Штампы, устанавливаемые наружного ползуна

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

Схема вытяжки заготовки из листовой стали на прессе двойного действия изображена на рис. 39, а. Наружный 6 ползун через прикрепленную к нему переходную плиту 7 и прижим 3 прижимает по краям заготовку к матрице 2, установленной на подштамповой плите 10. На внутренний 4 ползун устанавливается переходная плита 5, к которой прикрепляется верхняя 8 часть штампа. За время прижима заготовки наружным 6 ползуном происходит период выстоя ползуна — наружный ползун должен быть неподвижен. При ходе внутреннего 4 ползуна вниз гидропневматическая подушка 1 оказывает противодавление вытяжке, [c.61]

Штамп, схема которого показана на фиг. 199,а, состоит из матрицы 1, пуансона 2 и выталкивателя 3. Заготовка, имеющая вид колпачка, надевается на матрицу /ив результате воздействия пуансона 2 втягивается в рабочую полость матрицы 1. Штамп установлен на прессе простого действия и используется для получения деталей с двойной стенкой. Штамп, схема которого показана на фиг. 199,6, устанавливается на прессе двойного действия особенность этого штампа состоит в том, что на нем производится как обычная, так и обратная вытяжки. При ходе вниз наружного ползуна пресса, к которому крепится матрица 1 первой вытяжки, плоская заготовка [c.310]

Штамп устанавливают на пресс двойного действия. Детали на таком прессе штампуют следующим образом. Как только штамп открывается, заготовку из листовой стали кладут на поверхность матрицы до упора. При включении пресса на рабочий код наружный ползун вместе с верхним прижимом штампа опускается и прижимает заготовку к поверхности матрицы. За наружным ползуном, отставая от него на 1/з хода, опускается внутренний ползун и вместе с прикрепленным к нему пуансоном вытягивает изделие по форме, заданной чертежом. После этого внутренний ползун с пуансоном поднимается в первоначальное положение, а наружный ползун вместе с верхним прижимом освобождает от прижатия изделие, которое снимают со штампа и передают на следующую операцию. Затем цикл штамповки повторяется. [c.13]

Заготовку, вырезанную в первом штампе, устанавливают на матрицу 2 по упорам 9. При ходе наружного ползуна пресса заготовка зажимается между поверхностями прижимного кольца 4 и матрицы 2, затем при ходе внутреннего ползуна пресса пуансон 5 производит вытяжку детали. При обратном ходе внутреннего ползуна пресса пуансонами 1 пробиваются два технологических отверстия диаметром 14 мм, и только после их пробивки наружный ползун совершает обратный ход. Вытянутая деталь выталкивается из матрицы 2 тремя выталкивателями 7, действующими от пневматических цилиндров 6, установленных в матрице. Для впуска сжатого воздуха на матрице установлен кран переключения 3. [c.213]

Технология изготовления головки ниппеля осуществляется в следующей последовательности. Заготовка проходит первую операцию калибрования конца трубы на размер I, равный 2,5 -4- 3 наружным диаметрам трубы. Операцией калибрования ставится цель создания на участке / равномерного объема металла в сечении трубы для получения качественной головки ниппеля в последующих операциях. На фиг. 101 изображена схема калибровочного штампа. Труба 5 устанавливается между нижней и верхней частями зажима 3 я 4. Зажим осуществляется от пневмоцилиндра. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вниз пуансон 1 с помощью клина направляется в полость трубы и несколько раздает ее. Затем при ходе ползуна и верхней части вверх механизм и клинья тянут деталь 2 в направлении, указанном стрелкой происходит калибрование наружного диаметра трубы и равномерности толщины стенок трубы. [c.146]

Прессы имеют индивидуальный масляный привод от насосов переменной производительности, обеспечивающих наилучшее использование установленной мощности электродвигателей. Станина прессов рамная двустоечная, сварные стол, стойки и верхняя траверса связаны стяжными болтами. Ползуны прессов сварные. Внутри наружного прижимного ползуна по направляющим перемещается внутренний ползун. Направляющие ползунов регулируемые. Конструкция ползунов предусматривает их скрепление для работы в режиме простого действия. Прессы имеют гидравлическую подушку, встроенную в стол пресса, обеспечивающую нижний прижим изделия и его выталкивание. С применением нижней гидравлической подушки на пресс можно устанавливать штампы, требующие эффекта тройного действия. [c.147]

Глубокую вытяжку обычно выполняют на прессах двойного действия. Они имеют два ползуна (рис. 1У-50, б) наружный 2, приводящий в действие прижим-складкодержатель 3, и внутренний 1, перемещающий пуансон штампа 4, вытягивающий изделие 6. Нижняя часть с матрицей 5, как обычно, устанавливается на столе пресса. [c.239]

Заготовка, предварительно вырубленная другим штампом, укладывается на матрицу 5 в фиксирующее кольцо 7, прикрепляемое винтами 14 и штифтами 6. Дисковая матрица удерживается в нижней плите 1 болтани 4, входящими своим концом в круговую выточку матрицы. Подобный штамп устанавливается на пресс, имеющий два ползуна (пресс двойного действия). Вначале плита 10, прикрепленная на наружном ползуне, опускается до тех пор, пока прижимное кольцо 9, прикрепленное винтами к плите 10, не прижмет заготовку к матрице -5. После этого опускается вытяжной пуансоп 8, прикрепленный при помощи надставки 12 и хвостовика Ш к внутреннему ползуну, и вытягивает заготовку в нолоо изделие. [c.386]

При изготовлении деталей сложной формы (например, облицовочных деталей автомобиля) применяют специальные штампы (рис. 106, б), устанавливаемые на прессах двойного действия. Предварительно вырубленную в первом штампе заготовку 4 устанавливают на матрицу 7 и фиксируют по специальным упорам. При ходе наружного ползуна пресса заготовка по краям зажимается между прижимным кольцом 2 и матрицей 7. При ходе внутреннего ползуна пуансон 8 производит вытяжку детали. Штамп имеет следующие конструктивные особенности. Матрица состоит из нескольких частей, в данном случае она имеет дополнительную вставку 6. Для направления верхних частей штампа относительно нижних применяются направляющие призмы /2. Направление пуансона 8 в прижилшом кольце 2 обеспечивают стальные закаленые направляющие планки 1. Масленки 3 предназначены для смазки трущихся поверхностей, а трубки 9 служат для удаления воздуха из полости матрицы и предотвращения попадания грязи и твердых частиц в матрицу. В штампе имеются перетяжные пороги и тормозные ребра 4, 11, роль которых была рассмотрена ранее. Для захвата штампа при транспортировании служат, специальные приливы 10. [c.194]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детал , более точные по размерам, чем при штамповке на молотах (рис. 5), а также поковки удлиненной формы (штамповка осадкой а торец рис. 6), причем линия разъема может быть принята более простой.. Это приводит к упрощению конструкций основного и обрезного штампов. Наличие выталкивателей позволяет штамповать в направлении, параллельном оси ползуна, в результате чего упрощается конструкция поковки, снижается ее масса и уменьшается заусенец, что, в свою очередь, ведет к повышению Ка- Для поковок, штампуемых выдавливанием, линию разъема обычно устанавливают по верхней наружной поверхности поковки. [c.182]

Работа на отрезном штампе производится следующим образом. Предварительно на штампе по делению, нанесенному на штанге, устанавливается продольный упор на требуемый размер отрезаемой трубы. Затем труба устанавливаётся по внутренним ножам и продвигается через отверстие наружных ножей по штанге до упорной поверхности продольного упора. При ходе ползуна пресса совместно с верхней частью штампа вниз часть опорной поверхности пуансона давит на поверхность клина 5 клин начинает опускаться, придавая боковое движение ползушке . Одновременно вторая часть пуансона давит на подвижный наружный нож, который получает сложное движение и производит разрезку трубы сразу по всей площади сечй1ия. Одновременно с движением наружного подвижнрго ножа получает дви жение от хода ползуна пресса внутренний подвижный нож и движется до тех пор, пока не закончится процесс разрезки трубы. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа в верхнее положение внутренний нож под воздействием пружины 13 и конуса 12 становится в исходное положение, наружный подвижный нож от буферного устройства также принимает исходное положение, [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...