Точка затвердевания алюминия

В табл. 5 точка затвердевания алюминия 660,1° относится к металл у 99,95 % чистоты. Поэтому необходимо иметь в виду, что нельзя использовать технически чистый металл, а также надо опасаться загрязнения металла кремнием при повторных плавках в тиглях, содержащих кремнистые связывающие добавки. Ввиду того, что интервал между точками затвердевания алюминия или сурьмы и точкой затвердевания цинка велик, когда точность порядка +0,5° достаточна, можно использовать богатую алюминием алюминиевомедную эвтектику [33% (вес.) меди], которая затвердевает при 548°. [c.93]

Равновесие между твердой, жидкой и парообразной фазами бензойной кислоты (тройная точка бензойной кислоты) Равновесие между твердой и жидкой фазами индия (точка затвердевания индия) Равновесие между твердой и жидкой фазами висмута (точка затвердевания висмута) Равновесие между твердой и жидкой фазами кадмия (точка затвердевания кадмия) Равновесие между твердой и жидкой фазами свинца (точка затвердевания свинца) Равновесие между жидкой и парообразной фазами ртути (точка кипения ртути) для р от 90 10 до 104 10 Па Равновесие между жидкой и парообразной фазами серы (точка кипения серы) для р от 90 10 до 104 10 Па Равновесие между твердой и жидкой фазами медно-алюминиевой эвтектики Равновесие между твердой и жидкой фазами сурьмы (точка затвердевания сурьмы) Равновесие между твердой и жидкой фазами алюминия (точка затвердевания алюминия) [c.36]

Хотя уравнение для термопары в 1927 г. основывалось на тех же реперных точках, платиновый термометр, сопротивления сохранялся в качестве интерполяционного прибора до 660° С. Это было сделано для того, чтобы включить точку затвердевания алюминия в область шкалы температур, определяемую платиновым термометром сопротивления, где температура бо= лее точно воспроизводится. Однако когда был получен достаточно чистый алюминий, его точка затвердевания, определенная термометром сопротивления, оказалась несколько выше 660° С. При измерении же той же точки эталонной термопарой [c.17]

Важную роль играют кислородные загрязнения. В настоящее время стало общепринятым защищать металл от кислорода инертной атмосферой в процессе плавления или затвердевания. Это очень важно в случае серебра, поскольку кислород растворяется в расплавленном серебре и приводит к понижению точки затвердевания на 5 мК [И]. Для золота, алюминия, цинка и платины (1769 °С) влияние растворенного кислорода не существенно, в то время как медь [23] (1084,88 С) и палладий [34] (1555 °С) следует тщательно защищать от кислорода. В серебре присутствие кислорода с концентрацией вес.% [c.178]

Точка затвердевания эвтектического сплава То же сурьмы, , алюминия [c.75]

Плавление и затвердевание идеально чистых металлов происходят при постоянной температуре вследствие поглощ,ения или выделения теплоты перехода. Если используется достаточно большое количество металла (150 см — типичный объем плавящегося слитка), скрытой теплоты плавления достаточно, чтобы поддержать слиток и погруженный в него термометр при постоянной температуре в течение нескольких часов, пока происходит плавление или затвердевание металлов. Присутствие небольшого количества примесей в виде растворенного металла приводит к изменению температуры плавления или затвердевания металла, кроме того, эти процессы проходят в некотором температурном интервале. Применяемые для реализации реперных точек металлов галлий, индий, кадмий, свинец, олово, цинк, сурьма, алюминий, серебро и золото имеют достаточную чистоту для термометрии, которую, однако, непросто сохранить [c.169]

С термодинамической точки зрения важен лишь результат процесса, но не путь, по которому он проходил. Рассматривая предыдущий пример, можно считать безразличным, будет ли алюминий сначала затвердевать, а потом окисляться до твердого глинозема или, наоборот,-сначала жидкий алюминий окислится, образуя жидкий глинозем, который затвердеет. В обоих случаях результирующей реакцией будет реакция окисления жидкого алюминия до твердого глинозема. Она является, таким образом, суммой двух процессов затвердевания жидкого алюминия и окисления твердого алюминия. Но результирующий процесс является суммарным и по отношению к двум другим , реакции окисления жидкого алюминия до жидкого глинозема и затвердевания глинозема. Следовательно, рассматриваемый процесс можно описать следующими пятью уравнениями, из которых процесс (3) будет результирующим как для процессов (1) и (2), так и для процессов (4) и (5) [c.114]

Металлическими сплавами называют растворы в жидком состоянии двух или более металлов или металлов с неметаллами, образующие при затвердевании механическую смесь, твердые растворы или химические соединения. плавы распространены в технике гораздо шире, чем чистые металлы, благодаря разнообразию их физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Например, железо почти не применяется, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие также то или иное количество других примесей. Сталь и чугун служат основными материалами для изготовления деталей машин и конструкций. Медь в чистом виде также находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической промышленности) значительно большее распространение получили ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). В чистом виде алюминий применяется мало, гораздо чаще для изготовления деталей машин и конструкций используют его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины). [c.45]

Рис. 4.6, Печь с устройством черного тела, применяемая для определения точки затвердевания платины, а 1 — вход аргона 2 — цемент из окиси алюминия 3 — кварцевая крошка 4 — порошок окиси алюминия, б 1 — порошок окиси алюминия 2 — задний нагреватель 3 — термопара 4 — передний нагреватель 5 — труба печи из перекрнсталлизованной окиси алюминия 6 — диафрагма из родия 7 — нагреватель из сплава родня с 40 % иридия 8 — слиток чистой платины 9 — цемент из окиси алюминия.

Проблемы способа монтажа и выбора огнеупорной изоляции для термопар из благородных металлов тесно связаны с вопросами загрязнения, вызываемого материалами изоляции и чехла. В области температур до точки затвердевания золота и в окислительной атмосфере рекристаллизованная окись алюминия (АЬОз) дает очень хорошие результаты. Это вещество ожет быть очень чистым, имеет высокие электросопротивление и ме- [c.282]

Метод реперных точек хорошо иллюстрируется при использовании термопары типа 6 для воспроизведения МПТШ-68 между 630,74°С и точкой золота. Реперная точка затвердевания серебра при 961,93 °С позволяет по всем трем значениям э.д. с. вычислить квадратичную зависимость, требуемую для воспроизведения МПТШ-68. Устройство для получения реперных точек затвердевания металлов было описано в гл. 4 (рис. 4.26), и единственно, что необходимо добавить для градуировки термопар, это чехол из окиси алюминия, куда помещается термопара. Плотный чехол недопустим, поскольку необходимо обеспечить свободный доступ воздуха. Термопара типа 5 для измерений самой высокой точности имеет обычно диаметр проволок от 0,3 до 0,5 мм, изолятор диаметром 3 мм и длиной [c.301]

Результаты измерения в практической шкале могут быть выражены в градусах Цельсия и в градусах Кельвина и связаны между собой соотношением Г ( С) =273,5- -+t (°С). Для проверки образцовых термометров ВНИИМ и Главсоюзреактива создаются установки реперных точек в диапазоне 300—1400 К в составе тройной точки воды, точек затвердевания олова, кадмия, цинка, сурьмы, алюминия и меди чистотой 99,999 и 99,9999%. [c.249]

В ряду этих температур точка затвердевания меди плохо воспроизводится, если не предусмотреть меры предосторожности против окисления. Авторы рекомендуют использовать медноалюминиевый эвтектический сплав, содержащий 8,5% (вес.) алюминия. Сплав затвердевает при 1037° и имеет то преимущество, что алюминий действует здесь как раскислитель. [c.93]

В различных странах устанавливаются стандартные составы припоев и допустимые количества примесей. Качество припоя сильно зависит от ничтожных примесей некоторых металлов, особенно алюминия и цинка. Всего лишь 0,001 % любого ие этих. металлов может вызвать ухудшение сцепления, зернистость и способность к растрескиванию при красном калении. Последнее явление вызывается механической прочностью мягких орнпоев 3 диапазоне температур ниже точки затвердевания, простирающейся, как правило, примерно до 140° С. При таких температурах припои склонны к растрескиванию под влиянием механических ударов или вибраций, что особенно заметно в случае припоев с малым содержанием олова. Сурьмянистые припои обладают этим недостатком в меньшей степени. Следовательно, для уменьшения опасности растрескивания область температур от точки затвердевания до 140° С необходимо проходить по возможности быстрее. [c.292]

Четыреххлористый углерод, тетрахлорометан, ССЦ, торговое обозначение тетра или бензиноформ. Очень жидкая, бесцветная жидкость со сладковатым запахом с уд. весом 1,595 к 1дм при 20° точка кипения 76,8°, точка затвердевания — 24°. Уд. вес паров 5,3 кг/м , удельная теплоемкость 0,2 кал кг теплота испарения 61,95 кал кг. Не горит и не образует с воздухом взрывчатой смеси. В воде растворяется мало (0,1%). Хорошее растворяющее средство для смолы, жиров, воска, парафина смешивается со многими органическими растворителями в любых пропорциях. Тетрахлорметан влияет на многие металлы, в особенности на железо, медь и алюминий для технических целей достаточно прочны соединения с цинком, оловом и свинцом, а в особенности с никелем. В присутствии воды медленно распадается на углекислоту и соляную кислоту. [c.1366]

Платиновая термопара применяется в интервале от 660 до 1063° С и градуируется в точках плавления золота, серебра (960,5° С) и сурьмы (630,5° С) для того, чтобы найти постоянные квадратного уравнения. Точка сурьмы не является первичной реперной точкой и значение температуры затвердевания каждого используемого образца определяется термометром сопротивления, что обеспечивает непрерывность шкалы в этой точке. К сожалению, однако (по некоторым причинам, которые теперь не ясны), точка деления шкалы была установлена при 660° С. Это привело к курьезному результату (отмеченному Бюро стандартов во время дискуссии о пересмотре шкалы в 1939 г.), заключавшемуся в том, что точка затвердевания чистого алюминия не могла быть измерена в Международной шкале температур. Если точка затвердевания определяется термометром сопротивления, то найденное значение несколько превышает 660° С, т. е. соответствует области температур, где измерения должны производиться термопарой. Если же производть измерения при помощи термопары, то значение этой точки оказывается ниже 660° С, [c.44]

Были установлены, однако, и два недостатка, серьезно ограничивающих применение алюминидов это недопустимо низкая пластичность при температуре окружающей среды и недостаточное сопротивление ползучести при высоких температурах. По первой причине вновь проявился интерес к монолитным М1зА1 и другим алюминидам по причине резкого повышения пластичности высоконикелевого соединения NijAl при добавлении в него небольшого количества бора (см. рис. 19.1) [1]. Бор сегрегирует по границам зерен и упрочняет их, но этот механизм эффективен лишь до тех пор, пока содержание алюминия сохраняется ниже точно 25 % (ат.), а размер зерен достаточно мал. Следует отметить, что в фольгах, полученных методом быстрого затвердевания, сохраняется некоторая пластичность материала и с 25 % (ат.) алюминия [2]. В то же время недостаточное сопротивление высокотемпературной ползучести вызывает беспокойство и, кроме того, один бор не способен обеспечить достаточную пластичность в окислительных средах при повышенных температурах [З]. Ниже описаны результаты последних работ, посвященных решению этих проблем. [c.289]

При скорости кристаллизации порядка 50 ООО град сек (по расчету) Н. И. Варич и К. Е. Колесниченко [19], а также И. В. Салли и И. С. Мирошниченко в сплавах системы А1—Мп, А1—Сг достигли растворимости хрома в твердом растворе алюминия 5,7% (по массе), а Мп—до 11% (по массе). Большие скорости кристаллизации были получены при затвердевании тонкой пленки сплава на медной подложке. [c.292]

В [1, 2] предлагается использовать в качестве вторичной реперной точки Международной практической температурной шкалы температуру равновесия между твердой и жидкой фазами а-А120з (корунда). Эти предложения базируются на результатах исследований рабочей группы, которая входит в Международную комиссию по высоким температурам и огнеупорным веществам при Международном союзе чистой и прикладной химии. В рабочую группу входят 14 научных организаций различных стран, в том числе Институт высоких температур АН СССР. Исследование температуры плавления — затвердевания выполнено участниками рабочей группы на унифицированных образцах плавленой окиси алюминия. Эти образцы были изготовлены доктором Фоксом [3]. [c.126]

В присутствии избыточного алюминия образуются сульфиды III типа они являются идиоморфными кристаллическими частицами и поэтому должны затвердевать прежде, чем металлическая матрица. По-видимому, они состоят практически из чистого MnS, температура затвердевания которого выше, чем температура ликвидуса стали. Как и в случае алюминия, считают, что добавка незначительного избытка циркония вызывает переход от II к III типу сульфидов (микрофотография 128/3). В то же время избыток титана будет связывать основную долю серы в TiS, выделяющийся в виде эвтектики, так как TiS является гораздо более устойчивым, чем MnS. И наконец, избыток мишметалла будет связывать практически всю серу в сульфиды редкоземельных металлов, которые встречаются в виде тугоплавких сульфидов. [c.61]

Так как контуры характеризуют определенное положение фронта затвердевания, т. е. являются изотермами, их можно использовать для определения толщины слоя, который возникает в первый момент затвердевания. В частности, там где слиток имеет хороший контакт с изложницей, затвердевший слой толще, чем в местах, где такой контакт отсутствует. На одной из сторон слитка может быть несколько точек соприкосновения, которым соответствует большая толщина затвердевшего слоя (ф. 534/2). В углах затвердевание происходит быстрее, чем на плоских поверхностях (ф. 533/3), по крайней мере, в начальный момент. Дефекты на поверхности изложницы могут вызвать усадку затвердевшей корки и, следовательно, отделение ее от стенки изложницы. Тепловой контакт нарушают также газовые пузыри, выступы огнеупоров или окисленного металла на стенках, пленка окиси алюминия, избыток науглероженного покрытия изложницы или трещины в ней (рис. 34). Твердая корка в этих местах тоньше, например, у достаточно рано слитых слитков. Это иллюстрируется также контурами, которые можно наблюдать в сечениях на уровне выступов (ф. 551/3) или пузырей. В результате как при обычной, так и при непрерывной разливке часто возникают горячие трещины, [c.18]

Исследования показали, что такое влияние алюминия связано с характером распределения сульфидных неметаллических включений в стали. В тех случаях, когда алюминий не применяют для раскисления и его в стали нет или он содержится в очень малых концентрациях (менее 0,01 %), сера вьщеляется в стали в виде оксисульфидных включений. Эти включения представляют собой жидкие капли, состоящие из двух фаз оксидной (РеО-МпО-ЗЮ ) и сульфидной (Ре8-Мп8). Они выделяются в маточном растворе при затвердевании стали. Эти включений могут коагулировать поэтому в стали содержится небольшое количество крупных оксисульфидов, располагающихся внутри зерна без определенной ориентации. При более высокой концентрации А1 ( 0,020 %) кислород вьщеляется в виде корунда, а сера вьщеляется в виде эвтектики (Ре-Ре8-Мп8) по границам зерен. Такие включения наиболее отрицательно сказываются на пластических характеристиках металла. Если содержание алюминия свьпце 0,03 %, то в металле присутствует корунд и остроугольные включения Мп5-Ре8. Они располагаются в массе зерна без определенной ориентации. Поэтому желательно иметь в металле < 0,01 % А1. Однако, если для раскисления используют только марганец и кремний, возможно появление в отливках пористости, что недопустимо. Поэтому в большинстве случаев для окончательного раскисления в ковш вводят 0,08-0,12 % А1. [c.140]

Это эмульгирующее и диспергирующее действие звука на металлические расплавы, возможно, сыграет еще важную роль в металловедении. Как известно, существует множество сплавов, например Ре—РЬ, А1—Сё, А1—РЬ, Си—РЬ, 2п—РЬ и т. д., которые в жидком состоянии при любых или при некоторых концентрациях не смешиваются между собой. Согласно Хертлу [843], облучение ультразвуком таких сплавов вплоть до затвердевания делает возможным получение смеси весьма тонкой структуры. Используя звук с частотой 500 гц, полу--ченный при помощи автомобильного гудка, Ма-зингу и Рицау [1307] удалось исключительно равномерно ввести в алюминий присадки свинца. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...