Замасливатели для стекловолокн

Жгутовые стеклоткани поставляют в рулонах по 35—40 м. Как уже отмечалось, в процессе производства стекловолокна поверхность его покрывают специальным замасливателем для защиты от влаги и истирания в процессе переработки в ткань. Применяемая в качестве замасливателя парафиновая эмульсия уменьшает сцепление связующего со стекловолокном. Чтобы получить более [c.155]

Один из способов называется шлихтованием (замасливанием) и применяется в производстве крученых стеклонитей, поверхность которых в процессе формирования подвергается однократной обработке. Для обработки используется раствор смеси веществ, причем наиболее важными из них являются смазочные масла, связующие вещества и аппретирующие добавки, содержащиеся в активных замасливателях. Смазочные масла замасливают поверхность и предохраняют ее от абразивного истирания во время последующей обработки. Связующие вещества служат для скрепления отдельных волокон, которые плохо формируются в прядь вследствие влияния статического электричества и других факто--ров. Аппретирующие добавки, по-видимому, улучшают связь между поверхностью стекловолокна и полимерной матрицей в. слоистом пластике. [c.12]

Стекловолокно, идущее для текстильной переработки, покрывается замасливателем, улучшающим его скольжение. При изготовлении стеклопластика замасливатель рекомендуют снимать, чтобы улучшить адгезию. Его удаляют химическим или термическим путем, причем последний более эффективен, хотя при этом несколько снижается прочность волокна. Адгезия смолы к стекловолокну может быть повышена обработкой специальными веществами типа волан, силан и др. [c.151]

Стекловолокно (а следовательно, и стеклоткань) несколько гигроскопично, причем с повышением влагосодержания в волокне заметно снижаются его диэлектрические свойства и механическая прочность (па 50—40%), но после высушивания они вновь восстанавливаются. Стеклоткань не принадлежит к числу всасывающих наполнителей, поэтому связующее выполняет только функцию клея, и его количество не должно превышать 25—35% в противном случае ирочность изделий снижается. Такое количество связующего недостаточно для надежной защиты стеклоткани от атмосферного воздействия, и прочность стеклотекстолитов, а также их диэлектрические свойства колеблются в зависимости от влажности среды. Для изделий, незащищенных от атмосферного воздействия, требуется стеклоткань повышенной водостойкости. Для этого стеклоткань специально обрабатывают, снимая с нее замасливатель, отжигом при 350—400° С или промывкой в растворителях, и опуская ее в раствор так называемого аппрета с последующей термообработкой для закрепления его на стекловолокнах. Аппреты могут иметь различную структуру, но во всех случаях они равномерно распределяются по поверхности стекловолокон, а во время термообработки химически присоединяются к стекловолокну, образуя гидрофобную пленку. Некоторые аппреты способствуют и повышению адгезии стеклоткани к связующему или присоединяются к нему химически, создавая химическую связь наполнителя с клеевой пленкой. Привес стеклоткани за счет ее аппретирования колеблется от 0,9 до 1,5%. [c.81]

Стекловолокно производится в Советском Союзе следующим способом, разработанным М. Г. Черняком, М. С. Аслановой и С. И. Иофе стекло расплавляют в изготовленной из тугоплавкого платинового сплава лодочке (фиг. 119), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. На дне лодочки имеются отверстия (фильеры) с диаметром около 1 мм. Расплавленная стеклянная масса под действием собственного веса медленно вытекает через отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан и увлекается им с очень большой скоростью (около 2000 м/мин). За счет этой скорости стеклянная нить, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна, числом до 100 — по числу фильер в лодочке (на фиг. 119 показаны для простоты только две нити), — соединяются друг с другом замасливателем в одну прядь. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [c.232]

При диаметре 10 мк стекловолокно имеет предел прочности при растяжении порядка 100 кГ/мм . Для возможности выполнения прядильной и ткацкой технологии с применением стекловолокна поверхность элементарных волокон при собирании в пучок смазывается специальным водноэмульсионным замасливателем, придающим элементарным волокнам свойства поверхностного сцепления. Для получения электроизоляционных материалов на основе стеклоткани с высокой влагостойкостью готовая ткань подвергается особой термохимической обработке, удаляющей замасливатель. Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стеклоленты и стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослюдяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостойкостью (до класса С включительно) и влагостойкостью. [c.129]

В отличие от аппретов все замасливатели содержат компоненты, ослабляющие связь между полимерной матрицей и смолой. Кроме того, для обработки волокна необходимо меньшее количество (в вес. %) аппрета, чем замасливателя. Предел прочности моноволокна после аппретирования ниже, чем моноволокна после замасливания. Тем не менее предел прочности композитов с аппретированными волокнами часто оказывается выше предела прочности композитов, армированных замасленными волокнами. В расчете на единицу веса стекловолокна производство замасленных волокон дешевле, чем производство аппретированных. При выборе способа обработки волокна учитываются различные факторы и часто приходится выбирать между свойствами композитов и стовмостью их изпотавления. [c.13]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

Стеклотекстолиты. В этих пластмассах в качестве наполнителя используют стеклоткань, в качестве связующих— термореактивные фенолоформальдегидные, кремнийорганические и другие смолы. Для изготовления элементарного стекловолокна, обычно диаметром 5—20 мкм, широко используют бесщелочное алюмоборосили-катное стекло, содержащее минимальное количество влагорастворимых окислов щелочных металлов (МагО, КдО). Волокна покрывают замасливателем, придающим им гибкость и играющим роль технологического смазывающего вещества при последующем скручивании нитей из волокон и прядении тканей из нитей. Отношение прочности — волокно нить ткань составляет 1 0,7 0,6, т. е. наименьшая прочность волокон в тканях, где они находятся в изогнутом состоянии и нагружены неравномерно. При различных способах ткацкого прядения изгиб волокон неодинаков и прочность стеклотканей различна (наибольшая при сатиновом, наименьшая — при полотняном переплетении), Стеклотекстолиты-— [c.822]

По первому способу шнур-чулки разрезают на куски длиной 0,8—1,0 м и надевают на металлические прутки соответствующего диаметра. С целью придания жесткости и сохранения Строго цилиндрической формы при последующей обработке надетые на оправки шнур-чулки аппретируют в крахмальном растворе с последующей сушкой при температуре около 100 °С в течение 40—60 мпн. Хлопчатобумажные шнур-чулки для удаления ворса подвергают опаливанию в пламени газовой горелки. Со шнур-чулок пз стекловолокна удаляют замасливатель прогреванием их надетыми на прутки в печи при температуре 100—120 °С или промыванием в уайг-спприте в течение 2 ч с последующей сушкой. В последнем случае шнур-чулок надевают на прутки после удаления замасливателя. [c.478]

Химическая стойкость стекловолокна бесщелочного состава выше, чем щелочного. Для удаления замасливателя (его остаток не превышал 0,08%) стеклоткани подвергались термической обработке при 200—300 С в течение 6—10 мин. После этого ткани обрабатывались 5-15%-нымп растворами гидрофобизаторов в толуоле и подвергались термообработке при 180 С (2 ч). Гидрофобность стеклотканей определялась по методу цветка [179] и измерением краевого угла (при помощи угломерной головки инструментального микроскопа ИТ) с точностью до 0,5 [c.162]

Вещества, входящие в состав замасливателя, необходимого для текстильной переработки стеклянных волокон (парафин, декстрин и т.п.), снижают адгезию смолы к стекловолокну и ухудшают свойства стеклопластиков [13]. После удаления замасливателя на поверхности стеклянных волокон появляется слой влаги, адсорбированной из воздуха. Удалить эту влагу с поверхности очень трудно, так как она связана водородными связями с силанольными группами 81(ОН)2 поверхности стекла. Поверхностная влага снижает адгезию связующих к стекловолокну и способствует образованию пористости стеклопластиков. [c.24]

Возможности сокращения затрат на производство основных исходных компонентов стеклопластиков в течение 1971 —1975 гг. пока весьма ограниченны. Заметного удешевления синтетических смол, применяемых в качестве связующих для стеклопластиков, не ожидается. Предполагается, что осуществление целого ряда организационно-технических мероприятий в промышленности стекловолокна (внедрение стекловаренных печей повышенной мощности с большим количеством стеклошарико-Бых автоматов, освоение стеклоплавильных сосудов с повышенной фильерностью, автоматизация операций выработки стекловолокна, применение одностадийной технологии и др.) позволит сократить издержки производства стеклопластиков в среднем на 15—20%. Однако намечаемое в текущем пятилетии массовое использование дорогих гидрофобно-адгезионных замасливателей, резко улучшающих качество стеклоармирующих материа--лов и стеклопластиков на их основе, может привести к увеличению себестоимости стеклопластиков примерно на [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...