Нагрев полосы неравномерный

Нагрев полосы неравномерный 441 [c.573]

Разнотолщинность горячекатаной заготовки. Неправильная установка валков прокатных станов. Негомогенная структура материала. Изменение скорости прокатки или натяжения при прокатке полосы, Неравномерная подача смазки в очаг деформации. Неравномерный нагрев слябов и охлаждение материала при горячей прокатке полосы. Влияние сварных швов при холодной прокатке. Неравномерный нагрев валков по длине [c.185]

Неравномерность деформации по длине прокатываемой полосы. При прокатке полосы зазор между валками может измениться. Это приводит к неравномерному обжатию полосы по длине. Основными причинами неравномерной деформации по длине полосы являются 1) неравномерный нагрев исходного металла, [c.49]

В большинстве случаев неравномерность деформации по длине нежелательна, так как снижается точность размеров прокатываемой полосы. Для повышения точности прокатки необходимо обеспечить равномерный нагрев заготовки как по длине, так и по ширине валки должны быть изготовлены без эксцентриситета. Для уменьшения упругих деформаций клети стараются применять рабочие клети повышенной жесткости или специальные предварительно напряженные клети. [c.50]

На продольную разнотолщинность полосы могут влиять несколько причин. Прежде всего на ее влияют более быстрое охлаждение задней части катаной полосы, а также неравномерный нагрев слябов в нагревательных печах, возникновение чрезмерного натяжения при прокатке в чистовой группе, неоднородный химический со-став стали по длине сляба, игра подшипников качения опорных валков и т. п. [43]. [c.61]

Тепловые воздействия вызывают неравномерный нагрев ветвей прибора и приводят к смещению полос. По этой причине желательно располагать ветви интерферометра как можно ближе друг к другу и изолировать их общим теплозащитным кожухом. Источник света должен находиться на значительном удалении от прибора, его мощность должна быть минимальной. Точные измерения следует начинать через 1—1,5 ч после включения осветителя и стабилизации температуры интерферометра. [c.177]

Неравномерный нагрев при сварке вызывает явления, аналогичные рассмотренному ранее случаю нагрева до высокой температуры узкой полосы пластины. При этом, как было показано, в шве и прилегающих зонах металла возникают и остаются сварочные напряжения. [c.226]

До касания верхнее ребро кромки трубы и нижнее ребро подаваемой полосы находятся на меньшем расстоянии друг от друга, чем их обратные ребра. Так как ток в кромках течет в обратных направлениях, проявляется эффект близости и вызывает неравномерное распределение тока на кромках, а следовательно, и неравномерный нагрев их уже на подходе к месту касания, [c.170]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Даже при отжиге в печах небольших объемов металла происходит неравномерный нагрев не только отдельных полос садки, но даже одной полосы. располагаюш,ейся в различных зонах печи. На. рис. 6 и 7 показана структура верхней и нижней частей полосы бронзы марки Бр. БНТ. [c.17]

Разнотолщинность горячекатаной полосы. Неправильная настройка и профилировка валков, а также неравномерный их нагрев при холодной про1 атке. Эксцентриситет шеек валков. Быстрая размотка отожженных рулонов со слипшимися витками полосы. Малые степень обжатия или натяжение полосы при прокатке [c.186]

При работе с многовитковыми индукторами лучше используется мощность генератора, но при этом иногда наблюдается неравномерный полосчатый нагрев, который может привести к образованию трещин в детали. Для устранения полос чатости нагрева многовитковые индукторы изготовляют из медных трубок прямоугольного сечения с возможно более плотным расположением витков. Явление неравномерного полосчатого нагрева может быть ослаблено при увеличении зазора между деталью и индуктором. При нагреве индукционным током плоских деталей благодаря эффекту близости ток будет проходить по пути, повторяющему форму индуктора. Как показали исследования, толщину поверхностного слоя к (мм), в котором выделяется около 90% тепла, создаваемого электрическим током, называют глубиной проникновения тока в металл и определяют по формуле [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...