Намотанные изделия

Трубчатые материалы (намотанные изделия и т. п.) испытывают на разрыв гидравлическим давлением согласно рис. 8-6. Образец 5 трубки длиной 300—400 мм закрепляют в зажимах 4 ц. 6 после этого с помощью насоса 2 внутрь образца подают масло из бака 1. Давление масла, измеряемое манометром 3, повышают со скоростью 2—2,5 МПа/с. Предел прочности (в паскалях) при растяжении материала трубки [c.154]

Намотанные изделия — трубки и цилиндры на основе бумаги и ткани. [c.106]

Бумажно-бакелитовые намотанные изделия из лакированной бумаги предназначены для работы при температурах —40 до +105° С в трансформаторном масле и в воздухе нормальной влажности. [c.188]

По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, наматывают из лакированной бумаги сердечники проходных изоляторов — вводов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Благодаря помещению (при намотке) на определенных диаметрах слоев алюминиевой фольги получают как [c.188]

В намотанных изделиях это получается при укладке волокон в двух направлениях х и у (рис. 1.5), расположенных так, что углы между ними неравны между собой (2у + РФ Если волокна укладываются параллельно осям х и у, то осями симметрии являются оси х и г/, причем ось у является биссектрисой угла р, а ось х — биссектрисой угла 2у. Такой материал можно рассматривать как ортотропный при условии, что слои с укладкой волокон в направлениях х и у правильно чередуются. В этом случае плоскостями симметрии многослойного материала будут срединная плоскость листа и две плоскости, перпендикулярные срединной и содержащие оси х л у (рис. 1.5). [c.21]

Для улучшения качества стенок намотанного изделия как по мокрому , так и по сухому способу иногда осуществляют дополнительную его пропитку связующим непосредственно на оправке. Этот прием особенно эффективен при формировании заготовки изделий из непропитанного волокнистого наполнителя, которое может быть осуществлено с высокими скоростями, не лимитированными присутствием связующего. В представленной на рис. 7.7.12 схеме осуществления такого процесса пропитки оправка с намотанным изделием помещается в замкнутую форму, в которую затем под давлением нагнетается связующее. Естественно, что при этом в самой оправке должны быть предусмотрены дренажи, облегчающие процесс пропитки. Необходимые технологические расчеты такого процесса даны в [16]. [c.764]

Пропитанные ткани применяются для изготовления листового электротехнического текстолита, стеклотекстолита, намотанных изделий и т. п. (разд. 13). [c.296]

Наиболее распространенными видами электроизоляционных слоистых пластиков являются листовые материалы и намотанные изделия. [c.313]

НАМОТАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ БУМАГИ И ТКАНЕЙ [c.330]

Классификация намотанных изделий дана в табл. 13.16. [c.330]

Таблица 13.16. Классификация намотанных изделий

В целях экономии натуральных тканей в настоящее время производство текстолитовых цилиндров и трубок планомерно сокращается. Во вновь создаваемом электротехническом оборудовании и аппаратуре целесообразно использовать различные виды стеклопластиковых цилиндров и трубок, а также вновь разрабатываемые намотанные изделия на основе рулонных синтетических волокнистых материалов. [c.335]

НАМОТАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОНАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.335]

Намотанные изделия 139 Намоточная бумага ПО Напряжение ионизации 15 Натуральный каучук 144 Нафталин 83 Нафтенаты 82 Начальное напряжение 33 Нашатырь 252 [c.269]

Для намоточной бумаги очень важной характеристикой является равномерность толщины как по длине, так и поперек полотнища бумаги. Особенное значение имеет поперечная равномерность толщины. Это объясняется тем, что большая разнотолщинность в поперечном направлении приводит к уменьшению плотности намотанного изделия с того или иного конца и сильно затрудняет сам технологический процесс намотки. Сказанное выше находит свое отражение в требованиях ГОСТ 1931-42 для бумаги с номинальной толщиной 0,07 мм допускаемые продольные отклонения по толщине составляют 3,5 мк, поперечные— 2,5 мк, а для бумаги толщиной 0,05 мк соответственно 2,5 и 2,0 мк. [c.302]

Применение при изготовлении намотанных изделий намоточной бумаги малой толщины повышает механическую прочность. изделий, но снижает производительность лакировальной машины и намоточных станков. [c.302]

При производстве слоистых пластиков в виде трубок и цилиндров, так называемых намотанных изделий, применяется следующая технологическая схема [c.313]

Трубчатые материалы (намотанные изделия и т. п.) испытывают на разрыв гидравлическим давлением согласно рис. 9-9. Образец 1 трубки, имеющий длину 300. . . 400 мм, закрепляется в зажимах 2 а 3 после этого с помощью насоса 4 внутрь образца 228 [c.228]

Кроме листовых слоистых пластиков находят применение и намотанные изделия, которые известны под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров различной длины и диаметра. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листовых слоистых пластиков. [c.219]

Стержни текстолитовые = 8 - 60 мм I = 200 500 мм. Цилиндры и трубки (ТУ35 ЭП-74-62), намотанные изделия на основе стеклоткани н эпоксиднофенольной смолы. Для работы в воздушной среде при температуре 150° С, d == 6 -г- 600 мм. [c.102]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

ФЛ-9107Л Изготовление бумажно-бакелитовых намотанных изделий [c.154]

Намотанные теклопластиковые изделия за последние годы получают все большее распространение и как новый вид намотанных изделий повышенной готовности, и как цилиндры и трубки, заменяющие стеклотекстолитовые изделия. Изготовленные. методом пропитки стеклоровин-га (жгута, состоящего из определенного количества стеклонитей) эпоксидным связующим с одновременной намоткой, стеклопластиковые изделия позволяют не tojbiko обеспечить экономию трудоемкой в производстве стеклоткани, но и получить материал с повышенными свойствами в заданном направлении. [c.337]

Намотанные изделия. Помимо описанных листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Например, на1щтанные изделия, известные на практике под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров. Бакелитовые трубки и цилиндры изготовляют из лакированной с одной стороны бумаги такая бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с пей подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Выпускают также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасоннвк детали сложной формы. [c.191]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение (для изолирующих деталей аппаратуры высокого напряжения для каркасов катушек и т. п.) фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием г е т и-наксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров (ВТУ Э 104-41) при внутреннем диаметре от 10 до 800 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакировочных машинах) бумаги для этой цели берется намоточная бумага (стр. 111), более тонкая, но более плотная, чем пропиточная, употребляемая при производстве листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней выпекается в термостате (печи), после чего готовое изделие снимается с оправки. Трубки и цилиндры для каркасов высокочастотных контуров (ВТУ 693-48 МЭП) выпускаются с внешним. диаметром от 9,5 до 89 мм их электрическая прочность (поперек слоев) не менее [c.139]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием гетинаксовых ( бакелитовых ) трубок — при внутреннем диаметре от 10 до 30 лгж и ц и-линдров — при внутреннем диаметра от 30 до 600 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакиро- [c.209]

Лакированная бумага туго наматывается на металлическук> оправку н вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. [c.219]

В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295]

Для получения намотанных изделий с повышенной стабильностью электрических характеристик, в особенности во влажной атмосфере, а также с пониженными значениями igб по литературным данным может быть рекомендовано применение ацетилированной бумаги. Говоря о применении как намоточной, так и пропиточной ацетилированной бумаги, следует иметь в виду, что она значительно дороже обычной неацетилированной бумаги и ее применение оправдывается в тех случаях где реально используются ее преимущества. Надо учитывать пониженную механическую прочность ацетилированной бумаги по сравнению с неацетилированной [Л. 28]. [c.302]

По типу укладки армирующего волокнистого материала в намотанном изделии различают несколько видов намотки, например прямую (окружную) намотку, спиральную, спиральноперекрестную, продольно-поперечную намотку и др. Независимо от способа намотки технологические стадии и ( зико-химические процессы образова ния структуры армированных волок нами композитов мало отличаются Поэтому технологический цикл фор мования в зависимости от происходя щих процессов разделен на следующие стадии намотка и получение заготовки изделия, нагрев заготовки на оправке до температуры стеклования связующего, нагрев до температуры отверждения связующего, выдержка — отверждение связующего при постоянной температуре, охлаждение до температуры стеклования и далее до конечной температуры, съем изделия с оправки. [c.45]

Текстолитовые цилиндры — намотанные изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной бакелитовой е.молой, предназначаются для работы на воздухе и в трансформаторном масле. Поставляются обточенными на токарном станке. [c.237]

Цилиндры и трубки стеклотекстолитовые — намотанные изделия па основе стекл лтканп и кремнийорганической смолы. Пре,дна-значены для сухих шахтпых трансформаторов, работающих при температуре до 180° С. [c.238]

Пропитанные ткани применяются для изготовления листового электро-технггческого текстолита, стеклотекстолита, намотанных изделий, текстолитовых стержней, пазовых гильз, различных фасонных изделий и т. п. (разд. 11). [c.493]

Намотка изделий на металлические оправки производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов. За промежуток времени соирикосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до температуры 140—180 °С, происходит расплавление связующего на бумаге и склейка слоев между собой. Внутренний диаметр изделия определяется диаметром оправки, а наружный — количеством намотанных слоев лакированной бумаги. Далее намотанные изделия подвергают тепловой обработке в камерных печах при температуре 120—140 °С до полного отверждения смолы. После охлаждения изделий на кабестане извлекают из них оправки, производят обрезку торцов цилиндров или трубок и зачистку их поверхности. Готовые изделия несколько раз лакируют фенол-формальдегидным илп крезолформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...