Валы Допуски — Поля предпочтительные

Для уменьшения количества типоразмеров на производстве установлены поля допусков для предпочтительного применения и организации специализированных заводов по массовому изготовлению технологической оснастки. Поле допусков отверстия, как и в системе ОСТ, является основным (в системе отверстия), его нижнее отклонение равно нулю. Для вала основным является поле допуска вала, его верхнее отклонение равно нулю (в системе вала). [c.118]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Валы 545 — Допуски — Поля 547, 586 — Допуски — Поля предпочтительные 557, 563, 568, 569 — Отклонения дна-метра предельные 555, 560— 563, 568, 569, 575, 576, 579 — Отклонения формы предельные 651 [c.1002]

ГОСТ 12080—66 предусматривает d = = 0,8. .. 5 мм и (/ = 200. .. 630 мм. Ряд 1 диаметров является предпочтительным. Допускается принимать поле допуска цилиндрических концов валов диаметром до 30 мм - кб, а более 120 мм - г6. [c.12]

В табл. 2—9 приведен перечень предусмотренных системой допусков и посадок обозначений отклонений и сами величины отклонений валов (в системе отверстия) и отверстий (в системе вала) для интервала размеров 0,1—500 мм. В табл. 3—6 поля допусков первого ряда предпочтительности набраны жирным шрифтом, второго ряда — курсивом верхний допуск обозначен буквой В, нижний — Н. [c.752]

Для дальнейшей унификации и сокращения номенклатуры централизованно изготовляемых калибров и режущих инструментов из общего количества 77 полей допусков отверстий и валов выделено 33 поля допусков для предпочтительного применения. Предпочтительные поля допусков разделены на два ряда (табл. 1.5). В первую очередь должны применяться поля допусков первого ряда, затем поля допусков второго ряда и только в случаях крайней необходимости могут применяться остальные поля допусков. [c.90]

При плоской форме дна впадины пазов вала допускается центрирование по внутреннему диаметру. Предпочтительными являются посадки Н7/п6, Н7/Ь6, H7/g6. Поля допусков ширины впадины ступицы и толщины зуба вала выбирают те же, что и при центрировании по наружному Диаметру. [c.176]

Примечание. Поля допусков валов С1 и и предпочтительны в основном [c.83]

Детали резьбовые — см. Резьбовые вета-пи Допуски валов — Поля предпочтительные [c.430]

Поля допусков валов и отверстий для предпочтительного применения при размерах 1—500 мм [c.222]

Для размеров от 0,1 до 1 мм в классах с 1 по 6 для образования различных посадок предусмотрено 35 полей допусков для валов в системе отверстия и 35 для отверстий в системе вала. Из 35 полей допусков отобраны для предпочтительного применения 17 для валов и 12 для отверстий, которые по степени предпочтительности разделены еще на два ряда 1-й ряд и 2-й ряд. К извест- [c.57]

Посадки Н7/т6 (А/Т)-, М7/М> (Т/В) — зубчатые колеса на валах редукторов (см. рис. 1.49), посадки штифтов, посадки деталей на конец вала электромашин, подшипниковые щитки в корпусах электромашин, тонкостенные втулки, втулки в корпусах из цветных сплавов, центрирование кулачков на распределительном валу и др. Поля допусков /пб и М7 не относятся к числу предпочтительных и по возможности должны заменяться ближайшими предпочтительными полями. В частности, к посадке Н7/т6 близки по характеру посадки Н8/п6 (менее точная) и П6/к6 (более точная), образованные предпочтительными полями допусков. [c.324]

В отбор включено 81 поле допуска вала и 73 поля допуска отверстий, из них к предпочтительным отнесено 16 полей допусков валов и 10 полей допусков отверстий. Дополнительных полей допусков предусмотрено для валов — 36 и для отверстий — 31. [c.33]

Для образования посадок по центрирующим диаметрам и ширине зуба для вала предусмотрено 20 полей допусков (из них 7 предпочтительных) с основными отклонениями d, е, /, g. И, j, к, п для втулок по ширине паза — 8 полей допусков (из них 4 предпочтительных) с основными отклонениями D, F, Н, J . [c.179]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

Для размеров от 1 до 500 мм в классах 1—5 выделены два ряда полей допусков (посадок) предпочтительного применения. Также в системе ОСТ разрешается применять комбинированные посадки, составленные из полей допусков разных классов точности, но одной системы (системы отверстия или вала) или, реже, даже разных систем. В первую очередь, для образования комбинированных посадок следует применять предпочтительные поля допусков. [c.70]

Особенности системы допусков для размеров от 0,1 до 1 мм установлены классы точности с 03 по 7-й включительно посадки трех видов содержатся в классах точности 1—4 в системах отверстия и вала имеется примерно одинаковое число посадок выделены два ряда предпочтительных полей допусков. [c.71]

Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в табл. 6.7, размеров валов — в табл. 6.8. [c.81]

Поля допусков отверстий и валов для предпочтительного применения при размерах соединений 1—500 мм [c.168]

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков в тело , т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — в плюс , а для охватываемых (вал) — в минус . Для размеров всех остальных элементов отливок, [c.58]

Поля допусков П , П отверстий и поля допусков 1 — 81, П валов предпочтительны в основном для посадок подшипников качения. [c.224]

Поле допуска вала Пр предпочтительно для применения только при размерах от 1 до 80 мя. [c.224]

Поля допусков предпочтительного применения, наименование посадок и обозначение полей допусков отверстий и валов [c.102]

Поля допусков валов п отверстий предпочтительного применении для размеров 1—500 мм [c.102]

Поле допуска вала Пр предпочтительно только в интервале диаметров 1—80 мли Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице. [c.102]

Посадки 2-го ряда. Поле допуска вала Пр является предпочтительным для применения только в интервале диаметров 1—80 мм. [c.111]

Посадки типа Н/т занимают промежуточное положение между посадками Н/к и Н/п. Они характеризуются значительно большей вероятностью появления в соединении натяга (около 95%), чем зазора. Практически посадка обеспечивает точное центрирование с эксцентриситетом, равным в большинстве соединений нулю. Однако это усложняет сборку и разборку соединения по сравнению с посадками Н/к, которые обеспечивают вполне удовлетворительное центрирование. Кроме того, натяги в соединении сравнительно малы и не позволяют передавать заметных крутящих моментов без дополнительного крепления. Среди четырех рекомендуемых посадок типа Н/т (см. табл. 3.6) предпочтительных нет, так как поле допуска т не вошло в число предпочтительных (см. табл. 3.2). Они применяются в посадках штифтов, в соединении тонкостенных втулок с валами, в посадках кулачков на валу, в посадках втулок подшипников в стенки редукторов и станков и т. п. [c.76]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

На основе опыта конструирования и зксгитуатагли определены наиболее рациональные сочетания полей допусков вала и отверстия — посадки и поля предпочтительного применения. [c.70]

Посадки могут быть получены в системе отверстия или в системе вала путем сочетания полей допусков соответственно с полем Н или к, а также путем сочетания любых стандартных полей допусков различных квалитетов. Применение всего огромного (более 250 тыс.) теоретически возможного количества различных сочетаний полей допусков лишено практического смысла, но такая система позволяет путем отбора ограниченного ряда полей допусков широко унифицировать национальные системы. В последнее время разрабатывается два ряда предпочтительных полей допусков в системе ИСО. Для социалистических стран, применяюших в своих стандартах систему ИСО, разработаны и согласованы определенные ряды предпочтительных полей допусков для размеров деталей от 1 до 500 мм, хорошо согласующихся с соответствующими полями допусков системы ОСТ (табл. 4.21). [c.232]

Примечания 1. В первую очередь должны применяться поля допусков 1-го ряда. 2. Поля допусков отверстий и Л, поля допусков валов С — 1. П предпочтительно применять для посадои подшипников качения. 3. Поле допуска вала Пр является предпочтительным для применения только при размерах до 80 мм, 4. Допускается применение любых основных и комбинированных посадок, образование сочетаний полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице. [c.653]

При центрировании по наружному диаметру (/ / втулки и о вала). допуски и основные отклонения устанавливают непосредственно по ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических соединений. Для центрирующего диаметра Df применяют поля допусков Н7 и Н8, а для диаметра da — поля допусков п6, ]з6, Ь6, gб и 17. Предпочтительным является поле допуска Н7. В данном случае поля допусков ширины впадины втулки е и толш ины зуба вала 5 должны соответствовать 9-й или 11-й степеням точности. При данном способе центрирования и плоской форме дна впадины выполняется равенство = (при центрировании по боковым поверхнос- [c.308]

Посадки в ЕСДП СЭВ носят рекомендуемый характер. Они приведены б информационных приложениях к СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 177— 75 в виде рекомендаций по образованию поскок из стандартных полей допусков. Посадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительно. [c.78]

Как уже отмечалось в 3 гл. 3, по экономическим соображениям посадки должны назначаться главным образом в системе отверстия, реже в системе вала. В соответствии с этим правилом в СТ СЭВ 144-75 предпочтительных посадок, т.е. посадок, образованных из предпочтительных полей допусков, в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на один, а иногда на два квалитета больше допуска вала. Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента для обработки отверстий, вследствие чего точное отвфстие технологически получить труднее, чем вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска [c.159]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей, применяемы.х для oбpaзoвiaнйя посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.61]

В системе допусков и посадок СЭВ, в отличие от ИСО, установлены рекомендуемые посадки для всех интервалов размеров. Для размеров Свыше 1 до 500 мм установлено 69 посадок общего применения в системе отверстия (табл. 5.6) и 61 посадка в системе вала. Из посадок общего применения выделены предпочтительные посадки (17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала). Предпочтительные посадки об-разуьэт из предпочтительных полей допусков. Их следует применять в первую очередь. [c.64]

Необходимо учитывать, что снеииализ 1рованнос пропзвсдство размерны.х инструментов и калибров в пе )вую очередь орие тируется на предпочтительные поля допусков. Следует применят ., как правило, посадки в системе отверстия (СЛ) или в системе вала (СВ). [c.217]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

Посадки Н7/е8, Н8/е8 (предпочтительные), Н7/е7 и посадки, подобные им, образованные из полей допусков квалитетов 8 и 9, обеспечивают легкоподвижное соединение при жидкостной смазке. Их применяют для быстровращающнхся валов больших машин. Например, первые две посадки применяют для валов турбогенераторов и электромоторов, работающих с большими нагрузками. Посадку Н9/е9 применяют для крупных подшипников в тяжелом машиностроении, свободно вращающихся на валах зубчатых колес и других деталей, включаемых муфтами сцепления, для центрирования крышек цилиндров. В целях увеличения надежности машин эту посадку следует заменять аналогичной посадкой Н8/е8. [c.219]

В целях повышения уровня взаимозаменяемости падеиий, развития кооперирования и специализации производства, сокращения номенклатуры нормального инструмента ГОСТом установлены поля допусков валов и отверстий предпочтительного применения (табл. 16). [c.102]

Сопоставление и замена посадок в системах ОСТ и ЕСДП СЭВ облегчаются тем, что в обеих системах предпочтительно применяются посадки в системе отверстия или системе вала и принято одно и то же расположение полей допусков основных отверстий и основных валов относительно нулевой линии (нижние отклонения основных отверстий и верхние отклонения основных валов равны нулю). [c.64]

Посадки типа H/js применяются в легкоразъемных неподвижных центрирующих соединениях, подвергающихся частой разборке. Как правило, они применяются в сочетаниях полей допусков, в которых точность вала на один квалитет выше, чем отверстия H8/js7, H7/js6, H6/js5, H5/js4. Последние две посадки трудно достижимы технологически и применяются для особо точных центрирующих соединений в ответственных узлах точных приборов и машин. Указанные посадки имеют вероятность зазора в пределах 92—99 % [37]. Посадка H7/js6 — предпочтительная. Она используется в сменных зубчатых колесах на валах, в съемных шкивах и муфтах на концах валов малых электромашин, в шпиндельных головках шлифовальных станков и т. д. Посадка H8/js7 применяется при снижении требований к точности центрирования. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...