Кадмиевые электролиты состав

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Примерный состав цианистого кадмиевого электролита и режим работы ваины [c.254]

Состав хром-кадмиевого электролита следующий (г/л) [c.137]

Активный материал положительных пластин, состав электролита и особенности конструкции одни и те же для аккумуляторов обоих типов. Главное различие заключается в отрицательных пластинах, которые у кадмиево-никелевых аккумуляторов заполнены смесью губчатого кадмия с губчатым железом. Железо повышает мелкозернистость кадмия. При заряде и разряде аккумулятора кислород из активного материала одной пластины переходит к активному материалу другой пластины. [c.21]

В большинстве случаев, если в состав электролита входят чистые соли и соблюдается установленный режим процесса и периодическое корректирование, — кадмиевые ванны работают нормально, без помех. [c.153]

Что касается цинка и кадмия, то концентрация ионов этих металлов с увеличением концентрации цианида изменяется почти в одинаковой степени, следовательно, и потенциалы этих металлов уменьшаются почти на одну и ту же величину. На основании этого можно заранее сказать, что изменение концентрации цианида не окажет заметного влияния на химический состав цинк-кадмиевого осадка, полученного из цианистого электролита. [c.129]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

Для улучшения работы кадмиевого электролита в его состав вводят специальные добавки, механизм действия которых в настоящее время недостаточно выяснен. Так, например, введение в электролит сернокислого натрия делает более устойчивым состав электролита. Некоторые добавки вводятся в электролит как блескодаватели. К их числу относятся органические вещества фурфурол, декстрин, клей, сульфированное касторовое (ализариновое) масло и др. Из металлов в качестве добавок применяют никель, кобальт и медь. Практика показала, что значительный блеск кадмиевым покрытиям придает добавление в электролит незначительных количеств сернокислого никеля и сульфированного касторового масла. Особенно эффективным является совместное введение указанных веществ в кадмиевый электролит. Можно рекомендовать следующий состав электролита для получения блестящих осадков кадмия [c.66]

Наиболее изученными и заслуживающими внимания являются сернокислые, кремнефтористоводородные, нерхлоратные и фекол-Чульфоновые кадмиевые ванны. В зависимости от рецептуры и режима процесса пол чаемые осадки кадмия из этих ванн очень разнообразны по своему характеру. Исследования различных авторов показывают, что помимо известных факторов, влияющих на процесс катодного осаждения металлов (плотность тока, концентрация ионов, температура, кислотность добавки), имеет большое значение, как отмечено выше (гл. IV), природа аниона, входящего в состав элект].) -)-лита. Поскольку в указанных электролитах состав последнего очень различен, то, повидимому, ро.ть его в процессе осаждения кадмия будет занимать не последнее место. [c.193]

Для того чтобы состав цианистого кадмиевого электролита не подвергался сильным изменениям, Уэстбрук рекомендует соблюдать следующие условия. [c.203]

Неуспех этого способа объясняется плохой проницаемостью для водорода кадмиевых осадков, полученных даже при высокой плотности тока, т. е. в режиме получения пористого покрытия. Так, X. Дэйвис и Дж. Грэй [721] не обнаружили проницаемости кадмиевых покрытий (6 = 5 13 мкм), осажденных при Дк = 7,5 А/дм из цианистого электролита, предназначенного для получения пористых покрытий (состав в г/л ZnO 31 Na N 17 Nas Os 30). [c.363]

Хейман рекомендовал состав электролита и режим для нанесения кадмиевого покрытия с последующим меднением [c.297]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых, кадмиевых и других ваннах, состав которых не изменяется под действием кислорода и углекислоты овдуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для цианистых электролитов и обычных электролитов железнения. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...