Кадмирование условия процесса

Наиболее эффективным средством защиты ответственных клапанных пружин от коррозии является электролитическое кадмирование. Этот процесс протекает без существенного наводораживания основного металла. Электролитический кадмий при качественной подготовке поверхностей имеет хорощее сцепление с основным металлом, осадки кадмия пластичны, внутренние напряжения в них незначительны. Защитные свойства кадмия в условиях морской атмосферы и повышенной влажности намного выше, чем у цинка и фосфатных пленок. [c.358]

Правила обращения с ядовитыми веществами. В производственных условиях гальванических цехов при несоблюдении мер предосторожности может произойти отравление работающих ядовитыми веществами. Яды оказывают на организм как местное, так и общее воздействие и могут проникать в организм различными путями. Через дыхательные пути попадают ядовитые пары, газы и пыль твердые или жидкие яды могут попасть внутрь при еде или курении, кроме того, некоторые яды могут попасть в организм через кожу. Самым опасным ядом является цианистый водород (синильная кислота) — продукт распада цианистых солей. Цианистые соли входят в состав электролитов, применяемых для различных гальванических процессов омеднения, цинкования, кадмирования, серебрения, латунирования и др. Чаще всего применяются соли цианистого натрия и цианистого калия, являющиеся сильнейшими ядами. Достаточно ничтожное количество этих солей, чтобы вызвать опасное для жизни отравление. [c.235]

В описании к патенту [136] предложен следующий режим кадмирования. Поверхность детали из высокопрочной стали шлифуют либо зачищают наждачной бумагой, а затем помещают в вакуумную камеру над тиглем с кадмием. Деталь является катодом тлеющего разряда. Особенность процесса заключается в том, что осаждение первых слоев кадмиевого покрытия начинается еще в условиях действия тлеющего разряда. Обработка разрядом осуществляется в атмосфере аргона при давлении И Па, ускоряющем напряжении 1,5 кВ и токе 1—2 мА. Время обработки может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Одновременно с действием тлеющего разряда повышают температуру тигля с кадмием и, когда начинается заметное испарение кадмия (при температуре 430—460° С), камеру откачивают до давления 10 Па и осуществляют дальнейшее осаждение кадмия. Процесс позволяет получить довольно надежное сцепление покрытия со сталью при нанесении в этом режиме кадмиевого покрытия на плоский образец из мягкой стали покрытие не отслаивалось от подложки при изгибе на 90° в одну и другую сторону. Сведений о промышленном использовании этого режима нет. [c.134]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

Состав цехов (отделений) металлопокрытий может меняться в зависимости от многих конкретных условий. В общем случае в состав цеха металлопокрытий входят следующие производственные отде,1ения гидропескоструйной очистки шлифования и полирования химических методов подготовки поверхности (мойки и трав-.ления) основных процессов (цинкования, кадмирования, лужения, [c.247]

КАДМИРОВАНИЕ, процесс нанесения на поверхность металла тонкого слоя кадмия, применяемый гл. обр. для защиты изделий из железа и стали от коррозии. Как средство защиты от коррозии К. близко к цинкованию и в нек-рых случаях имеет перед ним преиму-щест во. Последнее заключается прежде всего в повышенной сравнительно с цинком химич. стойкости кадмия. Поэтому при отсутствии пор кадмиевое покрытие дает более длительную и надежную защиту железных и стальных изделий от коррозии, чe I цинковое. Как электрохимич. защита кадмиевое покрытие на железе и стали уступает цинковому, т. к. кадмий — металл более благородный (e,,s —0,4 V), чем цинк (е = —0,71 V), и потенциал его почти не отличается от потенциала железа (е = —0,39—0,43 V). Поэтому в зависимости от условий эксплоата01и железных кадмированных изделий кадмий будет являться или электрохимич. защитником или лишь механическим. Минимальная толщина слоя, гарантирующая надежность кадмиевого покрытия, д. б. ок. 0,0075 мм. При покрытии изделий с шероховатой, пористой поверхностью, а также длн очень крупнозернистых отложений (из простых кислых ванн) то.пщина слоя д. б. вначительно больше. Для изделий, подвергающихся продолжительному воздействию наружной атмосферы воздуха, толщина слоя кадмиевого покрытия д. б. приблизительно такая же, как и для цинкового, — до 0,025 мм. [c.282]

Следует отметить, что при кадмировании высокопрочных сталей в производственных условиях при отступлении от технологического процесса возможно наводороживание и связанное с этим уменьшение сопротивления хрупкому разрушению. Поэтому после кадмирования в хлористоаммонийном электролите рекомендуется производить обезводороживание прогревом кадмированных деталей при 180—200°С. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...