Замасливатель

На разборную металлическую оправку наматывают внахлестку ленту из фторопласта-4, поверх нее наматывают пленку фторопласта -4МБ и два слоя стеклоткани (предварительно отожженной от замасливателя). [c.121]

Один из способов называется шлихтованием (замасливанием) и применяется в производстве крученых стеклонитей, поверхность которых в процессе формирования подвергается однократной обработке. Для обработки используется раствор смеси веществ, причем наиболее важными из них являются смазочные масла, связующие вещества и аппретирующие добавки, содержащиеся в активных замасливателях. Смазочные масла замасливают поверхность и предохраняют ее от абразивного истирания во время последующей обработки. Связующие вещества служат для скрепления отдельных волокон, которые плохо формируются в прядь вследствие влияния статического электричества и других факто--ров. Аппретирующие добавки, по-видимому, улучшают связь между поверхностью стекловолокна и полимерной матрицей в. слоистом пластике. [c.12]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. В качестве связующего при изготовлении изделий этим способом используют термореактивные связующие (например, полиэфирные смолы). При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [c.14]

Стеклоткани перед пропиткой суспензией фторуглеродной смолы необходимо подвергнуть расшлихтовке, т. е. удалению замасливателя путем карамелизации (тепловой обработки) пли отмывки горячей водой с добавкой эмульгатора. [c.180]

В связи с тем, что стеклотекстолиты представляют собой многокомпонентную систему (стекло + связующее + замасливатель -f влага -Ь воздух), то технологические режимы — температура и давление прессования, — оказывая влияние на прочность взаимосвязи этих компонентов, воздействуют и на физико-механические характеристики деталей. [c.193]

Стекловолокно, идущее для текстильной переработки, покрывается замасливателем, улучшающим его скольжение. При изготовлении стеклопластика замасливатель рекомендуют снимать, чтобы улучшить адгезию. Его удаляют химическим или термическим путем, причем последний более эффективен, хотя при этом несколько снижается прочность волокна. Адгезия смолы к стекловолокну может быть повышена обработкой специальными веществами типа волан, силан и др. [c.151]

Жгутовые стеклоткани поставляют в рулонах по 35—40 м. Как уже отмечалось, в процессе производства стекловолокна поверхность его покрывают специальным замасливателем для защиты от влаги и истирания в процессе переработки в ткань. Применяемая в качестве замасливателя парафиновая эмульсия уменьшает сцепление связующего со стекловолокном. Чтобы получить более [c.155]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазочные материалы, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адгезию между матрицей и стекловолокном в армированных пластиках. Замасливатели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [c.300]

Стеклоткань для удаления парафинового замасливателя прокаливают в сушильной камере или электропечи при 200—300 °С в течение 30 мин. Раскраивают ткань с припуском 50—70 мм для нахлеста на фланец и на цилиндрическую часть аппарата, а также для перекрывания предыдущего слоя. [c.156]

Очистку от жировых загрязнений (смазок, замасливателей) или ранее нанесенного покрытия проводят щетками, скребками или промывкой водой, а обезжиривание — органическими растворителями (растворителем Р-4, уайт-спиритом, бензином). [c.164]

В обозначении марок буквы и цифры означают Э — ткань электроизоляционная (с)—сетка-ткань разреженной структуры 1, 2, 3, 4--класс назначения во второй части. цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах в третьей части —индекс замасливателя или аппрета. Отсутствие индекса замасливателя означает применение замасливателя парафиновая эмульсия. [c.64]

Наименование и обозначение замасливателя [c.66]

Поверхность элементарных волокон при собирании в пучок для дальнейшей переработки в пряжу и ткань смазывается специальными замасливателями. Важно, чтоб за-масливатель хорошо совмеш ался с пропитывающим материалом, иначе его в ряде случаев выжигают (например, парафиновый замасливатель). [c.178]

Технология производства непрерывного волокна основана на использовании фильерного и штабикового способов. В первом случае стеклянные шарики из загрузочного бункера с помощью дозирующего устройства подаются в лодочку из сплава платинородия, находящуюся в электрической печи. В дне лодочки имеется ряд тонких отверстий (до 200) — фильер расплавленное при 1300—1400 С стекло под влиянием собственного веса вытекает из этих фильер и образует пучок волокон, который замасливается, вытягивается с большой скоростью (свыше 2 км/мин) и наматывается на вращающуюся бобину. Замасли-ватель состоит из пластифицирующих, клеящих и антифрикционных компонентов и обеспечивает ведение процесса без обрыва волокна. Количество замасливателя (по весу) составляет 2—3%. В дальнейшем бобины перематывают и волокно перерабатывают на текстильных предприятиях в нити, пряжу, ленту и ткани. Штабиковым способом волокно получают, расплавляя конец стеклянного штабика капля стекла под влиянием собственного веса падает, вытягивая за собой тонкое волокно оно наматывается на вращающуюся бобину. Фильер- [c.136]

Были исследованы модельные стеклопластики на основе эпоксидного связующего ЭДТ-10 и многослойных стеклотканей, различающиеся по толщине, схемам переплетения и типам волокон. Для изготовления стеклотканей были использованы сплошные и полые (капиллярные) волокна из алюмобороси-ликатного стекла с парафино-эмульсионным замасливателем и высокомодульного стекла ВМ-1 с замасливателем типа 752. Модуль упругости и коэффициент Пуассона для алюмоборо-силикатных волокон 3 = 7,31 X X 10 МПа, Va = 0,25, для высокомодульных волокон ВМ-1 — а = = 10 МПа, = 0,25 упругие характеристики связующего ЭДТ-10 с = 2900 МПа, V = 0,35. [c.98]

Стекловолокно получают следующим образом стекло расплавляют в наготовленной из тугоплавкого сплава лодочке (рис. 6-37), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия (фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий, Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью (oko,io 30 м/с), и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна чистом до ста — по числу фильер в лодочке (на рис. 6-37 показаны для простоты только две нити), соединяются в одну прядь маслом, подаваемым из замаслнвателя. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания болоксн из различных прядей. [c.166]

В отличие от аппретов все замасливатели содержат компоненты, ослабляющие связь между полимерной матрицей и смолой. Кроме того, для обработки волокна необходимо меньшее количество (в вес. %) аппрета, чем замасливателя. Предел прочности моноволокна после аппретирования ниже, чем моноволокна после замасливания. Тем не менее предел прочности композитов с аппретированными волокнами часто оказывается выше предела прочности композитов, армированных замасленными волокнами. В расчете на единицу веса стекловолокна производство замасленных волокон дешевле, чем производство аппретированных. При выборе способа обработки волокна учитываются различные факторы и часто приходится выбирать между свойствами композитов и стовмостью их изпотавления. [c.13]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

Ткани конструкционные из стеклянных комплексных нитей ГОСТ 19170—73 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла с содержанием не более 0,5 % окислов щелочных металлов. Они предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков. Их выпускают нескольких марок в зависимости от типа переплетения, замасливателя Т-10, Т-11, Т-12 (сатинового переплетения), Т-13, Т-14 (полотняного переплетения). Тканн с замасливателем парафиновая эмульсия используют для стеклопластиков на основе различных смол, в том числе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных. Ширина полотнищ ткани 700—1150 мм, длина в рулоне — не менее 50 м для Т-10, Т-10/1 Т-10-80 — не менее 90 м толщина 0,23— [c.31]

Ткани авиационные ГОСТ 8481—75, электроизоляционные ГОСТ 19907—83, фильтровальные ГОСТ I0I46—74, стеклянные марок ТОТ, ТКТ ТУ 6-11-118-75 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла (авиационные и электроизоляционные и стеклянные марок ТСТ, ТКТ), алюмоборосиликатного и алю-момагнезиального стекла (фильтровальные) с замасливателем парафиновая эмульсия (табл. 12). При упаковке их наматывают в рулоны на трубки или валики, заворачивают в плотную бумагу и перевязывают транспортируют в крытых тран- [c.31]

Сетки стеклянные строительные СС-1, СС-2 ТУ 6-11-99-75 вырабатывают из стеклянных крученых нитей на основе алю-моборосиликатного стекла на замасливателе парафиновая эмульсия применяется как армирующий материал при устройстве изоляционного подслоя. Размеры сеток такие [c.32]

Подготовку стеклоармнрующнх материалов на парафицо-иых замасливателях производят прокаливанием в сушильной камере пли электропечи при температуре 200—300 С в течение 30 мин. [c.174]

В качестве наполнителя применяют однонаправленное стеклянное волокно бесщелочного состава, изготовляемое из алюмо-боросиликатного стекла. Диаметр волокна не превышает 10 мкм. Кроме стеклянного волокна, используют рубленые стеклонити, скрученные из первичных нитей, в свою очередь состоящих из элементарных волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекловолокнистый наполнитель обладает высокой механической прочностью, возрастающей с уменьшением диаметра волокна, малой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами. Рубленое стекловолокно размером от 0,8 до 2 мм получают путем измельчения на специальных стеклорезках барабанного или гильотинного типа, затем подвергают термообработке при 400—500 С с целью устранения замасливателя. [c.179]

Лучше противостоят действию влаги стеклотекстолиты на основе связующих, в состав которых вводятся специальные химически активные продукты (типа амино-алкоксисиланов), имеющие в качестве наполнителя термохимически обработанные (аппретированные) стеклоткани или ткани со специальными замасливателями. [c.37]

Высокая износостойкость минералокерамики ЦМ-332 позволила широко внедрить ее в машиностроении кабельного, канатного и текстильного производства, взамен качественных сталей. Это прежде всего относится к различным направляющим втулкам и нитеводителям, которые могут быстро изнашиваться вследствие трения об них каких-либо металлических и текстильных нитей, особенно из искусственных волокон и шелка и взаимодействия с реагентами (осадительных ванн, замасливателей и т. п.). [c.380]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазки, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адге- [c.269]

В обозначении марок стеклотканей буквы и цифры означают Э — ткань электроизоляционная (с) — сетка-ткань разреженной структуры 1, 2, 3, 4 — класс двух- и трехзначные цифры — юминaльнyю толщину ткани в микрометрах третья часть — индекс замасливателя или аппрета. Отсутствие индекса замас-ливателя означает применение в этом качестве парафиновой эмульсии. Ткани выпускаются шириной 70, 80, 90, 95, 100 и [c.209]

На разборную металлическую оправку наматывают внахлест ленту Ф-4, поверх нее наматывают пленку фторопласта-4МБ и два слоя стеклоткани (предварительно отожженной от замасливателя). Заготовку спекают при 360 °С в течение 2,5...3 ч. Так как коэффициент температурного расширения стеклоткани меньше, чем стали, происходит плотное соединение слоев Ф-4 между собой и со стеклотканью. Прочному соединению слоев способствует использование в качестве термопластичного клея пленки фторопласта-41У1Б. [c.53]

Бесщелочное стекловолокно с за-масливателем 652, эмаль КО-12а Бесщелочное стекловолокно с за-масливателем 652, состав Ц-5 Кварцевая нить К-ПО, стекловолокно НС 150/2 с замасливателем 652, состав Ц-5 [c.128]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0,8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклоленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—.3 часов При атом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мeн дy собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Максимальный. Содержание замасливателя в сетках СС 1Э-6 и ССТЭ-9 не более 2,6%i во [c.352]

Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комп гекс-ных нитей (ГОСТ 19907 74) представляют собой неорганический, нагревостойкий материал, получаемый из стеклянных крученых комплексных нитей полотняным переплетением. Ткани изготовляются из нитей алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5 %. В качестве замасливателей применяют ззмас-ливатель парафиновая эмульсия , прямые замасливатели и различные аппреты. Содержание веществ, удаляемых при прокаливании в тканях на прямых замасливателях от 0,8 до 1,6% аппретированных воланом не более 0,5% на замасливателе парафиновая эмульсия не более 1,5—1,8 % в зависимости от толщины ткани. [c.63]

Упаковка. Рулоны стеклотканей постаэляют обернутыми в плотную бумагу и для закрепления слоев ткани перевязанными в четырех местах или заклеенными.. Рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях упаковывают в мешки из водонепроницаемого материала. Мешки заклеивают или заваривают. Рулоны ткани упаковывают в деревянные ящики или укладывают в контейнеры. Маркировка. Маркировку производят на ярлыке, прикрепленном к каждому рулону, с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки ткани, номера рулона, количества метров в рулоне, колита блица 3.20. Технические показатели изоляционных шелковых нитей [c.64]

Лента алектроизолядионная стеклянная марки ЛЭС (ТУ 6-11-446-77). Ленту марки ЛЭС вырабатывают из крученых стеклянных комплексных нитей из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5 % и с применением замасливателя парафиновая эмульсия. Она отличается от хлопчатобумажной ленты большей прочностью на разрыв, но мрньшей прочностью на истирание. Ленту применяют для изоляции обмоток электрических машин и аппаратов. Ленту поставляют в рулонах длина ленты в рулоне не менее 40 м. Кромки ленты должны быть прямыми, ровными и не иметь загрязнений и повреждений. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...