Молибден хромоникельмолибденовых сталях

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [c.39]

Молибден и вольфрам имеют ОЦК кристаллическую решетку и обладают ограниченной растворимостью в железе. Увеличение устойчивости пассивного состояния хромоникельмолибденовых сталей объясняется вхождением молибдена в состав пассивирующих слоев. Предполагается, что при потенциалах пассивной области сталей, где молибден подвергается перепассивации, то есть растворяется с образованием молибдат-ионов, происходит образование смешанных оксидов хрома и молибдена, обладающих более высокими защитными свойствами, чем оксид хрома. [c.189]

Основным недостатком хромоникельмолибденовых сталей является их низкая стойкость в окислительных средах. Для придания хромистым и хромоникелевым сталям высоких прочностных характеристик их дополнительно легируют вольфрамом. Кроме улучшения механических свойств вольфрам, подобно молибдену, увеличивает коррозионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не столь эффективным. [c.189]

В США для основного слоя применяются углеродистые и низколегированные стали, легированные молибденом или хромом и молибденом (табл. 3). В качестве плакирующего слоя в США используются коррозионностойкие хромистые, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали (табл. 4). [c.9]

Хромоникельмолибденовые стали. К этой группе относятся хромоникелевые стали, дополнительно легированные 2—4 % Мо. Молибден повышает коррозионную стойкость сталей в условиях воздействия фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности. Повышение содержания N1 по сравнению со сталями типа 18-10 сопряжено с уменьшением растворимости С и соответственно повышением его активности при образовании карбидных фаз. По этой причине стали этой группы часто стабилизируют Ti или Nb. [c.273]

Как правило, легированные стали выплавляют в электропечах для получения однородной структуры. Наименования легированных сталей соответствуют названию основных элементов, входящих в их состав, например хромистая хромонике-левая, хромоникельмолибденовая и т. д. Такое наименование стали чрезвычайно громоздко кроме того, оно не дает представления о количестве соотношений этих элементов в сплаве. В связи с этим для легированных сталей приняты следующие условные обозначения элементов Н — никель, М—молибден, Т—титан, Д — медь, X — хром, С — кремний, Б — ниобий, А — азот, Г — марганец, Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий, Ц — цирконий. [c.95]

Введение бора уменьшает или устраняет склонность к МКК коррозионностойких сталей в отпущенном состоянии как в слабоокислительных, так и в окислительных условиях при испытаниях в растворах сернокислой меди, серной кислоты с добавками Fe + и в кипящей 65 %-ной HNOa [1.36, 1.37]. В окислительных средах бор ухудшает коррозионную стойкость закаленных сталей, особенно сталей, содержащих молибден. Уменьшение вредного влияния бора достигается закалкой от высоких температур (см. рис. 1.43). Однако полного устранения восприимчивости к МКК хромоникельмолибденовых сталей трудно достичь даже при снижении содержания бора до 0,002 %. Влияние бора на структуру и характер коррозионного разрушения в зависимости от условий коррозионных испытаний иллюстрирует рис. 1.061. [c.62]

В том случае, когда МКК в слабоокислительной среде вызвана наличием нитридов хрома, картина аналогичная — нитриды сохраняются, травится узкая приграничная зона. В окислительной среде в процессе испытания хромоникельмолибденовой стали растворяются сами карбиды хрома, обогащенные молибденом (JJU . 1.067, (Э). [c.68]

Хромоникельмолибденовые стали Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ, 0Х21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. I Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 мм/год. Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей кор- [c.99]

Длительность изотермической выдержки зависит и от химического состава стали, обусловливающего ту или другую степень ее флокеночувствительности. Так, например, как было указано раньше, низкоуглеродистая сталь обладает малой флокеночувствительностью. С повышением содержания углерода повышается и флокеночувствительность стали. Легирование стали также повышает ее флокеночувствительность. Чем больше легирована сталь (в пределах перлитного и мартенситного классов), тем больше ее флокеночувствительность. Но из этих общих правил имеются исключения. Флокеночувствительность хромистых сталей после добавки молибдена сильно уменьшается. Безникеле-вые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, обладают несравненно более низкой флокеночувствительностью, чем хромоникельмолибденовые стали. Так, напри- [c.97]

На коррозионную стойкость сталей типа Х18Н10 положительное влияние оказывают добавки молибдена—обычно 2—4% (стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ). Поскольку молибден способствует росту количества ферритной фазы, для получения аустенитной структуры необходимо повышение содержания никеля в стали. Добавление молибдена не только увеличивает общую коррозионную стойкость стали, но также снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовая сталь легируется либо титаном, либо ниобием. В табл. 8 приведен химический состав [c.44]

Хромоникельмолибденовые стали. Стали аустенитного класса 1Х18Н9 не обладают стойкостью в неокислг тельных средах, к которым, в частности, относятся и растворы серной кислоты низких и средних концентраций. Для повышения стойкости стали в неокислительных средах в качестве легирующих присадок обычно вводят такие компоненты, которые сами по себе являются в этих средах более устойчивыми, чем железо и хром, к таким элементам следует отнести никель, медь, молибден, кремний п некоторые другие. [c.206]

Для повышения стойкости хромоннкелевой стали в неокислительных средах в качестве легирующих присадок вводят молибден, медь, кремний и др. Так, хромоникельмолибденовые стали (10Х17Н13М2Т [c.127]

В химическом машиностроении применяются стали углеродистые, хромистые, хромоникелевые аустенитные, хромомарганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые аустенитно-феррит-ного класса, высоколегированные аустенитные, высокопрочные, коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред, коррозионно-стойкие сплавы титана с молибденом, титана с палладием, сплавы на основе свинца и сплавы меди. [c.51]

Легированная конструкционная сталь подразделяется на качественную (среднелегированную - с общим содержанием легирующих компонентов 3+5,5 %), высоколегированную (с общим содержанием легирующих компонентов свыше 5,5 %) и особовысококачественную (электрошлакового переплава). По наличию основных легирующих элементов легированная сталь подразделяется на группы, а по процентному содержанию легирующих элементов - на марки. Группы легированной конструкционной стали марганцовистая-, ни-келъ-молибденовая, хромистая хромоалюминиевая хромоалюминиевая с молибденом хромованадиевая хромокремнистая хромо-кремнемарганцевая хромокремнемарганцево-никелевая хромомарганцовистая хромомарганцево-никелевая хромомарганцево-никелевая с титаном и бором хромомолибденовая хромомолибденованадиевая хромоникелевая хромоникелевая с бором хромоникельванадиевая хромоникельмолибденовая хромоникельмолибденованадиевая. [c.549]

Известно также, что такие легирующие элементы, как никель, хром, молибден, медь, марганец, присутствуя в соответствующих концентрациях, понижают температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние пр.и испытании на удар при последовательно понижающихся температурах [10, 11]. Так, например, температурный порог хладноломкости нелелированной стали ( 0,1% С, 0,8% Si), хромистой ( 1% Сг), хромоникелевой ( 1 /о Сг -f 1 /о Ni) и хромоникельмолибденовой ( 1,8% Сг 2,1"/о Ni 0,34/0 Мо) равен соответственно —50 --80 —105 и 140°. [c.717]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...