Пластинки Устойчивость при высоких температурах

УСТОЙЧИВОСТЬ ПЛАСТИНОК ПРИ высоких ТЕМПЕРАТУРАХ [c.117]

Устойчивость пластинок при высоких температурах [c.119]

Плакировка, Если, толстую центральную пластину из прочного, но коррозионно неустойчивого материала, вставить между двумя тонкими пластинами из коррозионно-устойчивого (но обычно непрочного) металла и прокатать при соответствующих условиях, то эти три пластины свариваются и их поперечные сечения уменьшаются в одинаковой степени. Результатом является то, что более тонкая пластинка или полоса, содержащая прочный материал, покрывается относительно тонкими слоями коррозионно устойчивого материала. Вообще при этом сплав не образуется, но, если обработка проводится при достаточно высокой температуре, или, если покрытая деталь нагревается при работе, составная часть центральной зоны может диффундировать в наружные слои. Таким образом, например, полоса сплава алюминия с медью, плакированная чистым алюминием, может при нагревании способствовать диффузии меди в плакирующий слой, уменьшая этим самым его коррозионную стойкость (стр. 574). Плакирование чаще всего используется для легких сплавов, но сталь также может подвергаться этому виду защиты. [c.552]

Для повышения прочности пластинок из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытия из карбидов, нитридов и карбонитри-дов титана, нанесенные на поверхность твердосплавных пластин в виде тонкого слоя толщиной 5—Юмкм. При этом на поверхности твердосплавных пластин образуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5—3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания ими может быть увеличена на 25—80 %. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаются выкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытием снижается. [c.18]

За недостатком места в этом томе не затронут ряд интересных приложений теории пластичности. Предполагается, что эти темы будут освещены во втором томе, куда намечено включить такие вопросы, как пластические деформации металлов под сосредоточенным давлением с приложением к процессам формовки путем прокатки и волочения, теория твердости, остаточные напряжения, деформации оболочек, устойчивость тонких пластинок за пределом упругости, энергетические принципы, а также примеры течения весьма вязких материалов. Актуальность задач проектирования частей машин, подвергающихся действию очень высокой температуры, побуждает поставить на обсуждение и вопрос о ползучести металлов и, в частности, рассмотреть законы деформпрования при ползучести. Все эти вопросы, а также некоторые вопросы геофизики, [c.5]

После выявления коррозионных свойств масел типа М-ЮВ, М-ЮГ, М-ЮД и других по методу НАМИ-ДК-2 в диапазоне температур 140—190 °С и сопоставления полученных данных с результатами испытаний на установке Pitter W-1 (метод IP 176/64, см. табл. 14) были предложены новые показатели оценки этих свойств индукционный период коррозии (ИПК) — время до начала потери массы свинцовой пластинки при заданной температуре (в ч) и стабилизированная скорость коррозии (в г/м -ч). Таким образом, термическую устойчивость масел, присадок и масел с присадками при температурах до 200 °С и вид соединений, образующихся при разложении присадок под воздействием высоких температур в зоне трения, приходится учитывать как важные характеристики противокоррозионных свойств ПАВ. [c.74]

В оптическом отиощении такая ячейка эквивалентна пластине одноосного кристалла, вырезанной параллельно оси. причем переключение поляризации в ячейке соответствует изменению азимутального угла оптической оси пластинки на угол 26. Оптический контраст весьма высок превышает сотни. Времена переключения ячейки между двумя устойчивыми состояниями уменьшаются сростом напрям ения и температуры. При напряжении 50 В и температуре 7 8 "Т для кристалла ГОБ. МБЦ премеиа переключения составили около 0,5 мкс, а время сохранения метастабильного состояния может достигать долей секунды. Температурная зависимость времени переключения повторяет температурную зависимость вязкости ЖК. [c.105]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопластичные пласт <ассы применяют в качестве прозрачных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков, химически стойких материалов из этих пластмасс изготовляют тонкие пленки и волокна. Детали. выполненные нз таких матерпалов. пмеют ограниченную рабочую температуру. Обычно прн нагреве выше 60 —70 С начинается резкое снижение пх физико-механических характеристик, хотя более пеплостойкпе пластмассы могут работать при температуре 150 —250 С. Термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 - 600 С. [c.397]

Как видно из рисунка, вязкость этих стекол одного порядка точки ложатся на одну кривую. По некоторым другим свойствам разновидности пирекса также близки между собой (табл. 22). Соответственно низкому коэффициенту расширения эти стекла обеспечивают высокую термическую устойчивость изделий, вырабатываемых из них. Термостойкость, измеренная по методу ГОСТа 7330-55 на стеклянных палочках (см. выше), составляет около 300°. Пластинки плош адью 15 см из пирекса фирмы orning в зависимости от толш,и-ны выдерживают следующий перепад температур при [c.84]

При изотермическом отжиге производится нагрев стали до состояния аустенита (выше Ас, или Асз) с последующим полным распадом переохлажденного аустенита при температурах около Л соответствующих малой устойчивости переохлажденного аустенита (фиг. 36). В качестве агрегатов для изотермического отжига используются печи. При изотермическом отл<иге продукты распада имеют невысокую твердость и прочность, но повышенные характеристики пластичности. При понижении тйИгаературы изотермического превращения происходит увеличение степени дисперснооти пластинок цементита и феррита в перлите с соответствующим увеличением прочности при снижении пластичности. При обработке на одну и ту же твердость лучшее сочетание механических свойств по сравнению с изотермическим отжигом дает закалка с высоким отпуском г5 практике изотермический отжиг применяется как подготовительная операция, когда наиболее важно только снизить твердость стали и предотвратить в ней появление флокенов, трещин и других подобных дефектов, и в этом отношении имеет бесспорное преиму щество перед закалкой с отпуском. Операцию изотермического превращения по типу первой ступени целесообразно использовать для отжига легированных сталей с устойчивым переохлажденным аустенитом, когда непрерывное охлаждение для получения отож-54 [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...