Пленки пластмассовые — Сварка

Сварка нагретым инструментом листов и соединение нагреванием пленок в сущности одинаковы. В обоих процессах для доведения пластмасс до температуры сплавления используется нагретый инструмент. Для того чтобы нагреть поверхности соединяемых пластмассовых материалов, они контактируются с нагретой металлической пластинкой или другим инструментом и выдерживаются в таком положении до тех пор, пока полностью не расплавятся. Как только соединяемые поверхности материала достаточно размягчатся, их удаляют с нагревательных пластин (иногда удаляют нагреватель), свариваемый материал быстро соединяют, плотно зажимают в требуемом положении и выдерживают до тех пор, пока расплавившийся материал не охладится и не образует прочное соединение. [c.82]

СВАРКА ПЛАСТМАССОВОЙ ПЛЕНКИ И ТОНКОГО ЛИСТА [c.111]

Температуры сварки различных пластмассовых пленок [c.111]

Имеется несколько общих типов инструментов, работающих по методу электрического сопротивления. Наиболее распространенным приспособлением являются нагревательные клещи, в которых две металлические скобы или пластины сжимаются вручную или с помощью полуавтоматического устройства. В сварочных приспособлениях вращающегося типа рабочий процесс осуществляется пропусканием пленки между двумя нагреваемыми и приводимыми в движение электродвигателем роликами. В приспособлениях ленточного типа используются две тонкие бесконечные металлические ленты, которые осуществляют подачу пластмассового материала через нагревающую и охлаждающие зоны, одновременно оказывая давление на пленку. Разработано также оборудование для импульсного нагревания, в котором металлическая нагревающая поверхность в нерабочем положении остается в холодном состоянии и нагревается только во время осуществления сварочной операции, когда через нее производится мгновенное пропускание электрического тока для создания необходимой температуры сварки. На фиг. 66 показана сварка сжатой в пучок полиэтиленовой пленки при помощи портативного инструмента для сварки пластмассы, который был изготовлен из обыкновенного электропаяльника. [c.112]

При импульсной сварке не требуется очень точного регулирования температуры и давления время, требующееся для получения шва, короткое, и получаемый шов имеет аккуратный вид. Импульсный нагрев может применяться при использовании сварочных приспособлений с двумя сжимающими пластинами (типа клещей) в автоматических машинах для изготовления пластмассовых мешков, а также при сварке по неровному контуру. В составе оборудования для такой сварки имеется проводящая электрический ток лента, которая (при сварке большинства пластмасс) может быть быстро нагрета импульсом тока до температуры 121,1°. Тонкая изоляционная прослойка, которая отделяет ленту от сжимающей пластины, должна быть изготовлена из материала, обладающего хорошей теплопроводностью. В процессе работы проводящая ток лента нагревается до или во время контакта со свариваемой пленкой выше точки плавления синтетической смолы. Нагревающий ток может быть отключен, как только внутренние соприкасающиеся поверхности пленки расплавятся. Ввиду отдачи тепла в сжимающие пластины последующее охлаждение происходит быстро. После того, как пленка достаточно охладится, давление может быть снято. Весь цикл сжатия и открывания пластин при сварке соединений, имеющих общую толщину порядка 0,2 мм, может быть выполнен за полсекунды. Однако, если сварочный цикл повторяется непрерывно с высокой скоростью, необходимо отдельно учитывать эффект рассеяния тепла за счет теплового излучения, воздушного или водяного охлаждения. [c.114]

Сварка полиэтилена С помощью Приспособлений, нагреваемых за счет электрического сопротивления, является наиболее широко распространенным методом изготовления пластмассовых мешков и пакетов. Было установлено, что степень кристаллизации и молекулярный вес полиэтилена являются основными факторами, определяющими критическую температуру тепловой сварки. Характеристика поверхности и ориентация пленки меньше влияют на температуру сварки. Удовлетворительным швом при тепловой сварке считается шов, который имеет такую же прочность, как целая пленка из того же материала. [c.115]

Первый способ используют для сварки пластмассовых труб, стержней, для приварки арматуры к трубопроводам, для сварки тавров, двутавров и других фасонных пластмассовых конструкций. Вторым способом сваривают изделия из пленок и тонких листов. [c.131]

В мелкосерийном производстве изделия из пленок и тонколистовых пластмасс, имеющие короткие сварные швы, сваривают на прессовых устройствах с нагревательными губками. Для сварки пластмассовых пленок и тонких листов Применяют также приспособления типа электроутюга и роликовые нагреватели. [c.131]

При контактной сварке нагрев свариваемых деталей осуществляется двумя способами 1) нагреватель соприкасается с внешней поверхностью изделия и тепло передается к свариваемой поверхности через толщину верхнего слоя пластмассы (рис. 8, а, 6,) 2) нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями (рис. 8, в, г, д). Первый способ используется для сварки изделий из пленок и тонких листов, второй — для сварки пластмассовых труб, стержней, для [c.15]

Сварка излучением (8). При сварке излучением, называемой также сваркой световыми лучами, пластмассовые детали нагревают световым излучением до сварочной температуры и соединяют под давлением. В качестве излучателей применяют как точечные, так и линейные источники нагрева. Возможности применения световых излучателей весьма обширны. На рис. 5.7 показан этот способ сварки на примере соединения наложенных одна на другую пленок. [c.52]

Чтобы избежать "холодной сварки", целесообразно покрывать контактирующие поверхности пленками из золота, серебра, использовать поверхностное цементирование, закалку в подшипниках применять самосмазывающиеся пластмассовые пары (тетрафторэтилен). [c.148]

Обивка дверей выполняется из пленки ПВХ, которая приваривается диэлектрической сваркой к панели из древесноволокнистой плиты толщиной 2,5 мм. Между пленкой и панелью прокладывается слой синтетической ваты для получения декоративного рисунка. Обивка имеет декоративные накладки, в верхней части крепится держателем из нержавеющей стали, приклепанным к двери, и упругими пластмассовыми держателями в остальных местах по периметру. [c.210]

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из РЕ, РР, РВ выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки. [c.25]

Сварка, при которой нагретый инструмент находится в непосредственном контакте с соединяемыми поверхностями, называется сваркой оплавлением Типичным примером сварки оплавлением является сварка пластмассовых труб встык. Данным способом сваривают листы, трубы, профили Сварка, при которой теплота от нагретого инструмента поступает в зону сварки за счет теплопроводности свариваемых материалов, называется сваркой проплавлением Примером такой сварки является сварка пленок внахлестку на прессе, когда теплота от нагревателя подводится к внешней части пленок, а свариваются внутренние поверхности пленок При сварке методом проплавления теплоту можно подводить с одной стороны или с двух сторон Контактная стыковая сварка [c.147]

Возможно изготовление пространственных конструкций (зонты, колпаки, ширмы и пр.) из двух слоев пластмассовой пленки, сваренных шовной сваркой по периметру и с разрывами по всей поверхности изделия в виде отдельных швов или точек в шахматном порядке, позволяющих произвести в дальнейшем нагнетание воздуха в межпленочное пространство. Воздух образует своеобразный каркас, который сохраняет долгое время полученную форму благодаря газонепроницаемости пленки. [c.87]

Обычной технологией, применяемой при сварке трением, является вращение с соприкосновением одной половины соединяемой детали с другой половиной, которая стационарно закреплена при трении выделяется достаточно тепла для сплавления соприкасающихся поверхностей. Поскольку термопласты являются очень плохими проводниками тепла, требуемая температура сварки достигается очень быстро. Нет особой необходимости очищать поверхности перед сваркой, поскольку поверхностная пленка или грязь вытесняются в процессе сварочной операции. Обычно при сварке пластмассовых деталей трением необходимо в течение нескольких секунд приложение давления от 0,7 до 14,06 кПсм . На всю операцию, включая закрепление детали в патроне, редко требуется более 30 сек. [c.100]

Пленку, изготовленную из какого-либо одного термопласта, можно соединить с пленкой из того же самого термопласта либо пенопластом, листовым материалом, стержнями или трубами. Кроме того, путем правильного регулирования режима нагревания пленку из одного термопласта можно соединять с пленкой другого. В табл. 23 приводятся данные о требуемой температуре тепловой сварки различных пластмассовых пленок. Пленки из целлофана и полиэтилентерефта-лата (полиэфира) вследствие их специфических свойств не поддаются [c.111]

Сварка с автостабилизацией толщины шва хорошо зарекомендовала себя при соединении пластмассовых пленок из полиэтилена, полихлорвинила, сарана, дублированных пленок типа лавсан—полиэтилен, целлофан—полиэтилен и других толщиной [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...