можно е ться чистоты 7—8 класса. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...