Ручьи Часть обрезная

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

Конструкция обрезной части ручья [c.312]

Значение зазора б для обрезной части ручья, мм [c.314]

Обрезная часть ручья [c.146]

Части ручья / — передняя направляющая 2 — съемная 3 — обрезная 4 — задняя направляющая 5 — зажимная [c.594]

Конструкция штампа с вставками только для пережимной, обрезной и просечной части ручьев [c.624]

Вставки для обрезной и направляющей части ручья [c.624]

Штамповка на молотах — наиболее распространенный способ горячей штамповки. Штамп (рис. 145, а) состоит из двух частей верхней 1 и нижней 2. Нагретая заготовка помещается в нижнюю полость штампа. При ударах верхней части штампа металл течет и заполняет ручей. Излишки металла выдавливаются из ручья в кольцеобразную полость, в результате чего образуется так называемый облой (заусенец) 3 (рис. 145,6), который обрезают затем в специальном обрезном штампе. [c.254]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Учитывая, что вытекание металла в сблой начинается значительно раньше подхода ползуна пресса к нижнему положению, толщина металла, вытекшего в магазин, будет переменной (соответственно переменному зазору между частями штампа в зоне мостика при ходе ползуна пресса). При штамповке поковок избыточный металл, вытекая в магазин, изгибается в сторону мостика. Поэтому целесообразнее располагать мостик в окончательном ручье с той стороны поковки, на которую будет воздействовать пуансон обрезного штампа. [c.184]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Остальные параметры обрезной части ручьев определяют так же, для случая распололтения заусенца на переднем торце поковки. [c.314]

Горячая объемная штамповка поковок (рис. 87, б) выполняется при помощи специального инструмента— — штампа, состоящего в общем случае из верхней и нижней частей. В каждой части штампа имеются полости, называемые ручьями. При смыкании частей штампа полости (ручьи) его образуют приближенную форму штампуемой детали. Нагретую заготовку помещают на нижний штамп и производят последовательные удары или нажатие верхним штампом при этом заготовка заполняет полость ручьев и принимает форму, близкую к форме детали. Излишек металла выдавливается в небольшую полость, расположенную по периметру поковки в месте соединения верхнего и нижнего штампа, и называемую заусенечной (облойной) канавкой. После штамповки облой поковки обрезают на обрезных штампах. Масса облоя по отношению к массе поковки колеблется в очень больших пределах и зависит от массы поковки. [c.368]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...