Смола карбамидно-формальдегидная

Связующее КО. Термореактивная карбамидно-формальдегидная смола без свободного формальдегида. Сухого вещества — 65—70%. Вязкость по Вз-4 30— 150 с рН=7—8 р= 1,23—1.27 г/см Растворима в воде. Катализаторы отверждения — фосфорная и сульфоновая кислоты и хлорное железо с фосфорной кислотой. [c.18]

Мочевино-формальдегидные смолы (карбамидные смолы) [c.32]

Для изготовления стержней без тепловой обработки применяют холоднотвердеющие смеси (ХТС) на основе карбамидно-формальдегидных смол следующего состава, % кварцевый песок 100 борная кислота 0,25—0,75 смола КФ-Ж-Л (плотностью 1,15—1,2 г/см ) 2,2—3,9 ортофосфорная кислота (плотностью 1,18—1,29 г/см ) — катализатор 0,5—1. [c.237]

Амино-формальдегидные карбамидные) смолы, являющиеся продуктом поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом, используют для электроизоляционных, вспомогательных и декоративных пластмасс. Они имеют термостойкость ДО 145° С. [c.341]

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы получают в результате реакции поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида в присутствии кислотного или щелочного катализатора. Пластмассы на основе этих смол называют аминопластами. Быстрое твердение карбамидных смол при нормальной температуре и хорошая сцепляемость с другими материалами позволяет использовать их для приготовления клеев. [c.241]

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы [c.181]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Среди конденсационных смол широко распространены феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные (карбамидные), меламино-формальдегидные, полиэфирные (алкидные) смолы. [c.15]

Приготовление модифицированной мочевино-формальдегидной (карбамидной) смолы заключается в следующем [c.31]

Пластмассы на основе конденсационных смол, к числу которых относятся феноло-альдегидные, карбамидные, меламино-вые, анилино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные и кремнийорганические смолы. Конденсационные смолы получаются в результате реакции поликонденсации, т. е. процесса образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных исходных веществ, сопровождающегося выделением какого-либо низкомолекулярного продукта (воды, спирта, аммиака и т. п.). [c.245]

Допустимая непрерывная рабочая температура может достигать для фенопластов с древесным и тканевым наполнителем -f-120° , фенопластов с асбестовым наполнителем +150° С, аминопластов на основе карбамидных смол +75° С, меламино-формальдегидных пластмасс с минеральным наполнителем +150° С, ацетилцеллюлозных пластмасс +25° С в зависимости от типа и количества пластификаторов, пластмасс на основе полистирола и полиметилметакрилата от +65 до +75° С. [c.106]

Декоративные слоистые пластические массы — листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и феноло-формальдегидными смолами. Они выпускаются по ВТУ М 555-56 пяти следующих марок [c.157]

Неметаллические сотовые заполнители (сотопласты) изготовляются из стеклянной или хлопчатобумажной ткани, изоляционной бумаги или крафт-бумаги в форме пчелиных сот с последующей пропиткой фенольно-формальдегидными, карбамидными и другими смолами. [c.82]

Клеящими веществами (связующими) могут служить смолы фенольно-формальдегидные (ВИАМ-Б, СБС-1), карбамидные, полимериза- [c.696]

К ним относятся лакокрасочные материалы с пигментами и без них, в которых основной частью пленкообразующих веществ являются различные лаковые синтетические смолы (перхлорвиннловые, различные сополимеры, акриловые, карбамидно-формальдегидные, фенолальдегидные и др.). Летучая часть состоит из смесей органических растворителей (ацетон, сложные эфиры, спирты, ароматические соединения и др.). [c.323]

Смолы карбамидоформальдегидного класса. Карбамидо-формальдегидные (карбамидные) смолы - продукты конденсации карбамида с формальдегидом. Смола марки КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 представляет собой однородную суспензию от [c.11]

Для внедрения карбамидных клеев требуется доработка состава и технологии производства мочевинно-формальдегидных смол и разработка новой технологии выклейки многослойных обшивок из liinona. [c.154]

Для склеивания полистирольных пенопластов используют клеи, которые не содержат растворителя ПС, например, быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные или плавкие клеи, дисперсии на основе регенерированной резины, поливинилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [5,5.129], полиуретановые клеи [123, с. 369]. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи соединяют полисти-рольный пенопласт с различными материалами. Пенополистирол склеивают с гофрированным алюминием с помощью полихлоропренового клея. При изготовлении легких ограждающих трехслойных панелей одним из наиболее технологичных и дешевых является полихлоропреновый клей 88Н. Основной его недостаток — по-жаро- и взрывоопасность. Для нужд строительства разработаны композиции на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой ФФС резольного типа (40%) или эпоксидной смолы ЭИС-1 (30%), не имеющие этого недостатка. Полистирольные пенопласты ПС-1 и ПС-4 можно склеивать карбамидными клеями при помощи высокочастотного нагрева в течение нескольких секунд. [c.499]

Мочевино-формальдегидная смола представляет собой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы могут быть как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы—аминопласты. [c.181]

Меламино-формальдегидные смолы — продукты конденсации меламина с формальдегидом. Меламин получается из дициандиамина в смеси с аммиаком, путем нагревания в автоклаве при температуре 120—200° С. Меламино-фор-мальдегидная смола, как и мочевино-формальдегидная, относится к классу карбамидных смол, но отличается большой водостойкостью и механической прочностью. [c.183]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

Гетинакс получается на основе модифицированных фенольных, анилино-формальдегидных и карбамидных смол и различных сортов бумаги. По назначению гетинакс делится на электротехнический (для панелей, щитков, труб, цилиндров, печатных схем и т. д.) и декоративный, который может иметь различные цвета и текстуру, имитирующую древесные породы. Пластик можно применять при температуре 120—140° С, предел прочности при растяжении 8—12 кПмм , устойчив к действию химикатов, растворителей, пищевых продуктов. Применяется для внутренней облицовки пассажирских кабин самолетов, железнодорожных вагонов, кают судов, в строительстве. [c.425]

Грунтовки на основе чистых эпоксидных и феноло-формальдегидных смол имеют ограниченное применение. Для лучшей совместимости с органодисперсиями в их состав вводят сополимеры винилхлорида, содержащие полярные группы, например сополимер винилхлорида с винилацетатом и малеиновой кислотой. С этой же целью применяются грунтовочные составы, представляющие собой дисперсии ПВХ и сополимеров винилхлорида в растворах карбамидных смол. Хорошими физико-механическими свойствами обладают грунтовки, содержащие синтетические каучуки [59], например комбинации бутади-ен-нитрильного каучука СКН-40 и новолачной феноло-формальдегидной смолы в соотношении 1 1, пигментированные свинцовым суриком. [c.88]

Сырьем для изготовления теплоизоляционных пластмасс служат синтетические смолы газообразующие, вспенивающие вещества наполнители пластификаторы красители и др. К синтетическим смолам, применяемым при производстве теплоизоляционных пластмасс, относятся феноло-формаяьдегид-ные, мочевино-формальдегидные (карбамидные), поливинилхлоридные, полистирольные и полиэтиленовые. [c.43]

Карбамидные смолы (мочевино- и тиомочевино-формальдегидные) получаются конденсацией формалина с мочевиной или тиомочевиной при нагревании в присутствии катализатора. Из карбамидных смол изготовляют прессованные изделия, слоистые материалы, лаки и клеи. Прессовочные композиции содержат до 45% карбамидной смолы, остальное—наполнитель в качестве наполнителей применяются измельченная сульфитная целлюлоза, линтер и т. п. [c.254]

К числу термореактивных полимеров относятся феноло-фор-мальдегидные смолы резольного типа, карбамидные смолы, полиакрилаты. Феноло-формальдегидные смолы новолачного типа отверждаются с участием гексаметилентетрамина при температуре выше 80° С. Эпоксидные смолы отверждаются нолиаминами (например, полиэтиленполиамином) при комнатной температуре [c.23]

Карбамидными смолами называются термореактивные высокомолекулярные соединения, полученные при конденсации мочевины и ее производных — тиомо-чевины, дициандиамида, меламина и др. с формальдегидом. Физико-механические показатели карбамидных смол и пластмасс на их основе несколько ниже, чем у феноло-альдегидных. Однако они обладают существенными преимуществами, заключающимися в их способности окрашиваться в любой цвет, свето-и цветостойкости и отсутствии запаха. Промышленное значение получили главным образом мочевино- и меламино-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе. [c.156]

Спирторастворимая карбамидная смола БДМ, совмещенная с феноль-но-формальдегидной смолой. ..... 22,5 1,73-1,74 31,9-34,7 96-113 43-45 29—39 [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...